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    宁夏回收全自动装盒机
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    宁夏回收全自动装盒机

    更新时间:2020-08-21   浏览数:85
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    自动装盒机
    自动装盒机是指是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中,并完成盖盒动作,部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。
    中文名 自动装盒机 工作原理 下盒、打开、装填、合盖 存在的问题 要求运行平稳,多使用伺服系统 特 点 不占空间,发挥大的功能
    目录
    1 基本信息
    ▪ 工作原理
    ▪ 存在的问题
    2 特点
    3 技术参数
    基本信息
    工作原理
    自动装盒机进料一般分为三个入口:说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。从机包盒进料到后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段:下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒,下行到装盒的主线上,由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒,同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起,从前后方向卡住纸盒的侧面,使盒子打开成直角并前移到装填区域。 在装填区域填装后,机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中,然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌,然后有一推板推动盒盖弯折,使插舌插进盒子 中并使锁扣扣紧。合盖动作是个关键性的动作,完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。
    存在的问题
    (1)机器速度受限于下说明书和下药板的速度,设计应更加合理;(2)机器长时间高速运行后稳定性比较差,要求运行平稳,多使用伺服系统;(3)长时间运行后精度达不到要求,同步性不好,要求提高可靠性;(4)对产品的适应性低,其功能比较单一,适应面比较窄,对待装的药品的形状体积等有较严格的规定;(5)设备运行可靠性不高,需要经常维修而影响生产进度;(6)生产效率不高,运行速度慢,自动化程度不高;(7)装盒机对说明书的尺寸偏差很敏感,例如对说明书的尺寸偏差要求应小于±0.5 mm,在日常生产中会出现因为说明书较薄而卡机的现象。有时会因为纸盒的尺寸出现略微的变化而造成纸盒不易被打开或者卡机的现象。
    装盒机
    装盒机
    特点
    · 多功能装盒作业,各种复杂装盒工作同时完成;
    · 不占空间,发挥大的功能;
    · 步进式运动,双真空吸杯式取盒,速度快稳定性高;
    · 可选配日期批号打印机和说明书插入装置;
    · PLC控制,故障排除显示装置,操作简便;
    · 机器寸动装置使设备可任意移动,便于调整各种规格盒子。
    技术参数
    生产能力:80~110盒/分钟
    盒子尺寸:(45~180)(30~85)(12~50)mm
    说明书尺寸:(70~200)(70~140)mm
    功率:50Hz 380V 1.5KW
    耗气量:10~15L/分钟
    真空吸气:-0.6Mpa(自带真空发生器)
    重量:约850Kg
    外型尺寸:2100*1100*1700mm
    纸盒要求:250~350克/平方米
    说明书要求:50~60克/平方
    自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中,并完成盖盒动作,部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。自动装盒机进料一般分为三个入口:说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。从机包盒进料到后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段:下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒,下行到装盒的主线上,由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒,同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起,从前后方向卡住纸盒的侧面,使盒子打开成直角并前移到装填区域。在装填区域填装后,机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中,然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌,然后有一推板推动盒盖弯折,使插舌插进盒子中并使锁扣扣紧。合盖动作是个关键性的动作,完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。
    宁夏回收全自动装盒机
    药用装盒机
    制剂类药品生产厂家一般而言均离不开药品装盒过程,药品装盒是药品进入市场的必不可少的过程,药用装盒机就是实现这一过程的机械,也是解脱手工装盒与提高包装效率的设备。
