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    福建回收空心桨叶干燥机
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    福建回收空心桨叶干燥机

    更新时间:2020-08-24   浏览数:13
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    喷雾干燥机
    喷雾干燥机 是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。详细介绍了喷雾干燥机的工作原理、基本分类、特点、技术参数、应用范围以及操作流程等。
    中文名 喷雾干燥机 外文名 spray drier 类 型 干燥和造粒的装置 雾化形式 离心式、压力式 蒸发能力 5-20000kg 适用物料 粉状、流动性好的液体 应用领域 食品、医药、化工
    目录
    1 概况
    2 工作原理
    3 基本分类
    ▪ 离心喷雾
    ▪ 压力喷雾
    ▪ 中药喷雾
    ▪ 气流喷雾
    4 特点
    5 技术参数
    6 选择须知
    7 应用范围
    8 主要用途
    9 操作流程
    ▪ 准备
    ▪ 检查
    ▪ 开机工作程序
    ▪ 关机程序
    ▪ 清洗喷雾塔
    ▪ 清洗周围配件
    概况编辑
    喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种 [2] 。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
    工作原理
    空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空 [3] 。
    基本分类
    离心喷雾
    产品介绍
    高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺 [3] 。


    适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
    性能特点
    ◎干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥 [4] 。
    ◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
    ◎生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,控制和管理都很方便。
    适应物料
    化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
    塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
    食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
    食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
    糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
    陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
    技术规格
    型号
    项目/参数
    5
    25
    50
    150
    200-2000
    入口温度
    140-350 自控
    出口温度
    80-90
    水份大蒸发量(kg/h)
    5
    25
    50
    150
    200-2000
    离心喷雾头传动形式
    压缩空气传动
    机械传动
    高转速(r.p.m)
    25000
    18000
    18000
    15000
    8000-15000
    喷雾盘直径(mm)
    50
    120
    120
    150
    180-240
    热源

    蒸气+电
    蒸气+电,燃油、煤气、热风炉
    电加热大功率(kw)
    9
    36
    72
    99
    外形尺寸(长×宽×高)(m)
    1.8×0.93×2.2
    3×2.7×4.26
    3.5×3.5×4.8
    5.5×4×7
    按实际情况确定
    干粉回收(%)
    ≥95
    压力喷雾
    工作原理
    本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。
    性能特点
    干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。
    所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
    使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥, 也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
    操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
    适应物料
    喷雾干燥粒:
