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    太原回收二手刮板薄膜蒸发器
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    太原回收二手刮板薄膜蒸发器

    更新时间:2020-08-24   浏览数:19
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:6709.00 元/台
    薄膜蒸发器的操作规程
    一、安装
    1、产品出厂前已经进行过整体试车,用户可把设备整体装至设备基础上。
    2、设备应整体找平,找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
    3、对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度,可在底法兰上部适当部位,增加水平方向支撑,支点限制设备径向位移,不限制其轴向位移。
    4、按工艺要求配制好管道,排清异物,清洗置换设备,接通电源。
    二、开车前准备
    1、产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。
    2、点动电机,检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向,俯视图顺时针转,不得反转。
    3、在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量,是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧,并帽应处于旋紧状态。
    4、检查减速机油位情况,油位应在正常液面之内。
    5、检查机械密封冷却水是否通畅。
    三、正常开车
    1、先开启冷却水泵,使冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器,抽真空阀。
    2、打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
    3、接通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确。
    4、缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排掉夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
    5、从底部视镜观察出料情况,严禁在设备内充满液体情况下运转。
    6、系统稳定5分钟后,取样分析浓缩液浓度,调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
    7、当浓缩液容器液面将满时,按步骤切换至另一个容器。
    8、如果用户条件许可,可以不用二个浓缩液容器,或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
    四、正常停车
    1、先关蒸汽阀。
    2、关闭进料阀。
    3、待蒸发器中料液放净后,关闭出料阀。
    4、向蒸发器中加进60度左右的冲洗水,把设备冲洗干净。
    5、停电机。
    6、停水泵,打开真空破坏阀,使系统处于常压状态。
    五、紧急停车
    1、下列情况要紧急停车
    1)突然停电或突然跳闸。
    2)蒸汽减压阀失灵,压力超过规定压力。
    3)进料突然断料。
    4)机械有异常碰撞声。
    2、紧急停车顺序
    1)关闭蒸汽阀和进料阀。
    2)切断本系统电源及关闭电机。
    3)其余按正常步骤停车。
    六、注意事项
    1、严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。
    2、严禁反向运转。
    3、严禁在运转过程触摸转动部件。
    4、注意用电,不用湿手按动电钮。
    5、当设备内温度超过150度以上,请在订货时给予说明。
    七、维护保养
    1、减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示内。油量过多会引起搅拌而发热,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内换1次。
    2、打开低封头后,拧开转子U型槽底部螺栓,每四个月检查刮板换刮板。
    3、每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,要换底轴承。
    4、根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
    5、每月向机械密封腔加密封液1次,密封液为20#机械油。
    太原回收二手刮板薄膜蒸发器
    刮板搅拌薄膜蒸发器
    刮板搅拌薄膜蒸发器是指加热管是一根垂直的空心圆管,圆管外有夹套,内通加热蒸汽。圆管内装有可以旋转的搅拌叶片,叶片边缘与管内壁的间隙为0.25-1.5 mm。原料液沿切线方向进入管内,由于受离心力、重力以及叶片的刮带作用,在管壁上形成旋转下降的薄膜,并不断地被蒸发,完成液由底部排出。 [1]
    刮板薄膜蒸发器是利用外加动力成膜的单程蒸发器,故气汽混合物适用于高黏度、易结晶、易结垢或热敏性溶液的蒸发。缺点是结构复杂、动力耗费大、传热面积较小、处理能力不大。 在工业生产中,蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量,可采用多效蒸发操作。多效蒸发要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为低,因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅效需要消耗生蒸汽,这就是多效蒸发的操作原理,一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。由于各效(末效除外)的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即经济性。假若单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等,则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
    太原回收二手刮板薄膜蒸发器
    刮板薄膜蒸发器
    刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。
    中文名 刮板薄膜蒸发器 外文名 Scraper film evaporator 结构特点 它是转子旋转的驱动装置 分 类 一种蒸发器类型 特 点 物料液体沿加热管壁呈膜状流动
    目录
    1 简介
    2 组成
    3 性能与特点
    4 性能特点
    5 工作原理
    简介
    刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。 [1]
    组成
    它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。
    这类蒸发器的缺点是结构复杂(制造、安装和维修工作量大)加热面积不大,且动力消耗大 [1] 。
    刮板蒸发器
    性能与特点
    设备采用离心式滑动沟槽转子,是国外新结构蒸发器,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去,和固定间隙的刮板蒸发器相比,蒸发量可提高40-69%,它具有下列性能与特点:
    1、传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效率高。
    2、物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量。
    3、适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(CP)。
    4、改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。
    5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。
    6、操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。
    7、设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。
    性能特点
    1.真空压降小:
    物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(Δp)通常是比较高的,有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg。
    2.操作温度低:
    由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解。
    3.受热时间短:
    由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发。
    4.蒸发强度高:
    物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
    5.操作弹性大:
    正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
    工作原理
    物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。 圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(注意:相同的结果同样出现在垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料保证加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
      在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器,在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物), 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出 [1] 。
    太原回收二手刮板薄膜蒸发器
    薄膜蒸发器中液膜的形成条件有哪些
    同样是蒸发设备,但薄膜蒸发器的被蒸发液体经循环泵送至设备上部,再经布膜器分配后均匀布在管桥上,并经溢流在每根换热管内形成液膜;随后液膜自换热管内由上而下边流动边蒸发,产生的二次汽随液膜自上而下一同到达分离室,经设在分离室上部的除沫器过滤所带的汽泡,水珠及杂物,为热回收提供热源。
    也就是说,液膜是薄膜蒸发器完成蒸发过程的关键所在,但其实液膜的形成是有条件的,要达到相关条件之后,薄膜蒸发器中才能形成液膜,才能促使液体被蒸发分离。
    如今看来,当薄膜蒸发器中的液体流速过了范围的时候,才有可能成膜;并且还要存在一些气体,因为膜状流动是被气体吹出来的,气体量太小吹不出来,那不可能产生膜状流动的。
    为了形成液膜,薄膜蒸发器中的气体和液体流动的方向要是一样的,如果流动方向相反,是不可能吹出液膜来的。而且除了液体流速要达到标准之外,气体流速也要过了范围才有可能成膜。
    另外,只有当薄膜蒸发器的气液比控制在范围内才有可能成膜。在达到上述基本条件的情况下,薄膜蒸发器中才能形成液膜,液体才能通过蒸发器的处理达到理想的状态。
    -/gjhdee/-

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