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    河北回收阿法拉伐碟片式离心机
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    河北回收阿法拉伐碟片式离心机

    更新时间:2020-08-21   浏览数:23
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:88990.00 元/台
    离心分离机
    离心分离机是利用离心作用,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,又称离心机。
    中文名 离心分离机 外文名 centrifuge 用 途 进行固液分离、液液分离
    目录
    1 简介
    2 分类及工艺要求
    3 发展历史
    4 作用原理
    5 性能影响
    6 常见故障
    7 振动故障处理
    简介编辑
    离心分离机
    离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物,例如浓缩、分离气态六氟化铀;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
    分类及工艺要求
    工业用离心分离机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液,包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。
    进料:当变频器频率为30Hz时,打开进料阀。当检查到料层满时,关闭进料阀,并延时208,固、液物自动进行分离,此时料层会自动下降,当料层满信号消失后再次打开进料阀,再次装入待分离的固、液混合物,重复上述动作,连续执行上述动作3次。
    固液分离:当第三次装料满信号产生时,关闭迸料阀,变频器频率升至50Hz进行高速分离,离心时间由触摸屏设置,时间到后,频率降低至40Hz。
    清洗甩干(此动作根据分离物的不同选取):打开清洗阀门进行清洗,清洗时间、暂停时间和清洗的次数根据所分离的物品种类不同可通过触摸屏进行设置。清洗过程完成后进入甩干过程,此时变频器升至50Hz,甩于时间由触摸屏进行设置,甩干结束后,转入卸料过程。卸料:由于甩干后料层过厚,刮刀采用分段定时旋转卸料,即刮刀旋转(时间可设置)一停4s一刮刀下降刮料,重复上述动作,直到后一次刮刀下降至极限位置,触动限位开关后使其上升至顶部,触发上部限位开关而停止。
    发展历史
    中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中浆果的汁液,这就是离心分离原理的早期应用。
    工业离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
    由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
    1879年,瑞典的拉瓦尔发明台从牛奶中分离奶油的分离机,它的转鼓仅是一个空心的圆筒。后来转鼓内增加了轴向叠置的圆锥形碟片,使分离效果显著改善,并增大了处理能力,这一技术进展导致碟式分离机迅速发展。离心分离机的转速则逐渐由低速向高速发展,转鼓直径也逐渐增大,改善了分离效果,提高了处理能力。
    离心分离机的研究和发展趋势是:①强化分离性能,包括提高转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动
    离心分离机
    离心分离机
    力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长。②发展大型的离心分离机,主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。③改进卸渣机构使操作连续化。④增加专用和组合转鼓离心机,以满足特殊的和多项的分离要求。⑤理论研究方面,主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理,研究小分离度和处理能力的计算方法。复杂形状转鼓的应力分布和强度计算的研究。⑥研究离心分离过程良好化控制技术。
    作用原理
    离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。
