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    东莞回收二手盘式干燥机
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    东莞回收二手盘式干燥机

    更新时间:2020-08-22   浏览数:26
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    传导式干燥机
    传导式干燥机
    传导式干燥机
    双轴桨叶式干燥机的结构如图2-30所示,它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
      此设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的传热体,桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。
      桨叶的布排和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀。此外,停留时间亦可调。
      本设备加热介质既可以用蒸汽,也可用热油或热水,但热载体相态不同,其中空轴结构也不同。当用蒸汽加热,热轴结构简单;当用热水加热,轴结构比较复杂,尤其当需要考虑管内液体流速时,更是如此。
      大型的桨式干燥设备,其轴径大约500mm,因此密封是一大问题。七十年代和八十年代引进设备,其轴的密封问题也没有很好解决,运转中常有固体粉料泄漏到两个端盖处的现象。因此,通常在端盖底部设置排料口,定期把物料从端盖处清除出。这除了给操作带来不便,还因粉尘的泄漏,增加轴的磨损,影响设备寿命。另外,对易燃易爆气体常需在密封处设有反吹风,以防止易燃易爆气体外漏。对于大型轴的密封问题,国外近几年才得到较好的解决,端盖处基本不积料,不需定期清理和反吹气。
    设备性能及特点
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    除湿干燥机
    GCD系列除湿干燥送料机集除湿、干燥、二段送料三种功能于一体,特别适用于吸湿性较强的工程塑料原料。如PA、PET、PC、PBT等,其中光学级GCD-OP机型可用于镜片、LCD的导光板、光盘片等光学级产品的制程应用,在理想状态下低可达-40℃以下的露点。
    中文名 除湿干燥机 外文名 3 IN 1 Compact Dryers 外 型 闭合式与分体式 用 途 干燥吸湿性较强的工程塑料 露 点 -45℃ 别 名 三机一体除湿干燥机
    目录
    1 使用原因
    2 工作原理
    3 特点
    4 相对湿度
    5 露点
    使用原因
    在塑料在加工业中,产品出现缩水、银纹、气泡、龟裂、流痕、透明度不佳等现象,造成这些不良品质的主要原因就是塑料未成型之前未获得充分干燥所致,工程塑胶如:PA、PET、PC、PBT、CA等吸湿性较强的原料,由于水分渗入到塑胶颗粒内部,传统的热风干燥机是无法使它完全干燥的。经过实践证明降低干燥风的露点到-40℃以下同时控制热量使之吹过含湿性塑料粒表面,才能使它在成型之前含水率降低到0.02%以下,而三机一体除湿干燥机就是在密闭的循环系统里将空气充分的除湿加热,干燥的空气迅速将塑料粒中的水分完全析出以达到除湿干燥的效果。
    工作原理
    除湿干燥部分:从干燥料桶回来的湿热空气经冷却,吹入蜂巢转轮。空气中的水分被转轮吸附,然后又被再 生加热空气所脱附。两股气流同时作用在转轮上,并随着转轮的转动,使得空气中的水分连 续不断的被吸附又被再生空气所脱附而排出,就形成稳定的低露点空气,经加热到塑料的干 燥温度,吹入干燥料桶内,形成密闭循环,干燥原料。
    吸料部分:吸料是从储料桶或其它储料仓容器中吸入干燥料桶内,当真空料斗的磁簧开关侦测到无料时,吸 料马达运转,使真空料斗内产生真空,储料桶中的原料由于空气的压力差被吸入真空料斗内,当 吸料时间完成后,吸料马达停止运转,原料会因自重落入干燥料桶内。经干燥后的原料从干燥料 桶抽到安装在塑料成型机的电眼料斗内。


    特点
    1、集除湿、干燥、两段送料三种功能于一体;
    2、除湿部分配备转轮装置,可提供稳定性好的低露点空气,露点可达-40℃以下;
    3、不锈钢双层保温干燥桶采用下吹风管设计,使原料均匀干燥,并有效防止热量流失;
    4、送料系统配备截料阀,确保料管中无残余原料;
    5、回路密闭的送料系统,可避免原料受到污染或回潮;
    6、光学级GCD-OP机型搭配沸腾式电眼料斗,可清除原料中细微粉末,在光学级产品的成型中,可避免污
    点的产生;
    7、光学级GCD-OP机型系统内部配备高精密过滤器,可有效过滤微尘离子达0.3μm,过滤率达99.9%;
    8、可选购PLC控制搭配LCD触控式人机界面,操作集中方便,可控制整机自动运行;
