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    贵阳回收碟片分离机
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    贵阳回收碟片分离机

    更新时间:2020-08-21   浏览数:18
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:97987.00 元/台
    离心分离机

    离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物,例如浓缩、分离气态;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

    离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。①离心过滤:悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质(滤网或滤布)上,使液体通过过滤介质成为滤液;而固体颗粒被截留在过滤介质表面,形成滤渣,从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔,在内壁衬以过滤介质。②离心沉降:利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。图3为4种典型的沉降型转鼓。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降,形成沉渣(或重分离液)。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集,流至溢流口排出,成为分离液(或轻分离液)。转鼓均为间歇排渣,适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离;图3b的转鼓用螺旋连续排渣,可分离固体颗粒浓度较高的悬浮液。在具有多层圆锥形碟片的转鼓中,液体被碟片分成若干薄层,缩短了沉降分离的距离,使分离加快,改善了分离效果。当要进行分离的固、液混合物从进料口进入高速旋转的转筒内,在离心力的作用下,混合物通过滤网实现过滤,液体分离物经过排液管排出,固体分离物留在转筒内,待转筒内的固体分离物达到设备所规定的要求时,停止进料,对固体分离物进行清洗,同时将洗涤液排出。清洗达到要求后,离心分离机进行低速运转,固体分离物排出装置(刮刀)在交流伺服电动机的驱动下动作,将固体分离物排出,完成一次工作过程。[2]




    分离机械过滤机

    过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统,结构新颖、体积小、操作简便灵活、、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。古代即已应用过滤技术于生产,公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过,一薄层湿纸浆留于竹帘面上,干后即成纸张。

    用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。产业链众多,行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在,进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是压滤机行业的高速震荡期,这种高速震荡带来的直接后果是导致阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业不有这么多。但压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会,震荡的结果将会使市场运作更加理性。高端电动的压滤机国产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我国压滤机制造业向高端化发展的短板,十二五期间将继续加大对压滤机高端装备零部件的国产化力度随着市场发展的不断走向高端化产品悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3种方式。①滤渣层过滤:过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒,小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留,例如板框压滤机的过滤。②深层过滤:过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内,例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。③筛滤:过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。[1]




    分离机械过滤与分离机械的创新进展
    编辑
    随着国际新形势逐渐复杂化和环保行业以及全球能源的快速进步,剂、食品、冶金、化工、核工以及国防等行业的要求日渐高纯净化、高品位化,同时伴随着全球化经济低碳化,全世界各个对分离与过滤机械工业的重视度和关注度逐渐增加。目前市场,市场贸易,资本公众化以及企业联合化、信息流通和先进技术一体化的格局已经成为发达在分离与过滤行业中的一个重要举措。

    1、国外分离与过滤机械发展历程

    1965年在英国,20个一起联盟成立了国际过滤学会,此后的多年间各国进行了越来越多的国际性行业交流。1974年到2013年总计举办了11届世界过滤大会,这是别的分离与过滤行业会议。随后,世界过滤组织于1990年法国创办,很多以此为契机在当地创立了各类分离与过滤学会与协会,同时创立了以各国为头衔的专业性期刊或杂志,世界分离与过滤技术得到了快速而有效的发展。近些年,国外分离与过滤机械行业有了快速的进步和发展。2011年全球该行业的总产值约2500亿美元,里面亚洲产值就高达800多亿美元,其中膜类产值约占25%左右;美国2012年单单膜类产品产值就高达25多亿美元。

    2、国外分离与过滤机械发展现状

    1)分离与过滤机械的产品主要类型

    分离与过滤机械包含在化工过程与控制机械及设备的范畴里。目前国内外的分离与过滤种类特别多,主要的设备和机械有物质分离机械有筛与电磁选分设备、膜分离设备、干燥设备、气溶胶分离设备、离子交换设备、离心分离器、萃取器、吸收设备、精馏设备等。国内外当前对于分离与过滤设备的划分类型还没有一个统一的参照标准,都是根据自己的情况来定位的。到了二十一世纪,大部分经济发达都比较喜欢按照设备的工作原理来划分机械类型,其中按照推动力的相同性分叫做“类”,根据整机的结构分成为“型”,根据主要特征分成为“式”。

