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    蚌埠回收制药厂设备
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    蚌埠回收制药厂设备

    更新时间:2020-08-24   浏览数:21
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:888.00 元/台
    中药粉碎/粉碎机
    采用超高速单相电机作为动力,能快速粉碎各种软硬药材,一般中药材只需半分钟就能粉碎成50-200目的粉末,颗块田七粉碎成200目的细度只需一分钟,将珍珠粉碎成白面只要二分钟,既均匀又无损耗。是现代中药房(药店)不可缺少的捣药工具,代替传统的捣药臼,工作效率是手工捣药的50倍,深受用户的青睐和好评!适用于诊所、医院药房、中药加工场进行中药粉碎以及中药店、保健品销售柜台代客加工、研究所、实验室小样分析和家庭食品、保健品粉碎等,更适应田七、珍珠等加工商贩随身携带,同时适合于化工及饲料行业使用!
    原理:
    利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。它由粉碎室、粉碎刀片、高速电机等组成。物料直接放入粉碎室中,旋紧粉碎室盖,开机1-3分钟便可完成粉碎。
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    反渗透水处理设备
    反渗透水处理设备,选择国外著名厂商的配件,采用多级预过滤、反渗透、核子级混床树脂纯化、双波长紫外线消解等国外先进处理技术和本公司独特的工艺设计,确保产品卓越的性能及其稳定性。实验室超纯水机整机一体化设计,集预处理系统、RO系统、超纯水系统、后处理系统于一体,易于操作、维护。还可以根据用户需要轻松实现功能升级。
    中文名 反渗透水处理设备 外文名 Reverse Osmosis 简 称 RO 类 型 节能技术
    目录
    1 制备原理
    2 工作原理
    3 预处理
    4 反渗透
    5 超纯化后
    6 实验室
    7 基本原理
    8 技术介绍
    9 注意事项
    10 应用领域
    11 系统优点
    12 清洗保养
    制备原理
    反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求,保证反渗透纯化系统的稳定运行。反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)经济的纯化方法。超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质,以满足不同用途的终水质指标要求。
    工作原理
    反渗透是精密的膜法液体分离技术,在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压,当高于自然渗透压的操作压力加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转,进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物,但允许水分子透过,反渗透复合膜脱盐率一般大于98%,它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备,饮用纯净水生产,锅炉给水等过程,在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。
    预处理编辑
    反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。PP滤芯可去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物,保护后续过滤器,其特点是纳污量大, 价格低廉。AC活性炭滤芯可吸附原水中余氯和部分有机物、胶体,保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子,防止后续RO膜表面结垢堵塞,提高水的回收率。
    反渗透
    反渗透(Reverse Osmosis,简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术,具有一次分离度高、无相变、简单的特点。反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m),在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。在高于原水渗透压的操作压力下,水分子可反渗透通过RO半透膜,产出纯水,而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