    9、可选购露点检测装置;
    相对湿度
    相对湿度:空气中实际所含水蒸汽密度和同温度下饱和水蒸汽密度的百分比就是空气相对湿度。
    露点
    露点:指空气中饱和水汽凝结结露的温度,在100%的相对温度时,周围环境的温度就是露点温度。露点温度 越小于周围环境的温度,结露的可能性就越小,也就意味着空气越干燥,露点不受温度影响,但受压力影响
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    热耗和生产能力是粮食千燥机试验的重要指标,但是由于试验时环境条件、根食条件和千
    燥介质条件的多变性,试验结果往往没有可比性,因此必须将干燥机的性能试验数据折算到一个公认的标准条件才能进行比较和标定。本文以粮食千燥机的试验数据为墓础,参考国内外根食干燥机试验标准,时根食千燥单位热耗和生产能力折算系数进行了研究和探索;总结了四种折算方法,分析了粮食干燥机在不同的环境和谷物条件下折算系数的计算方法和步骤,阐述了各种方法的优缺点,提出了折算方法的初步的建议,为干燥机试验数据的可比性和完善干燥机试脸标准提供了依据。
    我国是世界上大的粮食生产国,粮食年产总量达5亿吨。每年由刊文获季节天气阴雨以及干燥设备不足而造成粮食的霉变损失高达5%。我国的粮食干燥设备和技术,经过30多年的发展,已具有一定的水平,在农业现代化建设中发挥了重要作用。但是,与我国对干燥设备的需求相比,还存在较大的差距。以水稻烘干为例,日本全国水稻干燥机的保有量已达110万台,稻谷干燥机械化水平达90%以上,而我国机械烘干的稻谷还不到l%,稻谷干燥设备不到1万台。造成上述差距的原因是多方面的,其中粮食干燥技术标准的研究工作落后也是一个重要原因。目前我国仍采用80年代国家标准(如粮食烘干机试验方法,粮食烘干技术条件),其中的某些条件和指标已不适应当前干燥机发展的需要,例如现有标准中缺乏干燥机生产能力和单位热耗的折算方法,有关干燥品质的指标也还不够完善合理,有些指标未规定统一的测试方法,有些指标比较落后,因而制约了粮食干燥新设备、新工艺的开发、推广和应用。国际上粮食干燥技术标准已经修订了多次,如501巧20一l:1997;农用粮食烘干机烘干性能的测定,如15011520一2:2印l。在这些新的干燥技术标准中都有主要干燥性能参数的折算方法,采用的模型和公式多达数十个〔由于它是一个比较复杂和难解决的问题,在我国粮食干燥技术标准中尚无这方面的规定。
    粮食干燥是一个非常复杂的加工过程,影响因素多,干燥条件多变,其中的影响因素有介质参数(如热风温度、热风风量和热度)、粮食参数(如粮食类别、粮食水分、粮食温度和粮食流量)、环境条件(如大气温度和大气湿度)、干燥工艺(如顺流干燥、逆流干燥、横流干燥、混流干燥)以及干燥机的结构参数。一台粮食干燥机可能在很低的环境温度下(零下20℃)工作,也可能在高达30℃的环境条件下工作,其工作条件完全不同,甚至相差甚远二所以必需将测得的性能指标进行折算,折算到一个统一的公认的干燥条件。该项标准的研究制定,需要针对不同环境条件、粮食条件,女[I大气温度、大气相对湿度、粮食初始水分、终了水分、降水幅度、粮食类别、品质、加热方式、热风温度、热风相对湿度、热风量、干燥方式等一系列参数进行大量的试验验证,要形成正式的国家标准难度比较大。有可能的成果方式是完成研究报告,给出并非完全准确的折算系数,作为指导性技术文件公布试行,然后再进行比较和评价。因此,干燥机生产能力和单位热耗的折算是一个十分重要的标准。单位耗热量和烘干能力是粮食烘干设备的关键指标。对于不同类型或同一类型的粮食烘干设备,当其验收工况条件存在差异时,都必须通过有关折算系数将其折算到标准工况条件下,才能进行单位耗热量和烘干能力的判定、比较。我国尚无统一的烘干单位耗热量与烘干能力折算系数规范。本课题将对折算系数进行研究,研究并制定折算系数的统一国家标准。粮食烘干单位热耗和烘干能力折算一直是困扰对粮食干燥机进行性能评价、鉴定的重要问题;多年来由于研究工作量大和科研经费缺乏,此问题一直没有解决。黑龙江农垦科学院提出了一个解决方法,但由于不能适用于多种干燥工艺和机型以及标准条件和机型选的不够合理而未能成为国家标准。笔者在深入分析和研究国内外现有干燥技术研究成果的基础上,通过试验和理论分析,确定了折算的标准烘干条件,给出了各种烘干机型和不同粮食干燥时的折算系数的计算方法和使用条件。
    折算方法编辑
    1计算机模拟法
    粮食干燥机使用中的一个常见问题是粮食的初水分经常变化,为了达到要求的终水分,需要经常调整粮食流量(生产能力),为了比较粮食干燥机性能的好坏也需要知道干燥机的生产能力,因此,必须进行折算。我们认为利用计算机模拟方法进行干燥机热耗和生产能力的折算是一种较好而且可行的方法,即建立粮食千燥过程的数学模型,编写干燥模拟程序,在计算机上进行模拟计算,后得出折算系数。
    此法的优J点是通用性好,可以i}·算不同机型(顺流,逆流,横流和混流干燥机)和不1司粮食(玉米,小麦,水稻)的干燥性能和折算系数;!万r对任何干燥条件进行折算,计算速度较快;各种一!几燥工艺都可以使用。