    2)主要分离与过滤机械产品发展史

    早在十八世纪,我国次使用布袋来过滤豆浆,次使用离心力原理来分离蜂蜜。从这之后的几百年中,世界各国分离与过滤技术都没有得到很好的发展和创新,直至十九世纪板框压滤机才被发明出来,到了二十世纪,机械产品的开发才出现了较快的发展势头,并且一举发明了超导分离、纳米过滤、全自动化作业、机器人操作等高科技机械产品。

    3、国外分离与过滤机械发展势头

    当今世界,高新技术迅猛发展,这种强大的发展趋势也给分离与过滤机械产品的创新和发展注入了新力量和源泉,超音速铀分离、超导分离、激光分离、超声波过滤、纳米超滤、仿真自滤等高科技项目不断推新,其整个行业发展势头与相关产业的进步起头并进,主要表现可总结为以下几个方面:

    1)高参数趋势

    是大规格趋势:因为资源以及能源开发、三废治理、环保等工业逐渐朝着大型化的方向发展,就需要有大型号大规模的分离与过滤设备提供支持,比如Φ3000离心分离机以及2000m2压滤机等。第二是高速率趋势:当前各企业的管理者都比较重生产效率问题,为了满足企业对特殊材料的分离任务并保障设备的工作质量和效率,就必须有高速运转且高速过滤的设备作为后盾,比如音速铀浓缩离心分离机以及高速率旋叶压滤机等,并且它们都采用了针状轴承整机以及磁力全速动平衡技术。第三是高精度趋势:目前全球精细化工、医生物等行业的发展速度越来越快,为了提高此类产品的纯度质量,就要有更加精细的设备,比如高精度精密膜分离器、千级铀扩散膜滤机组、十字流动态过滤机等。第四是高压力趋势:节能是当前世界关注的重点课题,为了尽可能大的减少产品的含液量,以达到降低干燥产品过程中的能耗,设备的压力就应该逐渐增大,比如加压叶滤机等。

    2)节能多功能趋势

    随着医生物工程技术水平的不断发展,贵重制品的污染以及节约现在已经得到了相关人士的持续关注,为了实现这一目标,就要设计出节能减排共更能、干燥功能、过滤功能和集反应功能共有的一体化设备,像具备压榨功能的多功能加压过滤机以及水平带式过滤机等。

    3)智能化趋势

    为了适应特殊场合的需求并且提高机械的生产效率和质量,我们必须采用全自动化高水平且能够连续作业的专业设备,逐渐朝着机器人操作以及电脑控制的方向发展,像控无人操作碟型分离机或者水平带型过滤机等。