    通常当原水电导率<200μS/cm时,一级RO纯水电导率≤5μs/cm,符合实验室三级用水标准。对于原水电导率高的地区,为节省后续混床离子交换树脂更换成本,提高纯水水质,客户可考虑选择二级反渗透纯化系统,二级RO纯水电导率约1~5μS/cm,与原水水质有关。 反渗透的原理作用:把相同体积的稀溶液(如淡水)和浓液(如海水或盐水)分别置于一容器的两侧,中间用半透膜阻隔,稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜,向浓溶液侧流动,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,形成一个压力差,达到渗透平衡状态,此种压力差即为渗透压渗透压的大小决定于浓液的种类,浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时,浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动,此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反,这一过程称为反渗透。
    反渗透一般自来水或地下水经一级反渗透水处理设备处理后,产水电导率<10μS/cm,经二级反渗透水处理设备后产水电导率 <5μS/cm甚至更低,在反渗透水处理设备系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水,使电阻率达到18兆欧姆(电导率=1/电阻率)是反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来与渗透方向相反,可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。
    超纯化后
    混床离子交换纯化柱
    混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子,阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子,在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O,因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。小型实验室超纯水器中的混床离子交换纯化柱通常为一次性使用。混床离子交换纯化柱采用原装进口核级混床树脂,其产水电阻率可18.2MΩ.cm。
    EDI装置
    连续电去离子EDI(Electrodeionization的缩写),是利用混床离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下分别透过阴阳离子交换膜而被连续去除的过程。这一新技术可以代替传统的离子交换(DI),产出10MΩ.cm以上的超纯水。EDI深度除盐的大优点是可长期稳定运行,无需用酸碱再生阴阳树脂,十分适合造水量100L/h以上的超纯水制备系统,水质稳定,并将大大降低运行成本,TOC也将更低更稳定。EDI装置通常的产水电阻率约15~18MΩ.cm。
    除热原超滤膜
    超滤除热原已广泛用于现代制药行业。超滤(Ultrafiltration,缩写“UF”)膜的孔径介于反渗透和微滤之间(约0.01~0.1μm),通常用小截留分子量来表示。除热原超滤膜采用截留分子量为5000道尔顿的聚砜膜,可去除水中热原(其小分子量通常大于7000)及各类微生物。
    紫外线杀菌灯
    紫外线杀菌灯采用254nm波长的紫外线照射杀菌,可有效破坏微生物的DNA分子,使之形成TT两聚体而无法繁殖,是空气、水安全有效的常用灭菌方法。TOC紫外消解器采用可同时产生185nm/254nm双波长的紫外线灯管,其中185nm紫外线在空气中可产生臭氧而杀菌除味,在水中会产生氢氧自由基,可将纯水中微量有机物迅速氧化为CO2,达到去除TOC的目的。
    终端过滤器
    孔径0.22um的终端过滤器可滤除细菌、真菌及孢子、树脂碎片及一切微米级污染物。终端过滤器形式有中空纤维式、PP桶过滤器、囊式过滤器、针头式滤器等,膜材质有聚丙烯、尼龙、聚偏氟乙烯等。
    实验室
    HPLC、TOC分析、原子吸收光谱、离子色谱分析、质量光谱分析、微量金属测定、鉴定用溶量配制、微生物学分析、组织培养、样品稀释、鉴定用玻璃器皿洗涤、及TCEP和TCEI系列适用范围、DNA测序、PCR和电泳、试管培养抗体制取等。普通的定性分析、尿分析、组织检查、寄生虫检查、玻璃器具清洗:检查室的分析,微生物检查;各自动化设备的分析用水、冲洗用水、理化性分析,高精度仪器清洗;血液、血清检查,质谱分析、原子吸收等用水;AA、ICP细胞培养,气相色谱分析,组织培养基的配制等用水;低波长的HPLC、TOC、IC、GC/MS、IVF中的细胞培养,氨基酸分析,分子生物学实验,PCR、基因研究及细胞培养等用水。
    基本原理
    当纯水与盐水两种不同溶液被一半透膜间时,浓度较低的纯水会往盐水方面渗透,平衡状态所产生的液位差称为渗透压。如果在盐水面施加足够大的压力(即大于渗透压),此时水的流动方向相反,该现象称之为反渗透。(Reverse Osmosis)。
    技术介绍编辑
