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    西宁二手药厂设备
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    西宁二手药厂设备

    更新时间:2020-08-20   浏览数:10
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7777.00 元/台
    包衣机
    包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣衣的一种、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制、化工、食品等行业。根据锅体材料可分为不锈钢、紫铜二种。根据热交换效率可分为有孔包衣机、无孔包衣机两种。按生产能力分生产型与实验型两种。新技术的实验型包衣机已具备同一台机可包衣0.2kg,1kg,3kg,5kg,8kg,13kg的能力,大大提高包衣机应用于研究的实用性。
    中文名 包衣机 外文名 Coating Machine 鼓风机风量 0.5m³/min 设备体积 560×400×850 mm 设备重量 30kg
    目录
    1 特点:
    2 工作原理:
    3 技术参数:
    4 注意事项:
    特点:
    1. 由PLC和HMI组成的控制系统设计合理,编程灵活,可适应各种不同的制工艺需要,工作可靠,性能稳定,符合GMP要求。
    2. 素片在流线型导流板搅拌器作用下,翻转流畅、交换频繁、消除了素片从高处落下和碰撞现象,杜绝了碎片和磕边,提高成品率。导流板上表面窄小,避免了敷料在其表面的粘附,节约了敷料,提高了品质量。
    3. 恒压变量蠕动泵,取消了回流管。滚轮的回转半径随压力变化而随时变动,输出浆料与喷浆量自动平衡,稳定了雾化效果,简化了系统,防止了喷堵塞,节约了敷料,且清洗简单,无死角。
    4. 专为包衣设计、制造的喷,雾化均匀、面大,万向可调喷头不受装量多少影响;喷堵塞清洗机构,可使包衣连续进行,缩短包衣时间,节省包衣敷料。
    包衣机主要在制工业中丸,片的糖衣生产,也可用于食品、轻工、化工行业中球形或颗粒物料的滚制,混合和打光。 例如:巧克力抛光、包花生米、上糖、调料、制造汤圆、珍珠粉圆、滚制干燥剂、生产化工填料、球、氧化铝球、瓷球分子筛、催化剂。本机适用于门诊,大专院校实验室,研究所,房等化工行业。
    工作原理:
    通过锅体顺时针旋转,使糖衣片在锅内翻滚滑移摩擦研磨,通过人手泼入糖衣粉末,使糖衣粉末在全部素片上均匀分布,随机附带的电热式鼓风机,出风管伸入球内可作加热,同时鼓风机向锅内层通以热风除去片剂表层水份,从而得到僵格的糖包衣片。
    技术参数:
    糖衣锅直径:400mm
    生产能力:4-6kg/次
    倾角:15˚-45˚可调
    糖衣锅转速:0-46 r/min
    功率:1300w
    注意事项:
    每次加入液体或撤粉均应使其分布均匀;每次加入液体并分布均匀后,应充分干燥后才能再一次加溶液,溶液粘度不宜太大,否则不易分布均匀等。生产中包粉衣层等经常采用混浆法,即将撒粉混悬于粘合剂溶液,加入转动的片剂中,此法可以减少粉尘和简化工序。包衣后的成品必须用低温干燥(好是风干),且不断翻动;切忌曝晒和高温烘,否则易使丸剂泛油变色。风装置开启后,严禁用手或其它东西堵住鼓风口,以免损坏鼓风机。
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    流化床包衣机
    流化床包衣机是由一种制剂工业上的干燥装置改进产生,流化床有返混流,活塞流,振动,接触式,多层流化床等种类;流化床主要装置为分开启式和封闭循环式。流化床使用雾化操作系统及包衣方式使制粒,制微丸,包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成,降低了能耗。
    中文名 流化床包衣机 外文名 fluiding equipment 分 类 机器 词 性 名词 类 型 工业 适用范围 工业化制粒 制备微丸 包衣 混合
    目录
    1 返混流流化床
    2 活塞流流化床
    3 振动流化床
    4 接触式流化床
    5 多层流化床
    6 喷雾方法
    一、流化床的种类  流化床设备(fluiding equipment)在制剂工业上作为干燥装置已使用了多年,随着流化床设备的改进,流化设备越来越多地用于工业化制粒、制备微丸以及包衣、混合等操作,这些改进使流化床设备适合多方面的用途,不仅降低了能耗并改进了产品性能。现将各类改进型流化床介绍如下:
    返混流流化床
    返混流流化床运用于物料在初始状态不能流化,而在干燥器中放置短暂时间后,就可以流化(如颗粒去除表面液体后)的物料,物料在流化床中的状态保持远低于流化点,使物料分布于床面以获得适宜流化,并设计成使固体达到全部混合(返混流,图15-14),物料通过流化床是均匀浸入流化层中的加热表面,这样可改进热效率和装置性能,其流化床截面可采用长方形或圆形。
    活塞流流化床
    该流化床适用于可直接流化物料,借助流化床中挡板设计,限制固相在水平方向混和,从而达到活塞流