    化工:有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
    食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
    制药:中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。
    陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
    喷雾造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。
    喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。
    喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。
    中药喷雾
    该机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤的的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置,使壁温<80℃,干燥塔内装有气刷扫塔装置。经该机干燥后的中药浸膏粉,不会出现焦化变质现象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。
    工作原理
    中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状,与热空所充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。
    性能特点
    1、 塔体具有冷风夹套;
    2 、塔体上装有自动振打装置;
    3 、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;
    4 、可以配自动控制恒温加料罐;
    5 、可以配手工高压洗塔随机附件;
    6 、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造)
    7 、物料收集采用两极旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;
    8 、进风温度实现自动控制及连续装置。
    9 、可以配气扫装置
    气流喷雾
    工作原理
    主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出,靠摩擦力使料液分离成细小雾滴,使其与热空气完全接触来形成热交换,整个过程不到半分钟。对粘性较大的物料效果很好,是其他喷雾干燥机无法比拟的。而且操作方便。
    产品应用
    主要应用有化工业:胶乳、染料、树脂等;食品工业有麦芽糖、糊精、淀粉等;乳品工业,建材工业也经常用到。
    特点编辑
    干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥 [3] 。
    产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
    1塔体具有冷风夹套;
    2塔体上装有自动振打装置;
    3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;
    4自动控制恒温加料罐;
    5手工高压洗塔随机附件;
    6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造)
    7物料收集采用两级旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;
    8进风温度实现自动控制及连续装置;
    9配有气扫装置。
    技术参数
    型号规格
    5
    25
    50
    100
    150
    200
    300
    400
    500
    600
    800
    1000
    2000
    进口温度
    150-350℃
    出口温度
    60-120℃
    喷雾形式
    雾化
    水份蒸发量(kg/h)
    5
    25
    50
    100
    150
    200
    500
    800
    1000
    2000
    3000
    4500
    6500
    雾化器转速(rpm)
    25000
    22000
    21500
    18000
    15000
    12000-13000
    11000-12000
    雾化盘直径(mm)
    60
    120
    150
    180-210
    电加热功率(kw)
    9.6
    31.5
    60
    81
    99
    干粉回收率(%)
    ≥95
    占地长度(m)
    1.6
    4
    4.5
    5.2
    7
    7.5
    12.5
    13.5
    14.5
    占地宽度 (m)
    1.1
    2.7
    2.8
    3.5
    5.5
    6
    8
    12
    14
    塔体高度(m)
    1.75
    4.5
    5.5
    6.7
    7.2
    8
    10
    11
    15
    喷头吊装高度(m)
    -