    RO(Reverse Osmosis)反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术,源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究,后逐渐转化为民用,已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。  RO反渗透膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9米),在一定的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。  RO膜过滤后的纯水电导率 5 s/cm, 符合国家实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤,出水电阻率可以达到18.2M .cm,超过国家实验室一级用水标准(GB682—92)。
    注意事项编辑
    使用反渗透系统时,尤其应注意原水预处理。为了避免堵塞反渗透系统,原水应经预处理以消除水中的悬浮物,降低水的浊度;此外,还应进行杀菌以防微生物的孽生长大。  由于反渗透对原水中的悬浮物的要求很高,所以常用一种水质对受悬浮物污染情况的污染指数来对水质进行检测。此法实质上是测定反渗透系统受水中悬浮物的污堵的情况。进入反渗透系统水的污染指数以不大于5为宜,建议值一般小于3。预处理时还应该考虑到进水的pH值。各种半透膜都有其适宜的运行pH值,故需按反渗透膜的要求,调节进水的pH值。预处理时还应该考虑到进水的温度。膜的透水量是随水温的增高而增大的,但温度过高会加快醋酸纤维素膜的水解速度,且使有机膜变软,易于压实。所以,对于有机膜来说,通常将温度控制在约20—40℃范围内为宜,复合膜温度控制在约5—45℃范围内为宜。  反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的,具体特点如下:
    1、在常温不发生相变的条件下,可以对溶质和水进行分离,适用于对热敏感物质的分离、浓缩,并且与有相变化的分离方法相比,能耗较低。
    2、反渗透膜分离技术杂质去除范围广。
    3、较高的脱盐率和水回用率,可截留粒径几个纳米以上的溶质。
    4、利用低压作为膜分离动力,因此分离装置简单,操作、维护和自控简便,现场安全卫生。
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    填充机
    填充机集机、电、气为一体,采用微电脑可编程控制器,触摸面板操作,变频调速,配备电子自动计数装置,能分别自动完成的就位、分离、充填、锁紧等动作,减轻劳动强度,提高生产效率,符合制药卫生要求。本机动作灵敏,充填剂量准确,操作方便,适用于充填各种国产或进口。是目前制药行业充填药品的经济实用型设备。
    中文名 填充机 类 别 机械 转 速 每分钟6~14转 特 点 结构新颖,造型美观
    目录
    1 工作原理
    2 操作步骤
    3 注意事项
    4 故障维修
    工作原理
    一般采用自动间歇回转运动形式,安装在工作台的回转台,每转有8次短暂停留时间,回转台将输送到回转台周围的各个工作站,在各站短暂停留的时间里,播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。
    操作步骤
    1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。
    2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
    3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与号码直径相对应。此时震动工作台板壳前后稳慢的移动,从而逐粒进入台板孔内。
    4、约30秒钟,装粉壳和帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用帽盖向下轻轻压套,即可套出。
    5、 水平手持装粉壳接板(图中末画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整
    理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用帽盖接板取出帽盖。
    6、 可预先准备一个底面积为500×500mm,四边高约10mm的药粉方盘,内装药粉,将装粉壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉接板上,用小撮斗铲药粉放入框内,用框边一刮,即可装满药粉,并把多余药粉刮掉。
    7、用随机配的帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转帽盖接板,使开口朝下,套在已装好药粉的装粉壳接板上,也有对位孔,很容易套合。
    8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合板,倒出, 灌装完毕。即可循环下一板。
    注意事项
    1、本设备系震动机械,应常检查各部位螺钉的紧固情况,若有松动,应及时拧紧,以防故障和损坏。
    2、有机玻璃部件(工作台板、药板)应避免阳光直射和接近高温,不得搁置重物,药板必须竖直放置或平放,以免变形和损坏。
    3、电器外壳和机身必须接地,以确保安全,工作完毕切断电源。。
    4、每天工作完毕,应清理机上和模具孔内残留药物,保持整机干净、卫生,避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗,可松固定螺丝,即可拿下,安装方便。
