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    保定回收板式换热器
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    保定回收板式换热器

    更新时间:2020-08-20   浏览数:14
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8898.00 元/台
    管壳式换热器
    管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢;但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用广的类型。
    管壳式换热器有固定管板式汽-水换热器、带膨胀节管壳式汽-水换热器、浮头式汽-水换热器、U形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种类型。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。 [2]
    中文名 管壳式换热器 外文名 shell and tube heat exchanger 别 名列管式换热器 优 点 耐高温、高压 控制参数 加热面积、热媒参数等 产品标准 《管壳式换热器》GB151-2014
    目录
    1 结构
    2 分类
    3 特点
    4 换热器选用要点
    5 安装要点
    6 执行标准
    ▪ 产品标准
    ▪ 工程标准
    7 腐蚀分析
    ▪ 影响因素
    ▪ 防腐保护
    结构
    管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。
    管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。
    FPR浮动盘管容积式换热器
    FPR浮动盘管容积式换热器
    流体每通过管束一次称为一个管程;每通过壳体一次称为一个壳程。图示为简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板,将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子,因而在管束中往返多次,这称为多管程。同样,为提高管外流速,也可在壳体内安装纵向挡板,迫使流体多次通过壳体空间,称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。
    分类编辑
    管壳式换热器由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主要类型:
    ①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。
    ②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。
    ③ U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形,两端分别固定在同一管板上下两区,借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力,结构比浮头式简单,但管程不易清洗。
    ④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
    各种分类换热器性能对比:
    对比项目
    浮动盘管换热器
    螺纹管换热器
    涡流热膜换热器
    适用介质种类
    蒸汽、水
    蒸汽、水
    弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水
    介质的参数范围
    温度:0-150度
    压力:0-1.0MPa
    温度:0-150度
    压力:0-1.6MPa
    温度:-40-400度
    压力:0-10.0MPa
    热效率
    热效率=92%
    热效率=93%
    热效率=96%
    防垢性能
    自动除垢
    人工除垢
    具有防垢功能
    耐震、噪音
    振动较大,噪音大
    振动较小,噪音小
    振动微弱,噪音小
    使用寿命
    7年左右
    10年左右
    20年左右
    维修
    停机维修,更换管束
    停机维修,拔管再胀管
    无需维修
    特点
    1.节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
    2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上。
    3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻。
    4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa)。
    5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资。
    6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金。
    7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
    8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
    9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。
    10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
    11.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高,换热面积大。
    12.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动,导流板间距可根据良好流速进行调节,结构坚固,能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。
    13.当壳程流体为油液时,适用于粘度低和较清洁的油液换热。
    换热器选用要点
    1)、根据已知冷、热流体的流量,初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积,一般先假定传热系数,确定换热器构造,再校核传热系数K值。
    管壳式换热器
    管壳式换热器
    2)、选用换热器时应注意压力等级,使用温度,接口的连接条件。在压力降,安装条件允许的前提下,管壳式换热器以选用直径小的加长型,有利于提高换热量。
    3)、换热器的压力降不宜过大,一般控制在0.01~0.05MPa之间;
    4)、流速大小应考虑流体黏度,黏度大的流速应小于0.5~1.0m/s;一般流体管内的流速宜取0.4~1.0m/s;易结垢的流体宜取0.8~1.2m/s。
    5)、高温水进入换热器前宜设过滤器。
    6)、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下,同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台,不宜多于5台。
    安装要点编辑
    1)、热交换器应以大工作压力的1.5倍做水压试验,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下,保持10min压力不降。
    2)、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间,即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度,设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
    3)、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
    4)、加热器上部附件(一般指安全阀)的高点至建筑结构低点的垂直净距应满足安装检测的要求,并不得小于0.2m。
    执行标准
    产品标准
    《管壳式换热器》GB151-2014
    《导流型容积式水加热器和半容积式水加热器(U型管束)》CJ/T 163-2002
    工程标准
    《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
    腐蚀分析
    管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。
    管壳式换热器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀,这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀,换热器管板接触各种各样的化学介质,就会受到化学介质的腐蚀。另外,换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。
    影响因素
    综上所述,影响管壳式换热器腐蚀的主要因素有:
    (1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;
    (2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀
    (3)温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升 10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;
    (4)ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大;
    (5)流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。
    防腐保护
    针对冷却塔防腐问题,传统方法以补焊为主,但补焊易使管板内部产生内应力,难以消除,可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能,在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩,特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲
    保定回收板式换热器
    BR板式换热器
    BR板式换热器,具有换热效率高,物料流阻损失小,结构紧凑,温度控制灵敏、操作弹性大,装拆方便,使用寿命长等特点,是目前国内先进的节能换热设备。
    目录
    1 BR型板式换热器
    2 板式换热器的设计特点
    3 板式换热器产品应用范围
    4 板式换热器结构特点
    BR型板式换热器
    具有换热效率高,物料流阻损失小,结构紧凑,温度控制灵敏、操作弹性大,装拆方便,使用寿命长等特点,是目前国内先进的节能换热设备。可处理的物料非常广泛,从普通的工业用水,到高粘度的液体,从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体,从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环;用于冶金矿山等机械润滑油;液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒,啤酒、葡萄酒的杀菌处理;用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收;收集冷凝水,集中供热;汽改水暧;锅炉除氧系统中的中间换热等。已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。
    结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋
    重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使
    其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。