    (图15—15),固相停留时间变得狭窄。当固相通过床层时,挥发物含量和温度变化均匀,并使固相与进入气体接近平衡点。按照床的形状和尺寸。活塞流可由不同方式形成,在长方形截面床中,挡板常排成使固相在两侧面间来回流动;在圆形截面床内,挡板是螺旋型;在深床层的较小圆形截面床层中,挡板呈辐射状。
    振动流化床
    该设计商品名为Vibro-Fluidizer,基本上属于活塞流型(图15—16),它专用于粒度分布宽,流化困难,粒子形状极度不规则或需较低流化速度,以防磨损的产品。该装置在低于200mm高的浅床层中操作,与无振动床层(床层高度可以是1500mm)相比,每单位床层面积产品的停留时间短,具有抗压力震动特征,需要洁净操作环境。
    接触式流化床编辑
    该流化床是一台长方形截面的流化干燥器(图15—17),它结合返混和活塞流技术,其中旋转式分布器使湿物料均匀分布于返混段中,装有浸没于流化层中的接触式加热表面,以提供大部分能量,因此,它能使温度下降,气量减少,特别适合热敏性产品的干燥,紧接的活塞流段可用于终干燥和冷却。接触式流化床与无传热面流化床,二级闪蒸 - 流化床干燥器或旋转式干燥器相比,具有设计紧凑、热效率高、低气体通量等特点。
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    沸腾干燥机
    沸腾干燥机能通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全;设置压力泄放孔,一旦发生,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
    中文名 沸腾干燥机 用 途 通过粉体造粒,改善流动性 优 点 操作安全、轻便快速、无死角 工作原理 利用热风和风压将物料烘干
    目录
    1 基本信息
    2 工作原理
    3 应用范围
    4 设备分类
    ▪ 卧式沸腾干燥机
    ▪ 沸腾干燥机
    ▪ 设备组成
    ▪ 技术参数
    基本信息编辑
    沸腾干燥机
    沸腾干燥机
    沸腾干燥机,是一种干燥设备,又称流化床,一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同,可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
    工作原理编辑
    沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。
    应用范围编辑
    制工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、剂颗粒。
    食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
    其它行业的造粒:农、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
    粉状或颗粒状湿物料的干燥。
    包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
    设备分类编辑
    根据外型分为卧式和立式两大类,卧式又称箱式沸腾干燥机,立式又称沸
    立式干燥机
    立式干燥机
    腾干燥机。卧式和立式的工作原理相同。
    卧式沸腾干燥机
    工作原理
    洁净的热风经阀板分配进入床体内,从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态,由于热风与物料广泛接触,增强了传热传质的过程,因此在较短时间内就可干燥。从床体一头进入,经过几十秒至几分钟沸腾干燥,自动从床体另一头流出,本设备一般进行负压操作。
    产品特点
    可实行自动化生产,是连续式干燥设备。干燥速度快,温度低,能保证产品质量,符合品生产GMP要求。
    应用范围
    医品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如:原料、压片颗粒、中冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为01~6mm,佳粒径为0.5~3mm。
    沸腾干燥机
    工作原理
    空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水份快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。
    产品特点
    流化床为圆形结构避免死角。
    料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
    采用翻顷卸粒,方便迅速,亦可按要求设计自动进出料系统。
    密封负压操作,气流经过过滤。操作简便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想设备。
    干燥速度快,温度匀称,每批干燥时间一般在20-30分钟。
    应用范围
    机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