    4)材料新型化趋势

    未来设备的机械性能一定会逐渐提高,这就需要抗腐蚀性能、耐磨性、刚度、强度优异等新材料的支持,例如新型合成树脂、橡胶、硬质合金SiO2、陶瓷、工程塑料复合而成的新型材料,除此之外还需要零件表面镀镍磷技术以及喷涂、衬包、镶嵌、粘结新工艺的支持。在分离效率及精度方面也将得到很好的发展,这就对过滤分离机械的过滤介质,其心脏材料有了严格的要求。比如烧结网、滤布等。[3]
    贵阳回收碟片分离机
    碟式分离机
    碟式分离机是沉降式离心机中的一种,用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。分离机中的碟式分离机是应用广的沉降离心机。
    中文名 碟式分离机 类 别 沉降式离心机 目 的 分离难分离的物料 主要参数 转鼓转速
    目录
    1 主要参数
    2 主要应用领域
    3 原理与结构
    4 操作
    5 排渣方式
    主要参数
    碟式分离机主要操作参数为:转鼓转速,清液与重液分界面的位置,加料速度等。
    碟式分离机主要结构参数为:转鼓内直径,当量沉降面积,碟片的尺寸与碟片总片数,排渣方式及排渣机构。
    主要应用领域
    1.矿物油行业:船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化;
    2.乳制品行业:鲜牛乳的澄清和净化、脱脂;
    3.植物油行业:棕榈油的净化和澄清,植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等;
    4.饮料制品行业:啤酒、果汁、饮料等澄清,植物蛋白的提取、废水处理等;生物工程发酵液的澄清;
    碟式分离机
    碟式分离机
    5.淀粉行业:淀粉浆的浓缩和分级;
    6.制药行业:抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清,中药药剂的澄清等;
    7.化工行业:化工原料的净化或澄清;
    8.羊毛脂行业:从洗毛污水中提取和净化羊毛脂;
    9.胶乳行业:净化和浓缩橡胶乳浆;
    10.其他行业:如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等,以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
    船用碟式分离机主要用于清除船舶柴油机等设备燃油和润滑油中的水分和杂质,以减少机械设备的磨损,延长机械设备的寿命。船用碟式分离机的设计、制造和验收符合GB/T5745-2002船用碟式分离机的标准。
    原理与结构
    碟式分离机是立式离心机,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,
    工作原理
    工作原理
    固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除,或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
    碟式分离机可以完成两种操作:液-固分离(即底浓度悬浮液的分离),称澄清操作;液-液分离(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离),称分离操作。
    操作
    转鼓内装有一叠锥形碟片,用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分离机。碟式分离机可在密闭、高温、低温、加压和真空等条件下操作,用于从牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、动植物油、变压器油等的净化,以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。
    分离悬浮液时(图1a),悬浮液由中心进料管进入转鼓,从碟片束外缘经碟片间隙向碟片内缘流动。因受离心力作用,固体颗粒在随液体流动的同时沉降到各碟片的内表面,再向碟片外缘滑动,后沉积到鼓壁上。已澄清的液体向转鼓中心方向聚集,经溢流口或向心泵排出。分离乳浊液时(图1b),乳浊液经碟片束上的进料孔进入各碟片间隙,按密度不同分为重液和轻液,重液沿碟片内表面向转鼓壁流动,轻液向中心流动,经溢流口和向心泵分别排出。进料孔位置应在重液层与轻液层的交界处。此处称为中性层,其半径
    公式
    公式
    ,式中k为重液与轻液的密度比,R1和R2 分别为重液和轻液的排出口半径。进料孔与中性层不重合时,排出的重液或轻液就不纯净,此时可改变重液或轻液排出口半径来调整中性层位置。由于转鼓内的液体被碟片束分为许多薄层,分离在薄层内进行,离心沉降的距离很短,显著提高了分离速度。碟式分离机的分离因数较高,达4000~10000,并因转鼓内的碟片数量多,显著扩大了沉降面积,分离效率较高。
    向心泵(图1c)具有固定在机壳上静止不动的叶轮,叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分离液层内,分离液由叶轮外缘进入弧形流道,流至叶轮中心排液管排出。叶轮将旋转液体的动能转变为静压,将转鼓中排出的分离液直接输送至10~20米的高度。
    贵阳回收碟片分离机
    检测器内部分布着三组线圈,即发射线圈和两个对等的接收线圈,通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场,空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。一旦金属杂质进入磁场区域,磁场受到干扰,这种平衡就被打破,两个接收线圈的感应电压就无法抵消,未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理,并产生信号(检测到金属杂质)。系统可以利用该信号驱动自动剔除装置等,从而把金属杂质排除生产线以外。
    贵阳回收碟片分离机
    DHC碟片分离机
    中文名 DHC碟片分离机 分离因数 5000-9500之间 用于固形物 在1-15%之间 固相颗粒直径 大于0.5微米的液-固
    DHC500碟式分离机机构及原理: 电机通过离合器螺旋齿轮副趋动转鼓绕主轴做高速旋转,料液由上部中心加料管流至转股底部,经碟片座下面流出趋向转鼓壁空间,在离心力场下,料液中比重大的固相颗粒沉向转鼓壁,在滑动转鼓控制下,可经出渣口排出。液向相经碟片充分沉降后向中心并由向心泵排除机外。主要特点
    分离能力强,分离因数在5000-9500之间,DHY分离因数在9290可实现液-液-固三相分离;生产能力大,大可达10立米/小时,机动性强,依需要可以自动或手动操作,也可以实现远距离自动控制操作,机器结构简单,维修方便。
    主要用途
    主要用于固形物在1-15%之间,固相颗粒直径大于0.5微米的液-固,液-液-固分离。例如油类:植物油,动物油,鱼油,,各种燃料油,润滑油的分离,澄清,乳品的澄清;食品:果汁澄清,啤酒分离,发酵酿造制品中的发酵液的分离,澄清;制:疫苗,菌丝体,葡萄糖,,抗生素,维生素的提取。化工:干洗剂的溶剂,镀锌液,硫酸铝溶液,焦油水混合液,聚氯乙烯,聚丙烯,聚乙烯,银(胶片加工中)及催化剂和磁铁矿石的回收;中:植物提取液的分离,澄清。
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