    板式换热器的设计特点
    1、节能:其换热系数在3000~4500kcal/m2·°C·h,比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
    2、结构紧凑:板式换热器板片紧密排列,与其他换热器类型相比,板式换热器的占地面积和占用空
    间较少,面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
    3、容易清洗拆装方便:板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧,因此拆装方便,随时可以打开清
    洗,同时由于板面光洁,湍流程度高,不易结垢。
    4、使用寿命长:板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制,可耐各种腐蚀介质,胶垫可随意更换,
    并可方便在、拆装检修。
    5、适应性强:板式换热器板片为独立元件,可按要求随意增减流程,形式多样;可适用于各种不同
    的、工艺的要求。
    6、不串液,板式换热器密封槽设置泄液液道,各种介质不会串通,即使出现泄露,介质总是向外排
    出。
    板式换热器产品应用范围
    板式热换器以传热效率高(比传统的管壳式换热器高2~4倍)、节能、经济、结构紧凑、 拆卸方便等优点,已被广泛地应用于化工、电力、冶金、食品、石油、医药、船舶、机电、纺织、造纸等工业部门,同时在城市集中供热及热能回收工程式中也被大量采用。
    板式换热器结构特点


    板式换热器的特点
    传热效率高
    板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标,板片波纹所形成的特殊流道(见图)使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流(湍流),扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。


    一般地说,板式换热器的传热系数K值在3000~6000W/m2.oC范围内。这就表明,板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2~1/4 即可达到同样的换热效果。
    使用安全可靠
    在板片之间的密封装置上设计了2道密封,同时又设有信号孔,一旦发生泄漏,可将其排出热换器外部(见右图),即防止了二种介质相混,又起到了安全报警的作用。
    随机应变
    由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到合适的传热效果和容量。只要利用换热器中间架,换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。
    有利于低温热源的利用
    由于两种介质几乎是全逆流流动 ,以及高的传热效果,板式换热器两种介质的小温差可达到1oC。用它来回收低温余热或利用低温热源都是理想的设备。
    占地小,易维护
    板式换热器的结构极为紧凑,在传热量相等的条件下,所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面,且拆装很方便。
    阻力损失少
    在相同传热系数的条件下,板式换热器通过合理的选择流速,阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
    热损失小
    因结构紧凑和体积小,换热器的外表面积也很小,因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。
    冷却水量小
    板式换热器由于其流道的几何形状所致,以及二种液体都又很高的热效率,故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道,阀门和泵的安装费用。
    投资、运行费用较低
    在相同传热量的前提下,板式换热器与管壳式换热器相比较,由于换热面积,占地面积,流体阻力,冷却水用量等项目数值的减少,使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低,特别是当需要采用昂贵的材料时,由于效率高和板材薄,设备更显经济。
    板式换热器设备操作及维修保养:
    1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动,压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸,如不符合规定,应均匀把紧螺栓,使其达到规定的尺寸。
    2、使用前应对设备进行水压实验,对冷热两侧分别试压,试验压力为操作压力的1.25倍,保压时间为30分钟,各密封部位无泄露方可投入使用。
    3、当设备用于卫生要求较高的食品工业或者医药行业时,使用前应对设备进行清洗消毒,消毒设备内的油污和杂物。
    4、当操作介质含有大量泥沙或其它杂物时,设备前应置有过滤装置。