    医、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
    大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。
    魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。
    设备组成
    1、料车
    2、控制阀
    3、初效过滤器
    4、亚过滤器
    5、加热器
    6、料液泵
    7、引风机

    8、
    技术参数
    西宁二手药厂设备
    中小型中草片机用以将各种颗粒状原料压成圆片,是适合于实验室试和小规模生产。其特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇。机上只可装一付冲模,物料的充填深度、压片厚度均可调节。
    技术参数
    中小型中草片机技术参数:
    大压力: 60千牛
    大直径: 25 mm
    大深度: 20 mm
    大厚度: 10mm
    产 量: 3000片
    功 率: 220V 1.1KW,1400转/分
    外型尺寸: 650×600×700mm
    重 量: 160kg
    随着制厂GMP改造的深入开展,一些落后的、不符合品生产质量要求的压片生产设备都将面临淘汰,而取而代之的是符合品生产质量要求的、具有较先进控制系统的、操作安全可靠的压片生产设备。
    目前国内各制企业所使用的国产压片机种类大致有四种,即单冲压片机、花篮式压片机、旋转式压片机和高速旋转式压片机。其中旋转式压片机和高速旋转式压片机以其具有产量高,质量稳定,适合规模生产等特点,已经作为片剂生产的主要设备,压片生产设备GMP要求及验证也就围绕着这二种设备展开。
    GMP要求
    设计要求
    1、 设备的选型
    接近并超过国际先进水平,或与国内同类型产品相比具有明显的技术优势。
    具有吸尘净化功能和清洗功能。
    操作上方便、可靠,有必要的调节装置。如机械调节装置,充填调节装置,压力调节装置,速度调节装置,片厚调节装置等。
    具有可靠的安全保护功能。如压力过载保护功能,电流过载保护功能。有些自动化控制程度较高的设备还具有断冲保护功能、废片剔除功能、故障功能、自动称量检测功能等。
    压片室的设计应满足密闭(与外界隔离)、无污染、无死角,易观察、易清洗、装拆模具方便等要求。
    具有防止对人体伤害的保护装置。如接地装置,过电流断路保护装置,自动开启断流保护装置等。
    外观设计美观、简洁,易于操作、观察和维修。
    2、性能参数的确定
    符合或行业标准。制订严于或行业标准的企业产品标准,并积极推行采用国际标准,如片冲模的EU标准和IPT标准。
    良好的密封隔离措施。如机械构件与压片室之间的密封隔离,冲杆体(上下运动导向作用)与冲顶(与物料接触的部位)之间的密封隔离,转台上、(作冲杆体导向)与中间工作台面(物料流动、片剂成型的区域)之间的密封隔离,压片室与外界之间的密封隔离等。
    良好的机械性能。传动平稳、精度适宜、低噪声、无明显振动和异常热变形。
    选择适宜的原材料、标准件和配套件。根据机构部件的不同作用和用途,经济地、合理地选择原材料、标准件和配套件。对与物料接触的原材料、标准件和配套件的选择则应符合不对物性质、纯度和质量产生影响的要求,如选择奥氏体不锈钢材料;选择无的非金属材料;对某些碳钢或铸铁零件表面进行涂覆处理,(涂覆材料须符合GMP要求且不易被剥落)。
    3、技术文件管理
    有一整套比较完整的、符合标准的、结合本企业实际情况的、满足设备制造、安装、运行的技术文件和质量记录。
    在设备的选型阶段:有信息收集,市场调研,技术调查,可行性分析,开发决策等文件和记录。
    在设备的设计阶段:有产品设计方案,技术经济成本分析,设计计算,设计验证,结构和零部件设计,工艺设计等文件和记录。
    建立文件控制档案,规范管理,保证设计体系的运行质量和可追溯性。
    制造要求
    1、采购
    建立采购质量控制档案,挑选合格的、有信誉的供应商,确保采购质量。
    依据采购文件的要求,采购符合质量要求的,并有质量保证书或合格证的原材料及各类物资。
    对主要关键零件和有GMP要求的原材料进行必要的材料化学分析。
    对重要的标准件及配套件,实施进厂检验和质量跟踪。
    2、制造
    依据设计图样、工艺文件及相关标准进行零部件制造、装配和调试。
    对主要关键零件的制造设立加工质量控制点,规范施工。
    加强对有GMP要求的零部件制造的质量检查,防止混料,防止敲毛碰伤。
    对一些有GMP要求零部件的表面涂覆工艺进行必要的质量控制,防止涂层剥落、锈蚀。
    3、检验
    依据设计图样、工艺文件及相关标准进行零部件制造、装配和调试的检验。
    建立进货检验、工序检验、终检验制度。
    制订产品性能及主要关键零件检验规程。
    建立产品质量控制档案,记录、检查、跟踪、反馈产品质量。
    安装要求
    制造商制订设备的使用说明书,内容包括:机器的组成及用途;技术参数;运输、安装、储存;操作与调整;维修保养;易损零件目录,并有义务帮助、指导用户安装使用好设备。
    用户根据使用说明书中的设备安装方法和要求进行安装。