    该方法的缺点是模拟方法还不够普及,掌握该方法需要有一定的计算机基础,干燥机使用人员一般没有这种软件,此外,干燥过程的数学模型还不够精确。以后应加强这方面的研究、模拟方法的计算步骤如下:
    l)建立干燥过程模型;
    2)开发各种粮食干燥工艺的计算机模拟程序;
    3)利用模拟程序计算标准条件下干燥机的热耗和生产能力;
    4)模拟计算非标准条件下的热耗和生产能力;
    5)计算热耗和生产能力折算系数;
    6)对干燥机性能进行折算。
    2 ISO11520一2国际标准法
    150(Intemational Standard Oganization)国际干燥机性能试验标准给出了一种折算方法,它利用4个校正系数K1、K2、K3、K4对试验所得水分蒸发率进行折算。各校正系数的意义如下:
    K1——水分校正系数,K1=(8.971一0.05578Td)X.+1.139InTd一4.652
    K2——热风温度校正系数,K2=(0.00565-0.000061Td)+0.000915Td+0.915
    K3——空气湿度校正系数,K3=1.0175一0.01072(l一Φ)
    K4——风量校正系数,K4=(0.022Td一3.445)a/V一0.271InTd+2.608
    3黑龙江省级标准
    黑龙江省农垦科学院农业机械鉴定总站于1989年提出了一种粮食干燥单位热耗和生产能力
    折算方法,标准条件为降水幅度5%(20%~巧%)、热风温度93℃、环境温度20℃、环境相对湿度为60%,折算方法比较简单易行。它的主要缺点是只适用于横流式粮食干燥机和玉米小麦的烘干,有些系数的选择缺乏依据。此外,它还考虑了热风炉间接加热和油炉直接加热及冷却段的影响。具体计算方法如下:
    单位热耗的折算
    标准条件下谷物干燥机的单位热耗量按下式计算:
    Qrb=Qr/(K0K1)
    式中Qrb一标准条件下的单位热耗,MJ/kg Qr一试验时的实测热耗,MJ八g; K。一大气条件折算系数,可根据大气温度和相对湿度查表求出,见“粮食干燥单位热耗及生产能力折算系数”标准;K1一粮食条件折算系数,在相同的环境条件下,根据粮食的初水分和终水分查表求出。
    4数据表法
    通过热力计算,把各种条件下参数变化时的折算系数列成表格,再用插入法折算,标准给出两种表格,一种是大气条件折算表,另一种是粮食条件折算表,从表中查出两个系数后,其乘积即为总折算系数。
    本文在深入分析和研究国内外现有研究成果的基础上,分析和探讨了折算的标准条件,给出了各种烘干机型和不同粮食干燥工艺的折算系数的计算方法和使用条件 [1] 。
    条件
    为了对比粮食干燥机在不同干燥条件下的性能,必须确定一个公认的标准条件;在非标准条件下进行干燥作业或试验时必须将干燥过程测得的数据都换算到标准条件,然后才能进行干燥性能的比较。所谓标准条件,一般包括降水幅度、环境温度、环境湿度、热风温度和干燥机类型等。不同国家制定的标准条件是不同的(见表1)。英国小麦干燥时的标准条件定为初水分20%、终水分巧%、环境温度20℃、环境湿度为80%。我国黑龙江省规定
    干燥玉米的标准条件为降水幅度5%(20%一巧%)、热风温度90℃、环境温度20℃、环境相对湿度为60%。法国对不同季节规定了不同的标准条件。俄罗斯规定降水幅度6%、环境温度ro℃。我国尚无粮食干机性能折算的国家标准。有些单位正在对它进行研究,不久可能会发布并列人国家标准。
    折算系数
    不同的粮食类别如玉米、小麦、稻谷其干燥特性是不同的,例如平衡含水率、薄层干燥方程、比热、汽化潜热、对气流的阻力、体积密度等等,折算时必须考虑各种粮食的干燥能力折算系数。
    影响
    利用数学模拟可以很容易求出各种干燥机在不同条件下(顺流、逆流、横流、混流)的性能,因而也就比较容易计算出折算系数。具体方法可参阅《农产品干燥工艺过程的计算机模拟》一书
    热风风量
    由于温度变化而引起风速变化,因此还必须同时考虑风速(风量与温度)的折算系数。
    建议
    (1)加强国际干燥标准的研学。为了向国际干燥技术标准靠拢,必需应用现代信息技术和计算机模拟方法,对国际150干燥技术标准已有的一系列计算模型进行干燥条件折算。由于数学模型比较复杂,而且没有任何解释和说明,有许多方程的系数选取还需进行探讨和分析,否则很难推广应用。为此需要对国外有关粮食干燥标准方面的资料进行翻译、整理、分析和应用。
    (2)获取必要的试验数据。为了验证折算方法的合理性和正确性,必需对折算结果进行验证,这就需要一定的试验条件和设备以进行试验验证,同时也需要检索查寻大量文献资料。
    (3)对四种折算方法进行对比分析。在不同的环境和粮食条件下对上述四种不同的折算方法进行比较和验证,找出折算中的问题,提出折算标准初稿。