    故障维修编辑
    1、振动不理想,调节电压。
    2、簧片螺钉松动,拧紧螺钉。
    3、壳排好在工作台板中,口高出或偏低,调节错位板高低及导轨。
    4、壳倒头太多(超过3%),震动器调节不当,因调节适当电压或壳尺寸不合规格,选用合格壳。
    5、壳卡在台板上不能下落,更换壳或调节错位板和台板孔位置。
    6、模具不能在轨道中复位,导轨后端压簧卡住或变型卡住。重新安装弹簧或顶杆,另将推棒将卡住推下。
    7、模具中导向板磨损,影响套合率低,更换新模具或两边定位松动,紧固定位钉,变型或潮湿,更换好壳。
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    包装设备
    包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如清洗、堆码和拆卸等。此外,包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求。
    中文名 包装设备 外文名 Packaging equipment 分类1充填机 分类2灌装机 分类3封口机
    目录
    1 设备分类
    2 市场分类
    3 作用
    4 采购指南
    5 发展历史
    6 发展趋势
    7 产品预测
    设备分类编辑
    包装设备中对于完成全部或部分包装过程的机器的分类有
    1充填机
    将包装物料按预定量充填到包装容器内的机器。
    1.1容积式充填机,包括:量杯式充填机;气流式充填机;柱塞式充填机;螺杆式充填机;计量泵式弃填机;插管式充填机。
    1.2 称重式充填机,包括:单秤斗称重充填机;组合式称重弃填机;连续式称重弃填机。
    1.3 计数充填机,包括:单件计数充填机;多件计数充填机;定时充填机。
    2 灌装机
    将液体产品按预定量灌注到包装容器内的机器。
    等压灌装机;负压灌装机;常压灌装机; 压力灌装机。
    3 封口机
    将产品盛装于包装容器内后,对容器进行封口的机器。
    热压式封口机;熔焊式封口机;压盖式封口机;压塞式封口机;旋合式封口机;卷边式封口机;压力式封口机; 滚压式封口机; 缝合式封口机;结扎式封口机;
    4 裹包机
    用绕性包装材料裹包产品局部或全部表面的机器。
    4.1半裹式裹包机。
    4.2 全裹式裹包装,包括:
    折叠式裹包机;扭结式裹包机;接缝式裹包机;覆盖式裹包机;缠绕式裹包机;拉伸式裹包机;收缩包装机;贴体包装机;
    5 多功能包装机
    能完成多项包装工序的机器。
    5.1 成型-充填-封口机,包括:箱(盒)成型-充填-封口机;袋成型-充填-封口机;冲压成型-充填-封口机;热成型-灌装-封口机。
    5.2 其他,真空包装机;充气包装机;泡罩包装机。
    6 贴标签机
    采用粘合剂或其他方式将标签展示在包装件或品上的机器。
    粘合贴标机;套标机; 订标签机;挂标签机; 收缩标签机; 不干胶标签机。
    7 清洗机
    对包装容器、包装材料、包装物、包装件进行清洗以达到预期清洁度要求的机器。
    干式清洗机;湿式清洗机;机械式清洗机;电解清洗机;电离清洗机超声波清洗机; 组合式清洗机。
    8 干燥机
    对包装容器、包装材料、包装辅助物以及包装件上的水分进行去除,并进行预期干燥的机器。热式干燥机;机械干燥机;化学干燥机;真空干燥机。
    9 杀菌机
    对产品、包装容器、包装材料、包装辅助物以及包装件上的有害生物进行杀灭,使其降低到允许范围内的机器。
    高温杀菌机;微波杀菌机。
    10 捆扎机
    使用捆扎带或绳捆扎产品或包装件,然后收紧并将捆扎带两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接好的机器。
    机械式捆扎机;液压式捆扎机; 气动式捆扎机;穿带式捆扎机;捆结机;压缩打包机。
    11 集装机
    将包装单元集成或分解,形成一个合适的搬运单元的机器。
    集装机;堆码机; 拆卸机。
    12 辅助包装机
    对包装材料、包装容器、包装辅助物和包装件执行非主要包装工序的有关机器。
    打印机;整理机;检验机; 选别机;输送机;投料机。
    5.包装容器制造机械产品的分类和名称
    制造包装容器,如桶、罐、盒、箱、瓶、袋的机器。
    此外,包装设备又有多种分类方法。按功能可分为单功能包装机和多功能包装机;按使用目的可分为内包装机和外包装机;按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机;按自动化水平分为半自动机和全自动机等。以下简单介绍几种包装相关设备。
    装盒机是用于产品销售包装的机械,它将经过计量的一份定量物料装入盒中,并把盒的开口部分闭合或封固。装箱机用于完成运输包装,它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中,并把箱的开口部分闭合或封固。装盒机和装箱机均有容器成形(或打开容器)、计量、装入、封口等功能。