    离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。①离心过滤:悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质(滤网或滤布)上,使液体通过过滤介质成为滤液;而固体颗粒被截留在过滤介质表面,形成滤渣,从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔,在内壁衬以过滤介质。②离心沉降:利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。图3为4种典型的沉降型转鼓。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降,形成沉渣(或重分离液)。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集,流至溢流口排出,成为分离液(或轻分离液)。转鼓均为间歇排渣,适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离;图3b的转鼓用螺旋连续排渣,可分离固体颗
    离心分离机
    离心分离机
    粒浓度较高的悬浮液。在具有多层圆锥形碟片的转鼓中,液体被碟片分成若干薄层,缩短了沉降分离的距离,使分离加快,改善了分离效果。
    当要进行分离的固、液混合物从进料口进入高速旋转的转筒内,在离心力的作用下,混合物通过滤网实现过滤,液体分离物经过排液管排出,固体分离物留在转筒内,待转筒内的固体分离物达到设备所规定的要求时,停止进料,对固体分离物进行清洗,同时将洗涤液排出。清洗达到要求后,离心分离机进行低速运转,固体分离物排出装置(刮刀)在交流伺服电动机的驱动下动作,将固体分离物排出,完成一次工作过程。 [1]
    性能影响
    衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数Fr。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的Fr为100~20000,超速管式分离机的Fr高达62000,分析用超速分离机的Fr高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。
    过滤离心机和沉降离心机,主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作面,如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒,显著增大了沉降工作面。悬浮液或乳浊液选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性以及分离的要求进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。
    常见故障
    传动部位磨损是离心分离机普遍存在的问题,并且数量较大,损坏频繁,其中包括离心分离机轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因。
    振动故障处理
    (1)排除空鼓失衡。对一台新的离心机转鼓来说,平衡校正时是将转鼓安装在平衡用心轴上进行的,一般须先将其放在动平衡机上进行平衡校正。当其转鼓装在实际转轴上之后其平衡精度会明显下降,这是因为转鼓与平衡用心轴之间以及转鼓与实际转轴之间的配合条件及同心度是不同的。旋转设备的振动,有60%左右是由于转子不平衡引起的,在现场做整机动平衡是消除空鼓失衡后产生的振动是有效的办法。
    (2)隔离振动。采用了空鼓失衡的排除措施后,振动已减小,但卸料时的静态作用力是无法用上述办法来消除的。而采取有效的隔振措施可以达到减小过基础传递出的振的目的。隔振器是中小型旋转分离机械在设备安装及减振时经常采用的一种技术手段,一般分为主动隔振和被动隔振两种。按隔振理论,可把机器当作理想质量体,隔振器由无质量弹簧和理想粘性阻器并连而成,基础刚性的。要产生隔振效果,只需要激励频率大于2倍的固有频率即可。由于假设与实际情况还有较大距离,激振频率越高其间差异亦越大,而且单级隔振很难得到20db以上的减振,即使再小的阻尼,隔效果也是只能停留在一定的范围内。因此,可以采用抗分析法进行隔振研究。
    (3)减缓布料不匀及突加激励力振动。对布料不匀及卸料时突加激励力所产生的随机振动,可以采取动力减振器、自动平衡等两种措施进行解决。动力减振器能把振动能量转移到减振器上去,从而把整机和基础的振动大幅度降下来。但动力减振器不能从根本上消除振源,轴承上的周期性作用力并未减小。自动平衡是在转鼓上设置一平衡装置,征产生一与不平衡离心惯性力相等或相反的消振力之前,能迅速把获取的布料不匀或突加力产生的振动信号反馈到控制机构中去,从根本上消除振源。