    中文名 药用装盒机 生产能力 50~70盒/分钟 功 率 50Hz 380V 1.5KW 耗气量 10~15L/分钟
    目录
    1 对比与特点
    2 形式
    3 分类
    4 技术参数
    对比与特点
    药用装盒机与其他装盒机相比,其特殊点:
    · 需插入药品说明书;
    药用装盒机
    药用装盒机
    · 纸盒宜随机打印生产日期、产品批号、有效期等(如特殊药品的监管码);
    · 装盒的计数统计(应符合《药品GMP认证检查评定标准》4703条款中计数发放要求);
    · 对内包装药品质量检查;
    · 能适应换批/次的要求。对其他用途装盒机而言这几个特殊点则不须全部达到。
    形式编辑
    * 按被包装物进入纸盒的方式可分为卧式与立式。
    * 其中,以被包装物水平方向推入纸盒的机型称为卧式,被 包装物垂直方向进入纸盒的机型称为立式。目前以卧式居多。 * 按终纸盒封合形式可分插舌式、胶粘式、混合式、加标贴、展开式、自锁式等。
    * 按被包装物的形状可分为板状(如泡罩包装)、瓶状、软管状、异形等。
    * 按被包装物的规格可分为单件、双件、多件、组合件(如1支抗生素瓶粉针+1支安瓿水针)等。
    分类编辑
    过去,有专业人士对装盒机按速度进行分类,认为装盒速度在60~80盒/min为中低速型,80~120盒/min为中高速型,大于150盒/min为高速型。该分类是基于2000年左右的技术水平而定的,随着制造与控制技术水平的不断提高,当今国际上已出现了装盒速度为500~600盒/min的高水平。显然过去的划分标准已不能继续适应,有必要重新进行分类。笔者在兼顾国情与国际先进水平的前提下,认为作如下分类较合适:(1)装盒速度60~120盒/min为中低速型;(2)150~180盒/min为中高速型;(3)200~300盒/min为高速型;(4)大于350盒/min为超高速型。
    其中:60~80盒/min装盒机以凸轮机构为主,其优点为结构紧凑、体积小、适应性强及方便实惠,缺点是调整不易、速度低;80~120盒/min装盒机以机械—凸轮机构为主,其优点为运行相对稳定、调整方便、应用领域广,缺点是回转式纸盒成型展开机构不能适应速度的变化;150~200盒/min装盒机以机械连续工作型机构为主,其优点为高速,缺点是使用针对性强、对包材要求苛刻;280~300盒/min装盒机以机械、伺服等先进控制技术为主。
    技术参数编辑
    生产能力:50~70盒/分钟盒子尺寸:(100~220)(30~125)(30~30)mm说明书尺寸:(70~200)(70~140)mm功率:50Hz 380V 1.5KW耗气量:10~15L/分钟真空吸气:-0.6Mpa(自带真空发生器)重量:约1100Kg外型尺寸:2500*1100*1700mm纸盒要求:250~350克/平方米
    宁夏回收全自动装盒机
    立式装盒机
    立式装盒机,生产能力为80~110盒/分钟,功率为50Hz 380V 1.5KW。
    中文名 立式装盒机 生产能力 80~110盒/分钟 功 率 50Hz 380V 1.5KW 耗气量 10~15L/分钟
    立式装盒机包括半自动装盒机与自动装盒机二种机型,并能根据生产要求,选择连续式或间歇式装盒方式。装盒速度为30-140盒/分钟。
    立式装盒机用途广泛,能充分满足各类药品,食品,化妆品、保养品,体育用品,五金电器等不同类型填装物料的需求。鉴于其立式装盒特点,立式装盒机适用于装盒物品易损坏,比较贵重以及水平式装盒机无法很好满足其装盒要求。
    立式装盒机技术参数:
    主要技术参数:
    生产能力:80~110盒/分钟
    盒子尺寸:(45~180)(30~85)(12~50)mm
    说明书尺寸:(70~200)(70~140)mm
    功率:50Hz 380V 1.5KW
    耗气量:10~15L/分钟
    真空吸气:-0.6Mpa(自带真空发生器)
    重量:约850Kg
    外型尺寸:2100*1100*1700mm
    纸盒要求:250~350克/平方米
    说明书要求:50~60克/平方米
    宁夏回收全自动装盒机
    药片压片机
    药片压片机又名冲片机,是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器。
    中文名 药片压片机 外文名 无 大压片直径 (毫米) 25 大充填深度 (毫米) 17
    目录
    1 主要用途
    2 工作原理
    3 技术参数
    4 安装和接线
    5 装卸压片调整
    6 主要机件拆装
    7 润滑和保养
    8 主要部位
    9 使用注意事项
    主要
    药片压片机又名冲片机,是一种电动和手动相结合的机型,是目前市场上小型的压片机,该机结构简
    单,工作效率强,适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片,中药片,消毒片,口爵片,糖片,异型片,奶片等各种形状不同的药片。适用于制药,化工,大专院校,药房,医院,保健用品等行业生产及实验使用
    工作原理
    该小型压片机是一种连续式工作的压片机械,由电动机带动停电时还可手摇,压出药片光泽度好无须在另行包衣处理,药片厚度可自行进行调节,薄片厚片均可产生。
    技术参数
    1 大压片直径: (毫米) 25
    2大压片力 : (千牛) 60
    3 大充填深度 : (毫米) 17
    4 压片产量 : (片/时) 约3000
    5电动机功率 : (瓦) 单相1.1KW 三相0.75KW
    6转 速 : (转/分) 1400
    7机器重量 : (公斤) 148kg
    8长×宽×高 : (毫米) 760×360×690
    安装和接线