    2.5
    2.5
    3.2
    3.2
    3.2
    3.2
    3.2
    3.2
    选择须知
    ◆料液名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、 PH值 [3] 。
    ◆干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许高温度。
    ◆产量、每天开班时间。
    福建回收空心桨叶干燥机
    干燥机
    干燥机 [1] 是指一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。
    中文名 干燥机 外文名 dryer 属 性 机械设备 目 的 利用热能降低物料水分 领 域 能源 学 科 热力工程学
    工作原理
    如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和储存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
    压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。
    制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。
    在冷冻干燥机的制冷系统中,蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量,实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
    分类
    近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
    20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。
    用于进行干燥操作的机械设备类型很多,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
    按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合 [2] 。
    优势:
    1、设计精良的吸附塔体
    2、高性能的活性氧化铝吸附剂
    3、效果良好的消音器
    4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器
    5、可精确调节流量的再生气调节阀
    按加热方式,干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥机又称间接式干燥机,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥机是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
    优势:
    1、采用高性能蒸发器,超大换热面积,传热温差小,蒸发器出口空气温度更稳定
    2、采用气水分离结构,油水分离效率高;
    按湿物料的运动方式,干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构,干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。
    干燥设备常识:常见的预烘干机在我国有常见的喷雾干燥器,空气干燥机,流化床干燥机,闪蒸干燥机,流化床干燥机,如喷雾造粒。闪蒸干燥机喷雾干燥喷雾干燥是干燥设备中的一个先进的设备。传统方法的三种雾化:旋转雾化,压力雾化及气流雾化。旋转雾化特性喷雾干燥能力的一个大(喷雾量可达二百吨/小时),将负责将容易控制,操作的灵活性,以及更广泛应用。压力雾化喷雾干燥的特点是粗颗粒可以创造,以便日后进行维修。由于喷嘴孔很小,很容易堵塞,必须严格过滤液体。喷嘴孔易磨损,耐磨损材料的使用。还有一个喷嘴压力的新结构,称为压力-流喷嘴。它的特点是喷嘴压力,周围环境的气隙喷嘴。雾化分为两个阶段:形成液膜压力喷嘴,电影是第二空气雾化,从而使更多的小水滴。的优势,这种类型的喷嘴:(1)调节压缩空气的压力,可以调节液滴直径,操作简单;(2)生产,高粘度的液体,它可以雾化液滴罚款;3如果您禁用压缩空气,原来的压力式喷嘴都可以使用。雾化气流的实验室和在中东的主要植物,它的电力消耗。头两个不能雾化喷嘴的液体,使用空中可雾化喷嘴。高粘度粘贴,粘贴和滤饼材料,可用于三流体喷嘴雾化。较干燥的空气流动干燥技术成熟,如果操作的数据可以直接设计。
    流化床干燥机流化床干燥机喷雾干燥机。饲喂设置分为部分流化床干燥机搅拌器和传热流化床干燥机。当团结是易于使用的流化床干燥,或聚集的粉末材料的饲料更多的水将流入上述困难的现象,这个时候成立的饲料搅拌机上述情况,消除集束问题,以实现正常流动。后者是热传导和对流换热的组合,使用时的正常流动的热空气量远远不够的国家,以满足所需的热干燥使用设置的换热器,供给部分或大部分热量,哪些类型的操作可以大大节省能源。采取多种形式的换热器。流化床干燥还经常用于组合干燥中等教育和高等教育。实行普通振动流化床说,振动流化床。有一个流动的振动的振动源可分为两类:一为振动电机驱动,其他为普通电机通过激振箱产生振动,使弹簧。振动时,床的大小,后者更好。流化床喷雾造粒干燥机的过程中,流态化技术,雾化技术和干燥的有机结合三个。它是将雾化喷淋液体进入流化床的种子,所以种子继续增长和干燥,以达到所需的规模,时间以外的弹射器。该器件小型和大型的生产能力,可创造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