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    空气干燥机
    加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
    中文名 空气干燥机 外文名 Air Dryer 属 性 机械名 分 类 2类
    目录
    1 简介
    2 表现形式
    3 渊源历史
    4 维护知识
    简介编辑
    空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
    表现形式
    空气干燥机有二大类:吸附式和冷冻式。吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理,湿空气通过吸附剂时,水份被吸附,得到干空气;冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气,降低空气温度的原理,将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出,得到干空气。


    渊源历史编辑
    冷冻式空气干燥机
    冷冻式空气干燥机
    远古以来,人类就习惯于用热源和自然通风来干燥物料,完全受自然条件制约,生产能力低下。随生产的发展,它们逐渐为人工可控制的热源和空气除湿机所代替。
    近代空气干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式空气干燥机。19世纪中叶,洞道式空气干燥机的使用,标志着空气干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒空气干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作空气干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒空气干燥机。
    20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾空气干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式空气干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式空气干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波空气干燥机。
    干燥过程需要消耗大量热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发,再在空气干燥机内干燥,以得到干的固体。
    干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和储存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化空气干燥机越来越广泛地得到应用。
    在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递,保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压,保证热源温度高于物料温度。
    热量从高温热源以各种方式传递给湿物料,使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间,从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化,使物料湿含量不断降低,逐步完成物料整体的干燥。
    物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部条件不变,物料的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度,内部湿分向表面的扩散速率降低,并小于表面汽化速率时,干燥速率即主要由内部扩散速率决定,并随湿含量的降低而不断降低,这个阶段称为降速干燥阶段。
    空气干燥机可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。按操作过程,空气干燥机分为间歇式(分批操作)和连续式两类;
    按操作压力,空气干燥机分为常压空气干燥机和真空空气干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空空气干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合;