    1、压片机安装在牢固的木制工作台上(也可安装在水泥台上)用三副M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右(以手摇,操作方便为度)。
    为了拆卸修理方便,在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。
    2、接通电机电源前应将电动机接好地线,以保安全。先卸下三角皮带,接通电机电源,开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反)。若旋转方向不对,则另行接线。然后再把三角皮带装好。
    装卸压片调整编辑
    1、冲模的安装
    (1)安装下冲
    旋松下冲固定螺钉,转动手轮使下冲芯杆升到高位置,把下冲杆插入下冲芯杆的孔中(注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉,并要插到底)后旋紧下冲固定螺钉。
    (2)安装上冲
    旋松上冲紧固螺母,把上冲杆插入上冲芯杆的孔中,要插到底,用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
    (3)安装中模
    旋松中模固定螺钉,把中模拿平放入中模台板的孔中(同时使下冲进入中模的孔中),按到底,然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平,以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。
    (4)用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中,观察有无碰撞或磨擦现象,若发生碰撞或摩擦,则松开中模台板固定螺钉(两只),调整中模台板固定的位置,使上冲进入中模孔中,再旋紧中模台板固定螺钉,如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
    2、出片的调整
    转动手轮使下冲升到高位置,观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)。若不齐,则旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板转动上调节齿轮,使下冲口面与中模平面相齐,然后仍将压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    至此,用手摇动手轮,空车运转十余转,若机器运转正常,则可加料试压。进行下一步调整。
    3、充填深度的调整(即药片重量的调整)
    旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板,转动下调节齿轮,向左转使下冲芯杆上升,则充填深度减少(药片重量减轻)。反之,向右转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    4、压力的调整(即药片硬度的调整)
    旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆,向左转使上冲芯杆向下移动,则压力加大,压出的药片硬度增加;反之,向右转则压力减小,药片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方,仍将连杆锁紧螺母旋紧。
    至此,冲模的调整基本完成,再启动电机试压十余片,检查片重、硬度和表面光洁度等质量,如合格,即可投料生产。在生产过程中,仍须随时检查药片重量,及时调整。
    5、冲模的拆卸
    (1)旋松上冲紧固螺母,即可将上冲杆拔出,苦配合较紧,可用手钳夹住上冲杆将其拔出,但要注意不可损伤冲头棱刃。
    (2)拆卸中模
    旋松中模固定螺钉,旋下下冲固定螺钉,旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板。转动调节齿轮,使下冲芯杆上升约十毫米,轻轻转动手轮,使下冲芯杆将中模顶出一部分,用手将中模取出,若中模在孔中配合紧密,不可用力转动手轮硬顶,以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
    (3)拆卸下冲
    先旋下下冲固定螺钉,再转动手轮使下冲升至高位置,即可用手拔出下冲杆。若配合紧密,可用手钳夹出(注意不要损伤冲头棱刃)。
    (4)冲模拆卸后尚需转动调节齿轮,使下冲芯杆退下约10毫米,转动手轮例下冲芯杆升至高位置时,其不高于中模台板的底面即可(这一步要注意,以防使用时发生下冲芯杆与中模顶撞)。后仍将下冲固定螺钉旋上。
    主要机件拆装
    1、中模台板拆卸:抽出挡粉板,取下料斗,旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧,取下加料器,旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈,即可取下中模台板。安装:参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
    2、上冲芯杆拆卸:旋松连杆锁紧螺母,转动上冲芯杆使其与连杆脱离,转动手轮使偏心轮壳升至高位置,转动偏心连壳使连杆摆至前上方,即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。
    3、下冲芯杆拆卸:旋下下冲固定螺钉,蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮,使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装:参考上述相反顺序进行。
    4、连杆拆卸:先拆下上冲芯杆,再取下连杆销上的钢丝挡圈,取出连杆销,即可取下连杆。安装:接上述相反顺序进行。