    5、冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标示进行连接,否则,会影响设备操作性能。
    6、设备操作时,应缓慢注入低压侧液体,然后再注入高压侧液体;停车时应缓慢切断高压侧液流体,再切断低压侧液流体。
    7、设备长期运行后,板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物,这样会降低传热效率并增加流阻,因此设备应定期打开检查,清除污垢。清洗板片时,不得用金属刷子,以免划伤板片,降低腐蚀性能。
    8、损坏的板片应及时进行更换,若没有备用板片,在允许的情况下,可以拆下两张相邻的板片(注意:拆下的板片不应是换向板片,而应是带四孔的板片),同时相应减少压紧尺寸A(没拆除一对板片,BR0.3型设备压紧尺寸减少13mm,BR0.5型设备压紧尺寸减少9mm).
    9、维修时,对于已经老化的密封垫片应进行更换,脱落的垫片应重新粘接,粘接进应清洗垫片槽,涂上粘接剂,将垫片摆正粘牢。
    保定回收板式换热器
    卧式换热器
    卧式换热器是指横向安装而非竖向安装的换热器,其内的冷、热两种流体整体上主要是水平流动而非竖向流动,与其相对的是立式换热器。
    中文名 卧式换热器 外文名 horizontal heat exchanger 基本释义 横向安装,流体整体上水平流动 分 类 热力学 领 域 能源 学 科 物理
    目录
    1 卧式立式区别
    2 换热器分类
    3 冷干机蒸发器
    4 卧式新风空调
    5 新型换热器
    ▪ 螺旋折流板
    ▪ 新型麻花管
    卧式立式区别
    换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。换热器在形式上可分为卧式换热器与立式换热器两种,它们的区别主要有:
    卧式换热器:稳定安全,能承受较高的工作压力和温度;占地大,安装空间净高要求不高,维护和清理方便,一般不需要平台;冷热两种流体可逆流、顺流;传热系数中等,加热停留时间短,换热效果中等。
    立式换热器:稳定安全,需要垂直铺设,通常采用塔状结构;占地少,安装空间净高要求高,一般≮3.5m,要求塔裙高度较高,操作需要平台,拆卸清洗比较麻烦;结构紧凑,配管容易;冷热两种流体一般逆流;传热系数较大,加热滞留时间短,换热效果较好。
    如果是采用塔底再沸器,卧式换热器内部充满换热液体,换热面积较大,而且热虹吸效果较好;立式换热器的换热面积和塔釜液位有关,在塔釜液位较低时换热效果较差。
    如用于没有相变的情况,特别是液液交换时,两者的效果差别不大;如为气体时,完全没有相变时,两者效果差别不大。如果有相变时,立式的效果好,卧式的效果没有立式的好。绝大部分板式换热器都是采用的立式换热器。
    一般情况下,加热不存在相变及工艺物料间热量有效利用换热的,选择卧式的较多,存在相变的如再沸器、膜式、升降膜类换热器选择立式较多;气相冷凝选择卧式和立式的都有,需根据具体的设计条件而定。
    冷凝器也有立式及卧式两种。卧式和立式冷凝器二者除安放位置和水的分配不同外,水的温升和用水量也不一样。立式冷凝器的冷却水是沿着重力沿管内壁下流,只能是单行程,故要得到足够大的传热系数,就必须使用大量的水。卧式冷凝器是用泵将冷却水压送到冷却管内,故可制成多行程式冷凝器,且冷却水可以得到足够大的流速和温升。所以卧式冷凝器用少量的冷却水就可以得到足够大的传热效果。但过分地加大流速,传热系数增大不多,而冷却水泵的功耗却显著增加,所以氨卧式冷凝器的冷却水流速一般取1m/s左右为宜,氟利昂卧式冷凝器的冷却水流速大多采用1.5~2m/s。
    换热器分类
    直接传热式换热器:一种不需传热壁面,由冷流体与热流体直接接触进行换热的操作过程的换热器,此类换热器常用于工业生产中。
    间壁传热式换热器:冷、热流体通过管子、板等壁面进行热量交换的传热操作过程的换热器,是普通的也常用的换热器,冷、热流体都是流体,可以是空气、烟气、蒸汽、水。这是本文重点进行讨论的换热器类型。
    蓄热式换热器:系间歇传热,在废热再生器中是切实可行有效的回收废热的方式,常被用于回收燃烧气体的废热以及蒸汽等用量不均时作为调节手段。
    冷干机蒸发器