    常州市是中国干燥设备之乡,也是现在的全国大的干燥设备产业集聚地,干燥设备企业数量全国,并且产品也占据了全国40%的市场,干燥产品远销美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。2010年干燥行业制定18项“国标”,常州市干燥企业全程参与。
    发展
    稻谷是我国城乡居民重要的口粮作物。正常年景,我国年产稻谷2亿吨左右,丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。
    2010年,全国入统企业规模以上大米加工企业5666个,年生产能力9463万吨,其中:日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个,100~200吨的企业为754个,200~400吨的企业为132个,400~1000吨的企业为38个,1000吨以上的企业为10个。
    20世纪50年代,清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现;20世纪60至70年代,日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生;20世纪90年代,大米精加工及米质干燥调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。
    中国粮食行业协会大米分会的工作人员表示,这些设备技术的诞生,都可以显示出我国对于稻谷加工技术研究的重视。
    20世纪90年代中后期,我国稻谷的加工装备制造业进入了快速发展的时期。
    2011年3月,我国台农民发明净谷干燥机在湖南诞生!
    随着民营资本进入稻谷加工机械生产领域,原国有粮机厂开始逐步转让给民营资本。这些粮机厂自主开发了多种新型装备,在大中型稻谷加工厂普遍推广应用的主要装备有立式碾米机、低温升碾米机、大米抛光机、大米滚筒精选机、大米色选机、重力谷糙分离机、糙米精选机、大米保鲜包装机、米糠膨化机、低破碎提升机、配米装置等。
    然而,面对技术开发能力超前的跨国企业,我国土生土长的稻谷加工机械企业,资金薄弱,研发能力差等,已经成为束缚企业发展的重要因素。
    有专家表示,随着我国居民膳食结构的进一步改善,我国的稻谷加工业必将进一步加大技术升级的力度。
    “今后要着重发展优质稻谷精加工,重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的开发与应用,大力开发米糠等副产品制油等多种用途,向高出米率、精米、特种米、碎米深加工、大米添加剂及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展。”
    福建回收空心桨叶干燥机
    太阳能干燥机
    太阳能干燥机是利用太阳辐射的热能,将湿物料中的水分蒸发除去的一种干燥设备。
    自古以来就广泛地采用这一干燥方法,将农作物、种子、水果、鱼、木材等直接放在太阳下凉晒,但由于其劳动强度、大面积晒场、干燥过程及物料品质无法控制等因素而限制了大批量物料的干燥。近年来新的太阳能干燥技术的开发为有效利用太阳能进行干燥作业提供了可能性。
    中文名 太阳能干燥机 外文名 Solar dryer 优 点 干净卫生、取之不尽 缺 点 热值低 应 用 粮食、果品等 分 类 自然对流型、强迫对流型
    目录
    1 仪器分类
    ▪ 自然对流型
    ▪ 强迫对流型
    2 组成结构
    3 优缺点对比
    ▪ 优点
    ▪ 缺点
    4 实际应用
    5 日常管理内容
    6 前景与建议
    ▪ 应用前景
    ▪ 建议
    仪器分类
    太阳能干燥机结构的设计可有多种选择。根据干燥机内气流的流动方式,可将太阳能干燥机分为自然对流型和强迫对流型两种。
    自然对流型
    自然对流型太阳能干燥机中无附加风机,气流靠温差的作用在于燥室内流动。根据结构的不同,主要有箱式、棚式、温室式、盘架式和烟囱式几种。
    强迫对流型
    强迫对流型太阳能干燥机靠温差和气流出口和进口的高度差作为气流流动动力的自然对流型太阳能干燥机受到多方面的制约。特别是当料层较厚、颗粒细、孔隙度小时,’气流阻力大,仅靠自然对流不能满足对气流速度的要求。一些改进型的太阳能干燥机,气流需通过附加的装置如蓄热器、空气集热器及管道等,没有附加动力,气流是不能实现有效流动的。此外,自然对流型太阳能干燥机的排气温度较高,热利用率低。应利用风机来实现废热利用。
    根据常规能源使用情况可将强迫对流型太阳能干燥机分为普通强迫对流型、蓄热型和带常规能源的太阳能干燥机。
    (1)普通强迫对流型太阳能干燥器
    该类型干燥器不需其他能源加热空气,空气的加热只靠太阳能集热器,由电机驱动风扇保证干燥机内气流的流动。普通强迫对流型太阳能干燥机主要有温室型、集热器型和温室—集热器型3种类型。
    (2)蓄热型太阳能干燥机
    在太阳能干燥机中加蓄热器的目的主要是为了延长于燥时间。太阳辐射强时,储存部分能量,控制热空气温度,避免过度干燥。太阳辐射弱或无太阳辐射时,提取储存的热量进行干燥作业。使用附加蓄热装置的不足之处是增加了投资和操作费用,在使用蓄热于燥之前应作技术经济分析。
    作为蓄热体的物质可以是的,也可以是人造的。水、石块等多用在农作物的干燥上,比合成材料便宜。而盐水、石蜡、硅胶、分子筛等多用于潜热蓄热和化学蓄热。
    (3)附带常规能源的太阳能干燥机
    由于夜晚和阴雨天无阳光可用,太阳能干燥是间歇过程。虽然可在干燥系统中加蓄热装置,但所蓄的热量也是有限的。又因为太阳能的分散性,太阳能空气集热器加热的热空气温度较低。因此,对于一些需要连续干燥或在较高温度下干燥的物料,需加辅助能源。