    河北回收阿法拉伐碟片式离心机
    通用机械:碟式分离机
    通用机械碟式分离机转鼓内装有一叠锥形盘片﹐用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分离机。碟式分离机可在密闭﹑高温﹑低温﹑加压和真空等条件下操作﹐用于从牛奶中提取奶油和果汁﹑啤酒﹑动植物油﹑变压器油等的净化﹐以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。
      分离悬浮液时(图1a 碟式分离机的工作原理图 )﹐悬浮液由中心进料管进入转鼓﹐从盘片束外缘经盘片间隙向盘片内缘流动。因受离心力作用﹐固体颗粒在随液体流动的同时沉降到各盘片的内表面﹐再向盘片外缘滑动﹐后沉积到鼓壁上。已澄清的液体向转鼓中心方向聚集﹐经溢流口或向心泵排出。分离乳浊液时(图1b 碟式分离机的工作原理图 )﹐乳浊液经盘片束上的进料孔进入各盘片间隙﹐按密度不同分为重液和轻液﹐重液沿盘片内表面向转鼓壁流动﹐轻液向中心流动﹐经溢流口和向心泵分别排出。进料孔位置应在重液层与轻液层的交界处。此处称为中性层﹐其半径﹐式中k为重液与轻液的密度比﹐R1和R2分别为重液和轻液的排出口半径。进料孔与中性层不重合时﹐排出的重液或轻液就不纯净﹐此时可改变重液或轻液排出口半径来调整中性层位置。由于转鼓内的液体被盘片束分为许多薄层﹐分离在薄层内进行﹐离心沉降的距离很短﹐显著提高了分离速度。碟式分离机的分离因子较高﹐达4000~10000﹐并因转鼓内的盘片数量多﹐显著扩大了沉降面积﹐分离效率较高。
      向心泵(图1c 碟式分离机的工作原理图 )具有固定在机壳上静止不动的叶轮﹐叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分离液层内﹐分离液由叶轮外缘进入弧形流道﹐流至叶轮中心排液管排出。叶轮将旋转液体的动能转变为静压﹐将转鼓中排出的分离液直接输送至10~20米的高度。 碟式分离机按排渣方式分为人工排渣﹑喷嘴排渣和活门排渣3种型式。
      人工排渣碟式分离机 系间歇操作。它由机座﹑传动装置﹑转鼓和机壳等组成(图2 人工排渣碟式分离机 )。整机为立式﹐转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动﹐有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧﹐并有密封圈防漏。盘片为圆锥形﹐其半锥角大于固体颗粒与盘片表面的摩擦角﹐一般为30°~45°﹐盘片数为50~180﹔盘片间隙为 0.5~2毫米。分离机工作一段时间后﹐转鼓内壁上沉渣增多﹐分离液澄清度下降﹐当分离液澄清度不合要求时﹐停机拆开转鼓﹐人工清除转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时﹐适于处理颗粒直径为0.001~0.1毫米﹑固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。
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    过滤离心机
    脱水洗涤一体机是全自动过滤式离心机,浆料经过进料口进入过滤机后,在离心力的作用下液相通过过滤介质和开孔的转鼓壁被排除转鼓,固相颗粒被截留在过滤介质上,形成滤饼层,在螺旋的推动下排出转鼓。整个进料、分离、出液、排料均是自动连续地完成。
    中文名 过滤式离心机 类 别 三足式
    目录
    1 简介
    2 类别
    ▪ 三足式
    ▪ 上悬式
    ▪ 刮刀卸渣过
    ▪ 活塞推渣
    ▪ 螺旋卸渣过
    ▪ 离心力卸渣
    ▪ 振动卸渣
    ▪ 进动卸渣

    用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔,转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力,在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出,固体被截留在过滤介质表面,从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍,使过滤过程得以强化,加快过滤速度,获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤离心机过滤。过滤离心机有多种类型。