    为什么冷干机蒸发器多为卧式? 因为冷干机中进行的是压缩空气的冷凝换热。在水蒸气冷凝成水滴的过程中,首先要在铜管外壁形成-层水膜,卧式布置可使水膜成珠状下滴迅速更新换热表面。如果立式布置水滴就会沿铜管表面成帘状流动,帘状流动使水膜变厚影响传热,所以冷干机中蒸发器铜管多采用卧式布置。根据制冷剂“内回路”的使用情况,卧式蒸发器可分干式蒸发器和满液式蒸发器两种。前者冷媒在管内沸腾(蒸发),空气在管外流动,在冷干机中得到广泛的应用。满液式蒸发器中,冷媒液体在管外沸腾(蒸发),被冷却的压缩空气在管内流动;冷媒液面将换热铜管全部浸没。满液式蒸发器在冷干机中用得较少,原因是:①不能通过采用外套片等方法来增加放热系数较小-侧的换热面积来增强换热效果;②冷媒氟里昂易溶于冷冻机油,且不易排除,会影响传热效果且影响回油,严重时导致压缩机缺油运行;③不能设置折流挡板来阻拦、集聚凝结水; ④从铜管的受力来看,管内气体压力高于管外冷媒的蒸发压力,铜管容易张裂。 [2]
    卧式新风空调
    卧式新风空调机组采用高换热性能的冷(热)交换器和低噪声风机,该机组具有性能优越、结构紧凑、功能齐全、运转平稳、占地面积小、维修方便等特点。机组主要由空气过滤器、冷(热)交换器、风机等部件组成。卧式新风空调机组自身不带冷热源。使用时,空气经过过滤器,再经冷(热)交换器冷却或加热后,由风管送入每个房间,考虑全新风的使用特点,设计时适当降低了机组的迎风风速。卧式新风空调机组适用于新风及室内回风系统的场合。广泛应用于宾馆、饭店、商场、医院、办公楼、科研生产单位、写字楼等中央空调系统。 [3]
    新型换热器
    螺旋折流板
    在管壳式换热器中,壳程通常是一个薄弱环节。通常普通的弓形折流板能造成曲折的流道系统(z字形流道),这样会导致较大的死角和相对高的返混。而这些死角又能造成壳程结垢加剧,对传热效率不利。返混也能使平均温差失真和缩小。其后果是,与活塞流相比,弓形折流板会降低净传热。优越弓形折流板管壳式换热器很难满足高热效率的要求,故常为其他型式的换热器所取代(如紧凑型板式换热器)。
    对普通折流板几何形状的改进,是发展壳程的步。虽然引进了密封条和附加诸如偏转折流板及采取其他措施来改进换热器的性能,但普通折流板设计的主要缺点依然存在。
    为此,美国提出了一种新方案,即建议采用螺旋状折流板。这种设计的先进性已为流体动力学研究和传热试验结果所证实,此设计已获得权。此种结构克服了普通折流板的主要缺点。
    螺旋折流板的设计原理很简单:将圆截面的特制板安装在“拟螺旋折流系统”中,每块折流板占换热器壳程中横剖面的四分之一,其倾角朝向换热器的轴线,即与换热器轴线保持一倾斜度。相邻折流板的周边相接,与外圆处成连续螺旋状。折流板的轴向重叠,如欲缩小支持管子的跨度,也可得到双螺旋设计。
    螺旋折流板结构可满足相对宽的工艺条件。此种设计具有很大的灵活性,可针对不同操作条件,选取良好的螺旋角;可分别情况选用重叠折流板或是双螺旋折流板结构。
    新型麻花管
    瑞典alares公司开发了一种扁管换热器,通常称为麻花管换热器。美国休斯顿的布朗公司做了改进。螺旋扁管的制造过程包括了“压扁”与“热扭”两个工序。改进后的麻花管换热器同传统的管壳式换热器一样简单,但有许多激动人心的进步,它获得了如下的技术经济效益:改进了传热,减少了结垢,真正的逆流,降低了成本,无振动,节省了空间,无折流元件。
    由于管子结构独特使管程与壳程同时处于螺旋运动,促进了湍流程度。该换热器总传热系数较常规换热器高40%,而压力降几乎相等。组装换热器时也可采用螺旋扁管与光管混合方式。
    该换热器严格按照asme标准制造。凡是用管壳式换热器和传统装置之处均可用此种换热器取代。它能获得普通管壳式换热器和板框式传热设备所获得的良好值。估计在化工、石油化工行业中具有广阔的应用前景。
    保定回收板式换热器
    板式换热器怎样清洗?
    1.初步反省:对在低温、腐蚀性介质下运用过的不锈钢板片及垫片树立档案材料,对板片的腐蚀及垫片的老化状况作出初步的判别剖析,以便可以制定出合的清洗方案。

    2.拆密封垫:细心拆下每一张板片的垫片,在拆下橡胶垫片时采取相应的维护措施避免垫片不会遭到损害。

    3.板片清洗:板片放入专业的清洗安装中,清洗的整个进程都有严厉的控制顺序以确保板片清洗。关于不同的工况制定不同的清洗方案。

    4.着色探伤:采用着色浸透检测的办法,我们会对您清洗后的板片做严厉的反省,确保板片像新出厂的板片一样不存在裂纹、腐蚀点等缺陷。

    5.清洗:着色浸透检测后的板片将再次将浸透剂清洗洁净,清洗后板片将用紧缩空气疾速吹干。清洗后板片外表将光亮如新。

    6.外表反省:清洗后的板片将再次细心反省外表并划一摆放,等候进入后续工序。

    7.拆卸垫片:关于清洗过的板片拆卸密封垫(粘接或免粘接)。

    8.包装发运:用专业的包装工具对板片打包,包装采用了相应的避免运输中划伤板片的措施。
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