    增加常规能源加热方式
    在干燥系统中增加常规能源加热有两种方式:一种方式为有阳光时利用太阳辐射加热空气,增加的常规能源只在夜晚或阴雨天使用,常规能源只是对太阳辐射加热的辅助;另一种方式是太阳能集热器只作为预热器,主要能源为常规能源。在这种情况下,太阳能只作为辅助热源。 [1]
    组成结构编辑
    太阳能空气集热器是太阳能干燥机的主要部件,一般由吸热体、盖板、保温层和外壳构成。太阳辐射能转换为热能主要在吸热体上进行,吸热体由对太阳辐射高吸收率的材料制成或覆盖高吸收性能的材料。吸热体首先吸收太阳辐射,将辐射能转换成自身的热能。自身温度升高。当室外空气流经吸热体时,通过对流换热,加热冷空气。仪有很少部分吸热体上的能量通过辐射换热的方式进人空气中。
    比较简单的太阳能干燥机(如箱式、棚式)带透明顶板和涂黑内层的密闭空间就是一个简单的太阳能空气集热器。比较典型的太阳能空气集热器是平板型空气集热器。
    优缺点对比
    优点
    太阳能干燥机在使用上的优点和不足主要是由太阳辐射的特殊性决定的。与利用其他能源的干燥方法相比,太阳能干燥有下列优点:
    (1)干净卫生,对物料和环境没有污染;
    (2)太阳能取之不尽,不存在能源枯竭间题;
    (3)太阳能处处都有,不需开采和运输;
    (4)干燥过程中其他能源消耗低,操作费用低。
    缺点
    (1)分散性大,热值低。
    太阳常数为1353 W/㎡,在天气较为晴朗的情况下,中午垂直投射于1㎡面积上的太阳能多在1 kW左右,阴雨天更低。如果干燥机的生产量大,那么就需要较大面积的集热器,占地面积大,设备投资费用高。
    (2)温升小,干燥速度低。
    完全依靠太阳能,干燥介质(热空气)的温升低,仅能使空气的温度上升至40~70℃所以,一般情况下,太阳能只能用于低温干燥。
    (3)间歇性和不稳定性。
    太阳的辐射强度受纬度、季节、天气及时间的影响大。低纬度地区太阳辐射强度高,高纬度地区太阳辐射强度低。冬季及阴雨季节太阳辐射强度很弱,无太大利用价值。一天中不同时间,太阳能辐射强度不断变化,由此造成‘了干燥介质温度不稳定,给干燥过程的控制带来了不少困难。
    (4)干燥效率低。
    太阳能空气集热器的热效率一般在60%~80%之间,干燥装置系统效率为20%~40 %。 [2]
    实际应用
    太阳能干燥机多用于农副产品,工业品采用较少。
    可移动式太阳能干燥机
    可移动式太阳能干燥机
    (1)粮食干燥
    采用太阳能干燥机干燥玉米、稻谷、小麦、花生、咖啡等物料除节约能源外,并能有效地提高被干燥物料的品质。特别是稻谷,在高温干燥时会产生很高的应力裂纹率,严重影响出米率和整米率,使品质和口感变差。日本近研制出了一种新的稻谷干燥方法,即是完全采用太阳能温室进行稻谷的于燥,干后稻米品质优良,称之为太阳米。
    (2)果品的干燥
    太阳能果品干燥在我国运用较成功。干燥装置每次可装水
    枸杞干燥室
    果1.4~1.75t,温室气温可达50~70℃ , 6天左右即可得到干果。用于荔枝、龙眼等肉质水果的干燥效果好,降低了干燥时间和劳动强度。此外采用太阳能干燥房干燥青丝、红丝、杏脯、苹果脯、蜜枣和梨脯也取得了成功。
    与烧煤干燥相比,太阳能干燥房内的温度比较均匀,果脯无焦糊现象,且在太阳直接照下,果脯色泽鲜亮,质量较优。澳大利亚利用网袋悬挂葡萄,在屋顶下直接吸收太阳辐射能而干燥。无日光照射时,屋内温度较外界温度高2~6℃,而有日光照射时,屋内温度.较外界温度高8℃。但是,在干燥这些高水分物料时,由于干燥速度低,需注意干燥过程的霉变。
    (3)叶类作物的干燥
    蔬菜、烟叶等叶类作物采用太阳能干燥可以取得较好的经济效益。一方面这类作物含水量高(>40%),干燥时耗能大;另一方面这些产品的风味相当重要,不宜采用高温快速干燥。尤其是烟叶品质及价值实际上是由风味决定的,而它的风味与干燥的温度、湿度及时间有关。太阳能干燥机能满足烟叶干燥的需要。
    (4)木材干燥
    木材的物理特性决定了木材的干燥需采用慢速干燥。常用的蒸
    澳大利亚小型木材干燥室
    澳大利亚小型木材干燥室
    汽干燥设备投资大,耗能多,运行成本高。利用太阳能干燥设备干燥木材,既能减少投资,又能节约能源。澳大利亚的木材太阳能干燥机附加了岩石储热装置,保证了木材的连续干燥。当木材从初始含水量29%干燥到终含水率16%时,太阳能干燥仅需3天,而蒸汽干燥需4.45天。
    此外,太阳能干燥还可应用于棉花、中药材、陶瓷等物料。用来干燥水稻.、棉花和小麦的种子时,发芽能力与热风干燥相比可提高10%~15%。
    福建回收空心桨叶干燥机
    冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术,是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer),该过程称作冻干(lyophilization)。
    物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易溶于水而恢复原状。在大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