    5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸:抵下三角皮带,旋下过桥轴右端母及垫圈(在机身里面),用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来,然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。(大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体,一般不需要拆开)。安装:参考上述相反顺序进行。
    6、主轴拆卸:拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮,再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。(必要时再拆下手轮及充凸轮)卸下防护罩,旋下螺钉及垫圈,用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面(不可重大)。将其卸下(注意勿使提升滚轮丢失),再用木锤和铜棒敲打轴端(注意不要损伤轴端螺孔),同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳,慢慢将主轴拆下。安装:参考上述相反顺序进行。
    润滑和保养
    1、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节,特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用,因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油,并空车运转使各摩擦面布满油膜,然后方可投入使用。今后每班按时加油,但每次加油也不可过多,以免溢出影响清洁,沾污药片。各加油部位及加油次数见下表:
    2、每班前均须检查各螺丝是否松动,在工作过程中也应经常注意检查,如有松动立即旋紧,以免发生故障。
    主要部位
    上冲紧固螺母,中模固定螺钉,下冲固定螺钉;
    连杆锁紧螺母,连杆销紧定螺钉;
    升降叉锁紧螺母(2只)蝶形螺丝;
    中模台扳固定螺钉(2只)。
    加油部位及加油次数表
    序号
    加油部位
    所加润滑油
    每班加油次数
    1
    主轴孔油杯(2只)
    黄油
    2-3次
    2
    偏心轮壳油杯1只
    黄油
    2-3次
    3
    过桥轮轴油杯1只
    黄油
    2-3次
    4
    提升凸轮凹槽(即大齿轮内侧凹槽)
    黄油
    每班检查凹槽表面擦去污物,加黄油一次
    5
    充填凸轮的凹槽
    黄油
    每班检查、视情况加油
    6
    齿轮齿面
    黄油
    每班检查、视情况加油
    7
    连杆上油孔
    机油
    1次
    8
    杠杆的摆动支点处
    机油
    1次
    9
    上冲芯杆的表面
    机油
    2次
    10
    提升杆的表面
    机油
    2次
    3、每班前和每次调班后都须手摇试压几片,无问题后再开电动压片。
    4、在压片过程中须经常检查冲模质量,如发现有缺边、裂纹、变形成严重损、就及时更换,以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
    5、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出,擦清机器各部。若停用时间较长,则须拆下冲模,将机器各磨擦面、工作面擦净,涂以防锈油,罩上防尘衣;冲模应擦净后浸入油中保存。
    6、定期检查机件,每月2次。
    使用注意事项
    1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。
    2、本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示),不可反转,以免损坏机件。在压片调整时尤需注意,不要疏忽。
    3、皮带松紧调节:通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
    4、无电源时用手摇压片,应将三角皮带拆下,以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来,因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
    5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒,以免运转时伤人。
    6、无论手动压片或电动压片,在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动,则刚刚开始起动就进入了中模压片,这时由于机器的转速还未升上去惯性较小,容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”,使机器停止运转。顶车时由于负荷较大,往往损坏机析或烧毁电机)。
    7、顶车后的处理办法
    ⑴在电动压片时发生顶车情况,应立即关闭电源,以免烧毁电机。
    ⑵顶车情况较轻时,可用手扳转手轮使上冲通过“死点”(但不可反转,以免加料器重复加料,造成更严重的顶车)。
    ⑶严重顶车时,旋松连杆锁紧螺母,扳转上冲芯杆,使其上升以减小压力,再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度
    -/gjhdee/-

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