    按加热方式,空气干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式空气干燥机又称直接空气干燥机,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式空气干燥机又称间接式空气干燥机,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类空气干燥机不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式空气干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式空气干燥机是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
    按湿物料的运动方式,空气干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构,空气干燥机可分为厢式空气干燥机、输送机式空气干燥机、滚筒式空气干燥机、立式空气干燥机、机械搅拌式空气干燥机、回转式空气干燥机、流化床式空气干燥机、气流式空气干燥机、振动式空气干燥机、喷雾式空气干燥机,以及组合式空气干燥机等多种。
    空气干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的优操作条件下,开发和改进空气干燥机;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是空气干燥机发展的基本趋势;同时进一步研究和开发新型和适应特殊要求的空气干燥机,如冷冻除湿机、转轮除湿机和空气冷冻干燥机等。
    空气干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用,如采用各种联合加热方式,移植热泵和热管技术,开发太阳能空气干燥机等;还要发展空气干燥机的自动控制技术、以保证优操作条件的实现;另外,随着人类对环保的重视,改进空气干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,也将是需要深入研究的方向。
    维护知识编辑
    空气干燥机的风冷凝器的清洗,应尽量避免压伤风冷凝器翅面
    风冷凝器的周围应保证足够的空间通风散热,不能在太阳光直射下工作;定期用压缩空气清除表面积灰,清洗用压缩空气的流量、压力不可太大。风冷式干燥机、水冷式干燥机的保养知识
    (一)每班观察记录仪表值4次
    1、压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa;
    2、蒸发压力表0.4Mpa-0.5Mpa;
    3、高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa。
    冷干机应经常观察排水、排污系统
    1、浮球排水器一周左右清洗一次;
    2、排污管每星期排污一次。
    ◆电子式排水器清洗方法:
    a.将自动排水器前面的球阀关闭;
    b.松开上端固定螺母,拿出定时线圈,清洗过程中线圈始终不能接触到水,否则线圈会烧掉;
    c.拨掉软管,拧松排水器阀体,将排水器内的压缩空气放空;
    d.卸下阀芯擦拭干净;
    e.将阀体拧回原位,前端球阀轻轻打开一点,用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空;用抹布擦净阀体;
    f.将阀芯、定时线圈按原位装回;再装上软管,打开前端球阀。
    (三)经常观察冷却水系统、压缩空气系统的进口温度
    1、冷却水水温2~32℃;
    2、水压0.15~0.3Mpa;
    3、压缩空气进气温度一般应≤45℃(以手摸进气管不烫为宜),特殊除外。
    4、冷却水应保持清洁,Y型过滤器半个月清洗一次,水质好每月一次;水冷凝器每年清洗一次(具体视水质而定),风冷凝器每个月清洗一次;
    ◆壳管式水冷凝器的清洗:关闭冷却水进出口,打开未接水管的端盖,端盖外部和垫片只需用水清洗;铜管内部用气体、水或连有抹布的棍子清洗;清洗时应注意用力不可太大,以免弄破内部铜管。
    (四)经常观察制冷系统
    1、冷冻干燥机的压缩机每天至少用手触摸一次,正常为冰凉、结霜;
    2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差,温差不宜很大(进口热、出口凉则需要更换);
    3、若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系。
    (五)检查电器控制系统:吹扫灰尘,紧固接线端(必须在不带电下进行)
    (六)外表保养
    定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃。清除安装冷干机、空压机地面的灰尘及油污,保持环境整洁。
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