    各层加热盘上均有热载体进出口管,一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热,控制各层温度;而底部二层通入冷却水,以降低产品温度,回收热量,确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上,呈水平置放,其间每层均装有十字臂架,上下两层错位45°交错固定在中心主轴上,并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动,以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板,呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构,使其底刃在盘面上随偶浮动,并可根据物料性状任意调节耙叶角度,以确保物料在盘面上不断向前推进。
    被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面层小加热盘的内圈盘面上,在回转耙叶的机械作用下,一边翻滚搅拌,一边从内向外不断向前移动,呈锯齿形布满整个盘面上,得到接触加热干燥;然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下,在反向安装的耙叶作用下,又从外向内循序移到内缘,落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推,这样物料一层一层地自上而下地逐层移动,连续得到加热干燥。
    被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出,终干料落到下盘上,由耙叶刮到底部卸料口连续排出,获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,发挥了板式干燥机的优越性能。
    技术参数编辑
    烘盘尺寸(mm)
    310×600×45
    520×410×45
    520×410×45
    460×640×45
    460×640
    460×640
    460×640
    ×45
    ×45
    ×45
    烘盘数
    4
    8
    12
    32
    20
    32
    48
    烘架管内使压(MPa)
    ≤0.784
    ≤0.784
    ≤0.784
    ≤0.784
    ≤0.784
    ≤0.784
    ≤0.784
    烘架使用温度(℃)
    35-150
    35-150
    35-150
    35-150
    35-150
    35-150
    35-150
    箱内空载真空度(MPa)
    -0.1
    -0.1
    -0.1
    -0.1
    -0.1
    -0.1
    0.1
    在-0.1MPa,加热温度110℃时,水的汽化率(kg/m2·hr)
    7.2
    7.2
    7.2
    7.2
    7.2
    7.2
    7.2
    用冷凝器时,真空泵型号、功率(kw)
    2X-15A 2KW
    2X-30A 3KW
    2X-30A 3KW
    2X-70A 5.5KW
    2X-70A 5.5KW
    2X-70A 5.5KW
    2X-90A 2KW
    不用冷凝器时,真空泵型号、功率(kw)
    SZ-0.5 1.5KW
    SZ-1 2.2KW
    SZ-1 2.2KW
    SZ-2 4KW
    SZ-2 4KW
    SZ-2 4KW
    SZ-2 5.5KW
    干燥箱重量(kg)
    250
    600
    800
    1400
    1400
    2100
    3200
    发展趋势
    干燥设备广泛应用于制药、化工等多个行业。与此同时,随着工业生产技术水平和消费者要求的不断提升,也对干燥设备提出了更高的技术要求。
    与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比,真空连续干燥法有许多独特的优点,能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。真空连续干燥设备及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点,从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。
    国内企业已经加快研究真空干燥技术,某些企业还取得了突破性的进展,一定程度上降低了能耗,减轻了污染,为社会带来了更多的效益和价值。
    虽然国内干燥设备生产与发达国家相比还存在的一定的差距,但是正在逐渐建立起国产设备的优势,基本实现了对国内市场的主导。真空干燥设备将成为市场需求的主流,国内行业必须大幅提升技术水平,提高干燥效率,降低能耗,为实现绿色生产贡献自己的力量。
    虽然我国真空干燥设备和发达国家还存在一定的差距,但从总体来说,生产干燥设备的药机企业前景还是非常可观的,但是按照目前国内行业的发展,今后几年,国内真空干燥设备行业必将实现赶超。
    干燥设备广泛应用于食品、制药、化工等多个行业。干燥设备主要是作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速的干燥处理。
    经过十余年的发展,我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段,能够比较好地满足各个领域用户的实际需要,鉴于真空干燥设备“绿色”优点,应用日益广泛。在食品、药品干燥方面,对较大规格的真空干燥设备需求量将逐步增加,市场前景非常巨大。
    [1]
    -/gjhdee/-

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