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    重庆二手饮料设备 免费咨询

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    更新时间:2020-03-26   浏览数:9
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7788.00 元/台
    山鑫泰二手设备购销部主要经营产品有:回收制药设备、回收化工设备、回收食品饮料设备、回收真空冷冻干燥机,二手化工设备,二手干燥设备,二手油脂设备,二手过滤设备,二手饲料设备,二手烘干设备,二手分离机设备,二手蒸发器,二手冷凝器,二手制药设备,二手食品加工设备,二手反应釜,二手锅炉设备, 二手不锈钢反应釜 、二手搪瓷反应釜、二手离心机 等各类机械设备
    全自动洗瓶机
    全自动洗瓶机根据不同情况分为不同的类型:从进出瓶方式可分为双端式和单端式;从瓶套的传送方式可分为连续式和间歇式;从机器处理瓶子的方式可分为喷射、刷洗和浸泡式。下面主要按洗瓶方式介绍一下。
    (1)喷射式洗瓶机 包括对瓶子的内外冲洗。喷头的中心必须对准瓶子的中心。这种型式特别适用于皇冠盖的冲洗,因为该瓶颈较小,一般只有5mm左右,用其他型式的洗瓶机很难清洗瓶内脏物。洗涤剂的喷头应采用高压式。但这种洗瓶方式极易生成泡沫,除去商标也较困难。另外,由于洗液和空气中的二氧化碳作用,浓度会很快降低,能量消耗也较大。
    (2)浸泡式洗瓶机 先进行一次或数次热水喷射冲洗,然后在不同温度的洗涤槽中连续将瓶子淹没(充填后倒空)进行洗涤或消毒。在最后一次淹没后,再用热水和冷水喷射冲洗几次以冲去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶机还用得很少。
    (3)浸泡与刷洗式洗瓶机 它是通过浸泡于刷洗结合进行清洗瓶子的。这是一种刷洗瓶壁有效地清洗方法。过去多年来用的是毛刷,由于易掉毛,寿命较短,同时因刷子里易藏污垢而影响刷洗质量。有些国家采用合成材料作刷子,使用效果较好。这种洗瓶机洗刷部分的结构比较复杂,因为刷子和瓶口必须对准才能进入瓶子,所以使用这种型式也并不多。
    (4)浸泡与喷射式洗瓶机 它综合了浸泡与喷射的优点,有一个或多个浸泡槽和较多的喷射部分,喷头多为高压式。有的认为,当喷射部分多到一定程度时可代替两个喷射槽,高压喷射的清洗效果则可以相当于用刷子刷洗。
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    吹瓶机
    吹瓶机(Blow Molding Machine)就是指吹瓶子的机器,最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷,成型量大,出现之后取代了大部分人工吹瓶,被大部分饮料企业所采用。
    中文名 吹瓶机 外文名 Blow Molding Machine 特 性 质轻价廉、安全性高 优 点 方便快捷,成型量大
    吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备,比较常见的机种包括,使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机,使用PET,PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机,以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
    大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种,即液压吹瓶机。
    热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品 [1] 。
    特点编辑
    塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业,更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在面前,新技术、新应用层出不穷,纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨,塑胶原料价格也是居高不下,开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。
    采用无油气囊锁模技术,锁模力大,且肘节运转进受力少、寿命长。·采用飞出密封技术,使封口尤其是广口瓶封口更容易。
    工艺历史编辑
    Enoch Ferngren 和 William Kopitke先验证了吹塑加工工艺。这种工艺的原理源自于玻璃用品吹制。1938年,Ferngren 和Kopitke制造了一台吹瓶机并把它卖给了哈特福德帝国公司。这就是商用吹塑加工工艺的开端。在19世纪40年代,塑料制品的品种和数量都非常有限,因此,吹塑工艺直到很晚才得到飞速发展。随着产品种类的增多和生产率的提高,很快吹塑工艺制作的塑料制品越来越多。在美国的软饮料工业里,塑料容器的数量从1977年的零一直增长到了1999年的100亿。
    吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
    根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
    挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中,再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。
    挤出吹塑工艺由5步组成:
    1.将塑化后的原料制成塑料型胚;
    2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚;
    3.往模腔内充入气体使型胚成型,并冷却;
    4.打开模具,拿出成型后的容器;
    5.修整飞边得到成品。
    过程
    一、预热
    将瓶坯(胚)通过红外线高温灯管照射,将瓶坯(胚)的坯(胚)体部分加热软化,为了保持瓶口形状,瓶坯(胚)口是不需要加热的,因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
    二、吹瓶成型
    该阶段是将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中,对其内进行高压充气,把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。
    市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
    全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成,免去了中间人工将预热好的瓶坯(胚)放入吹模的过程。大大加快了生产的速率,当然价格也为比半自动的要高。
    产品选择
    如何选择自己所需要的吹瓶机型号,想必也是大家最为关注的话题。
    一般来说,根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。针对不同的用量的厂家,一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小,及每小时的产量。
    通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的 [1] 。
    下图左:半自动吹瓶机;下图右:全自动吹瓶机。
    操作步骤
    步骤1.将瓶胚放置在瓶胚容器中,经输送装置自动进入瓶胚定位装置。
    步骤2.将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上,而后送入烘道。
    步骤3.加热后,瓶胚被送进吹拉平台,然后锁模,先后经低压吹拉,高压吹拉,排气,最后开模。
    步骤4.成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。
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    食品饮料设备
    被灌装的液体物料涉及面很广、种类很多,其物理、化学性质差异很大,因此,对灌装的要求也各不相同。影响灌装的主要因素是液体的粘度,其次是液体内是否溶有气体、固体颗粒等。一般液体按粘度可分为三类:
    一类为流体:在自身重力作用下即可以按一定速度流过圆管的任何液体。流速主要是受流体粘度和压力影响,流动性好的稀薄液体物料,如酒类、果汁、牛奶、酱油等。这些物料粘度小、流动性好,在管道中流动阻力小,对饮料设备要求也小。
    二类为半流体:在大于自身重力的压力作用下才能在圆管中流动的液体叫半流体,其属于流动性比较差的粘稠液体物料,如番茄酱、油脂等物料,这些物料在容器和管道中流动时阻力比较大,一般需要施加一定的压力才能达到预定要求。粘滞流体:产品粘度超过10000厘泊的液流动性差的粘糊状液体物科,需要借助比较大的外力才能使其流动。如:果酱、牙膏、浆糊、高粘度油脂等物料。这些物料一般在小的饮料设备管道中很难流动,必须施加外力才能推动其流动。因此,这类物料在包装中对饮料设备有较高的要求。
    对于低粘度液料,根据液体中是否含有二氧化碳气体,可分为不含气和含气两类;对于是否含有酒精成份又可分为软饮料和硬饮料。流体的流动特性还会受温度、粘度、固体粒子的含量、分解性、表面张力或起泡特性等因素的影响,所以饮料设备在进行灌装生产时,要对这些因素加以控制。
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