    设备安装环境满足《品生产质量管理规范(1998年修订)》的有关规定。
    配置必要的辅助设施,如电源、压缩空气源、加料装置、除尘装置等。
    设备经空运转或试运转,以确认设备各机构功能的稳定性和可调节能力,仪器仪表工作可靠性、安全性。
    制造商与用户确认品生产工艺,使设备满足品生产工艺的条件,并且达到佳状态。
    性能要求
    选择一种或几种实物试车参数,如压制片剂的形状、大小、厚度,确定与之相适应的转速进行实物生产,压制的片剂质量符合成品要求和标准。
    设备在模拟生产运行或实物生产运行中符合设计参数,压片工作室内无异常漏粉、漏液或金属屑、粒剥落现象。
    操作维护简单、安全、合理,模具、加料器等零部件拆装 方便。
    设备易清洗,无死角,无泄漏。
    GMP验证编辑
    设计验证
    设计验证范围包括:设备选型,性能参数设定,技术文件管理。设计验证的要求、验证方法及评价(见下表)。
    序号 验证内容 验证要求 验证方法 评价
    1 设计选型 接近或超过国际先进水平,或与国内同类型产品相比具有明显的技术优势。 检查设计方案和技术调查报告 国际先进:优良国内:合格不相符:不合格
    2 性能指标 符合行业标准YY0220、YY0221或企业标准。 按标准内容检查 符合企标:优良符合行标:合格不相符:不合格
    3 电气安全指标 符合标准GB/T5226.1<<工业机械电气设备 部分 通用技术条件>>。 按标准内容检查 符合国标:合格不相符:不合格
    4 各调节装置性能 应作用明显、可靠、操作方便、无失效、失控现象。 按标准内容检查 可靠方便:合格失效失控:不合格
    5 各安全保护功能 应动作灵敏、可靠、安全、无失控现象。 按标准内容检查 灵敏可靠全面:优良灵敏可靠:合格失效失控:不合格
    6 压片工作室状况 密闭、无污染、无死角、易拆卸、易清洗。 按GMP内容检查 密闭易拆卸清洗:优良
    较密闭易清洗:合格不密闭
    有死角:不合格
    7 材料选择 与物料直接接触的零件、标准件和配套件应采用不对物料性质、纯度和质量产生不利影响的材料制造或作表面化学处理。 按手册、标准检查 符合:合格
    不相符:不合格
    8 技术文件管理 能满足技术性能要求及符合标准的,能指导采购、制造、检验及包装的。 技术、工艺性和标准化审查 完全符合:优良基本符合:合格
    不相符:不合格
    序 验证内容 验证要求 验证方法
    1 性能指标
    1.1 大工作压片力 60KN 压力表显示
    1.2 大压片直径 13mm 实物压制
    1.3 大片剂厚度 6mm 实物压制
    1.4 大压片产量 150000tab/h 根据转速计算
    1.5 高转速不低于额定 36-1.8=34.2r/min 测速仪测定
    1.6 轴承在传动中的温升 ≯35℃ 温度计测定
    1.7 空载噪音 ≯82dB(A) 声级计测定
    1.8 液压系统 在75kN压片力时不渗漏 目测
    2 片剂成品指标
    2.1 片剂外观 外观光洁,无缺陷 目测
    2.2 片剂厚度 规定要求 卡尺测定
    2.3 片重差异 ±7.5%(平均重量<0.3g) 按标准用天平秤测定
    2.4 片剂硬度 >7kg 硬度计测量
    3 电气安全指标
    3.1 电气系统绝缘电阻 ≯1MΩ 500V摇表
    3.2 电气系统耐压试验 1s1000V无击穿,闪络现象 耐压实验仪
    3.3 电气系统接地电阻 ≯0.1Ω 接地电阻测试仪
    4 调节装置性能
    4.1 物料流量调节装置 调节作用明显,无失效,失控现象 目测
    4.2 压力调节装置 调节作用明显,无失效,失控现象 目测
    4.3 充填调节装置 调节作用明显,无失效,失控现象 目测
    4.4 片厚调节装置 调节作用明显,无失效,失控现象 目测
    4.5 速度调节装置 调节作用明显,无失效,失控现象 目测
    5 安全保护装置性能
    5.1 压力过载保护装置 当压片力超过60KN时,自动停机 目测
    5.2 电流过载保护装置 当电流超过额定值时,电源自动切断,停机 目测
    5.3 故障装置 装拆下冲模 目测
    6 压片工作室状况 密闭,无污染,无死角,易拆卸,易清洗 按GMP要求检查
    7 技术文件
    7.1 技术图样 满足性能要求及符合标准 按核及标准化审查
    7.2 工艺文件 能指导制造、装配、调试 工艺性审查
    7.3 采购文件 能满足技术要求及符合标准 按核及标准化审查
    制造验证
    制造验证范围包括:材料采购, 零部件制造、装配、调试及检验。制造验证的要求、验证方法及评价(见表2)。
    序 验证内容 验证要求 验证方法 评价
    1 材料采购 与物直接接触的原材料应采购
    不对物料性质、纯度和质量产生不利影响的材料制造 检查采购质量控制档案和有关材料质保书或化学分析报告,检查相关检验报告 有质控文件和质保书/化分/检验报告:优良 有质保书/化分/检验报告:合格 资料无或残缺不全:不合格
    2 主要零部件质量 主要尺寸公差和形位公差符合技
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