    成型-充填-封口包装机是一种多功能的包装机。物料进入包装机的顶部后,计量部分将定好数量的产品依次送入物料通道。卷筒包装材料在通过物料通道的外壁时,被成形器卷绕成筒状,纵封器将其纵向缝焊封牢固。横封器完成包装袋的顶封和下一个袋子的底封,成为两道焊缝。由于下料通道被包装袋裹住,底封封焊后就可直接向袋内下料,随之移动一个工位完成顶封封口,并用切刀切断,完成包装工序。
    包装机
    包装机
    卷筒包装材料有单层的和复合的。单层的如防潮玻璃纸、聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯,复合的如拉伸聚丙烯/聚乙烯、聚乙烯/玻璃纸/铝箔。此外还有可热封的材料等。包装封口型式有枕式封口、三边封口和四边封口等。
    压缩包装机
    包装设备
    包装设备
    其典型流程为:灌装机使软管容器定位,经计量充填后封固容器的尾端,然后送至装盒机。装盒机先将盒坯成形,将软管裹以衬纸后,推入盒中封闭盒口。小盒经输送装置送到装大盒机中堆叠。堆叠预定数量后,大盒坯以裹包的方式形成容器,与此同时将小盒装入其中,并施胶封口。大盒输送到装箱机中堆叠,达到预定数量后装入打开的箱中。装箱后,由封箱贴条机将箱盖施胶封口,并在盖舌齐缝处贴以胶带或使用捆扎机将箱捆扎牢固。
    液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。
    常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
    压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是储液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是储液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。
    真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。
    其流程一般为:装有空瓶的箱子堆放在托盘上,由输送带送到卸托盘机,将托盘逐个卸下,箱子随输送带送到卸箱机中,将空瓶从箱子中取出,空箱经输送带送到洗箱机,经清洗干净,再输送到装箱机旁,以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶,由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗,经瓶子检验机检验,符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标,贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
    市场分类编辑
    一次包装机械
    封口机械 | 裹包机械 | 真空包装机械 | 无菌包装机械 | 成型-充填-封口包装机 | 灌装机械 | 计量充填机械 | 生产流水线 | 多种直接包装机械 | 其他
    二次包装机械
    码垛机 | 捆扎机 | 装盒机 | 喷码机 | 收缩包装机 | 全自动装箱机 | 封箱机 | 贴标机 | 集装机械 | 现场发泡设备 | 贴体包装机 | 缠绕包装机 | 数粒机
    包装容器制造机械
    制盖机 | 制瓶机 | 纸桶机组 | 制管机 | 制箱制盒机 | 制杯机 | 吹瓶机 | 纸盒机 | 制碗机 | 制袋机 | 制桶机 | 制罐机 | 纸浆模塑机
    包装材料制造机械
    塑料加工机械 | 纸加工机械 | 吸塑机 | 分切机 | 纸成型机 | 开槽机 | 分切机 | 吹膜机 | 压痕机 | 复合机 | 复合材料加工机械 | 挤出机 | 模切机
    包装印刷机械
    雕刻机 | 数码印刷机 | 打样机 | 移印机 | 胶印机 | 丝印机 | 照排机 | 显影机 | 烤版机 | 冲版机 | 凹印机 |烫金机 | 切角机
    包装制药机械
    药品包装机械 | 药物检测设备 | 药用粉碎机械 | 制药用水设备 | 制剂机械 | 饮片机械 | 原料药设备及机械 | 多种包装制药机械 | 其他
    包装检测设备
    称重设备 | 转速表 | 拉力测试仪 | 耐压测试仪 | 密封实验仪 | 精密声级计 | 噪音测试仪 | 低真空计 | 摩擦系数仪器 | 温度测试仪 | 电流电阻仪器 | 透气、透湿性测试仪 | 百分表
    物流仓储设备及系统
    托盘 | 条码信息系统 | 立式回转柜库 | 堆垛起重机 | 立体货架 | 多种仓储设备 | 分拣机械 | 输送机械 | 清洁设备 | 其他
    包装生产线整体集成
    自动化包装生产线
    包装辅助配套设备
    辅助设备
    设备标准件、零配件及原材料
    标准件 | 零配件 | 原材料 | 其他
    包装材料
    纸质包材 | 塑料包材 | 金属包材 | 其他包材
    食品行业
    食品 | 水产品 | 调味品 | 其他
    饮料行业
    乳品 | 饮料、酒水 | 茶类 | 其他
    专属行业
    医药 | 化工 | 烟草 | 日化 | 其他
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