    类别
    三足式
    机体用摆杆悬挂在 3根柱脚上的立式离心机(图1)。转鼓直径为255~2000
    过滤离心机
    过滤离心机
    毫米,间歇工作。主轴上端的转鼓由电动机通过三角皮带驱动旋转,悬浮液经加料管从上部加入转鼓,分离出的滤液由转鼓外的机壳收集并从滤液管排出。转鼓壁上的滤渣在分离结束停机后用人工铲下,从转鼓上部卸出。有的三足式离心机转鼓底部有卸渣孔,铲下的滤渣经卸渣孔由下部卸出。这种离心机也可配上刮刀机构和程序控制装置实现自动操作。三足式离心机除了可以分离悬浮液外,还可以用于成件物品(如纺织品)的脱水。人工卸渣的三足式离心机结构简单,但操作的劳动强度较大。
    上悬式
    转鼓悬挂于长主轴下端的立式离心机(图2)。主轴的支点远高于转鼓,运转
    过滤离心机
    过滤离心机
    时转鼓能自动对中,工作平稳,转鼓直径800~1350毫米,间歇工作。滤液从转鼓底部卸出,一般采用重力卸渣,即当转鼓低速或停止转动时滤渣在本身重力作用下排出转鼓,固体颗粒很少破碎;也可用人工卸渣或配上刮刀机构用刮刀卸渣。这种离心机主要用于制糖工业。
    刮刀卸渣过
    用刮刀卸出转鼓中滤渣的卧式自动离心机(图3)。转鼓装在水平的主轴上, 刮刀伸入转鼓内, 卸渣时刮刀在液压装置作用下向转鼓壁运动刮卸滤渣,卸渣完毕刮刀退回。刮刀分宽刮刀和窄刮刀。宽刮刀的长度与转鼓长度相同,它适用于卸除较松软的滤渣;窄刮刀的长度则远小于转鼓长度,卸渣时刮刀除了向转鼓壁运动外还作轴向运动,适用于滤渣较密实的场合。这种离心机的转鼓直径为240~2500毫米,自动化程度较高,一般配有程序控制装置,但也可人工控制操作,是一种通用性较强的离心机。卸渣时因受刮刀的刮削作用,固体颗粒有一定程度的破碎。
    活塞推渣
    由推渣盘脉动地排出滤渣的连续离心机(图4)。转鼓直径为160~1400毫米。转
    过滤离心机
    过滤离心机
    鼓内壁装条状滤网,推渣盘与转鼓同速旋转,并由液压装置驱动作20~120次/分的轴向往复运动。悬浮液加在推渣盘前的滤网上,过滤形成的滤渣在推渣盘的推动下沿轴向间歇往前移动,从转鼓端部排出。这种离心机适用于分离含固体颗粒较多(30~70%)的易过滤悬浮液,如氮肥工业中分离碳酸氢铵。
    螺旋卸渣过
    截头圆锥形转鼓内壁衬有板状滤网,转鼓内有输送滤渣的输渣螺旋以稍快或稍慢
    过滤离心机
    过滤离心机
    于转鼓的转速与转鼓同向旋转(图5)。悬浮液在转鼓小端处加入,滤网上形成的滤渣在输渣螺旋的作用下向转鼓大端移动,后排出转鼓。这种离心机体积小,连续操作,分离效率较高,适合分离固体颗粒大于0.06毫米、浓度为20~75%的悬浮液。分离时固体颗粒有一定程度破碎,细颗粒固体易漏过滤网进入滤液,滤网较易磨损。
    离心力卸渣
    截头圆推形转鼓内壁衬有板状滤网(图6)。转鼓大端直径600~1400毫米。悬浮液加在转鼓小端。因转鼓壁半锥角(30°~34°)大于滤渣与滤网之间的摩擦角,在离心力作用下滤渣在转鼓滤网面上进行脱液的同时自动向转鼓大端移动,后排出转鼓。这种离心机结构简单,连续工作,但一定锥角的转鼓只适用于某一类型物料的分离,主要用于制糖和制盐。
    振动卸渣
    圆锥形转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角(图7), 转鼓除转动外尚作25~
    过滤离心机
    过滤离心机
    37次/秒的轴向往复运动,在离心力和振动力的共同作用下,滤渣沿转鼓滤网面由小端向大端运动的同时脱液,后排出转鼓。这种离心机连续工作,处理能力大,宜于分离固体颗粒大于0.3毫米的易过滤悬浮液,如煤粒脱水等。
    进动卸渣
    圆锥形转鼓的轴线与主轴有一夹角(0°~6°),转鼓自转的同时并绕主轴公转(图8)。转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角,滤渣在离心力和进动惯性力的作用下沿滤网面向转鼓大端运动并排出转鼓。这种离心机连续工作,处理能力大,动力消耗较少,用于粗颗粒物料的脱水,如食盐、合成树脂等。
    河北回收阿法拉伐碟片式离心机
    废品回收在利用的好处:废旧物资回收利用价值:每回收利用利用一吨废钢铁,可炼钢850千克,相对于用铁矿石炼钢可节约铁矿石20吨,节能1.2吨标准煤。回收利用1吨废纸可再造出800公斤好纸,可挽救17棵大树,少用纯碱240公斤,降低造纸的污染排放75%,节省造纸能源消耗40%--50%。
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