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    江苏回收二手全自动双面贴标机
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    江苏回收二手全自动双面贴标机

    更新时间:2020-08-24   浏览数:8
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8879.00 元/台
    功能特点编辑
    A、适用范围广:既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标,还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能
    B、独特的分料机构,确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料
    C、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱
    D、既能单机使用,又能与生产线配合使用
    贴标过程
    当传感器发出贴标物准备贴标的信号后,贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态,当底纸紧贴剥离板改变方向运行时,标签由于自身材料具有一定的坚挺度,前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部,在贴标轮的作用下,实现同步贴标。贴标后,卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号,驱动轮静止,一个贴标循环结束。
    无论是哪种类型的贴标机,贴标过程大致相似,所不同的是:贴标装置的安装位置不同,贴标物体的输送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。
    一般自动贴标机对标签有要求:
    (1) 表面材料
    标签的坚挺度是出标的关键,因此要求表面材料的一定的强度和硬度,标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关,所以使用柔软的薄膜材料时,要适当增加其厚度,一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料,如60~70g/m2的贴标纸,一般不适合做大标签,而适合加工成小标签,如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标,或标签同底纸一同复卷,使自动贴标失效。
    (2) 离型力
    也称剥离力,是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关,还和贴标时的环境温度有关。离型力太小,标签在输送过程中容易掉标(脱离底纸);离型力太大,标签脱离底纸困难,无法出标。应综合控制各项技术指标,使离型力在一合理的范围内。
    (3) 底纸
    也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀,离型力一致;厚度均匀,有好的抗拉强度,确保贴标时不断裂;厚度均匀,有好的透光性,确保传感器正确识别标签的位置。
    (4) 加工质量
    要求分切后底纸两侧平整、无破口,避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层,底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸,出现不出标和撕裂底纸现象。此外,在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电,因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。
    机器构成
    (1)放卷轮。为被动轮,用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置,目的是控制卷筒速度及张紧力,保持平稳输纸。
    (2)缓冲轮。工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力,保持材料同各辊接触,防止材料断裂。
    (3)导向辊。由上下两个组成,起卷筒材料的导向和定位作用。
    (4)驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊,一个为金属辊,底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料,实现正常贴标。
    (5)收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮,作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰,同步传动由摩擦装置调节。
    (6)剥离板。离板一端有一角度(一般小于30°),目的是使底纸在经过剥离板改变方向时,标签便于出标、脱离底纸,实现同贴标物体接触。
    (7)贴标辊。将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。
    主要技术参数
    AB2000型
    立式圆瓶自动贴标机,可在直径120毫米内的圆瓶或厚度≤120毫米的物体侧面贴标;
    功率:220V、50Hz、0.5KW
    标签规格:L(15~300)mm x H(15~130)mm
    产品规格:Dia 20~80;H(25~300)mm
    贴标速度:0~75张/分(一张标签)
    0~50张/分(两张标签)
    外形尺寸:L1800mm,W1100mm,H1300mm
    可配附件:打码机D-1
    A2000型
    功率:220V、50Hz、0.4KW
    * 标签规格:L(15~300)mm x H(15~130)mm
    * 产品规格:Dia ?20~?80;H(25~300)mm
    * 贴标速度:0~75张/分(一张标签)
    0~50张/分(两张标签)
    * 外形尺寸:L1800mm,W1100mm,H1300mm
    * 可配附件:打码机D-1
    B2000型
    * 自动正反面贴标签机,用于平面和椭圆形包装;
    * 适用物体厚度≤120毫米,高度40-400毫米;
    * 产量:0-300件/分钟;
    * 可配D-1打码机。
    贴标签机(Labeller)是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。双侧贴平面贴标机可完成自动正反双侧面贴标签,适用于平面和椭圆形包装。贴标机价格适中
    自动贴标机分型
    按照贴标机功能,自动贴标机分圆瓶贴标机、平面贴标机、侧面贴标机几大类,按照贴标方式,可分为吸贴、滚贴、刷帖几种。
    B2000型特点
    · 人性化触控屏:操作简单直观、功能齐全,具有丰富的在线帮助功能
    · 针对扁形、方形等表面不规则及有弧度瓶身而设计以确保贴标精度及效果:双侧链条带校正装置确保扁瓶、方瓶的对中性;特殊弹性顶压装置,确保瓶身的稳定性
    · 组合贴标机,适用范围广:只需简单调整即可在双侧面贴、圆周贴间相互转换
    · 可选透明标签专用的检测电眼提高检测精度
    · 贴标参数储存功能(可预设20组贴标参数,变更瓶子时无须重新设定)
    · 可选配打码机等配置,同步完成打码及贴标,并可预警印字设备状态
    · 既可单机使用,亦能够满足联线使用
    江苏回收二手全自动双面贴标机
    全自动不干胶圆瓶贴标机
    主要规格和技术参数: 技术参数:机器尺寸: 2400(L)×1100(W)×1300(H)mm 贴标速度: 20-200pcs/min (视瓶子大小与标签长度具体情况而定)贴标物高度: 30-200mm 适用瓶型直径:30-120mm 标签高度: 15-140mm
    全自动不干胶圆瓶贴标机
    产品型号:EV-TY120
    1、设备基本用途
    适用于玻璃瓶、塑料瓶等圆柱形物体。锥形之物体可定做。
    依产品需要可加装打印机或喷码机。
    可独立式作业,或衔接输送线
    2、特性
    全机采用技术成熟的PLC控制系统,使整机运行稳定、高速;
    操作系统采用触摸屏控制,操作简便、实用、效率高;
    螺杆调节压制机构,动作精确;
    同步链机构,确保校正的平稳和精确;
    使用范围广,一机多用且适应性强;
    3、设备优点:
    本机功能先进,操作简单,结构紧凑,使用范围广,一机多用适应性强。全机为S304不锈钢制成。采用光电检测,PLC控制,触摸式软件操作,输送带、扶正带、顶带、均为无级调速,具有贴标准确、精度高等优点;同时具有无物不贴标,无标自动校正、自动检测等功能。另可选图象检测系统,可实现漏贴、错贴、重贴、贴歪自动报警或剔除。螺杆调节压制机构,动作精确,贴透明标签不起泡,不干胶标签不起皱。
    4.操作说明:
    核心工作原理:传感器检测到产品经过,传回信号到贴标控制系统,在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上,产品流经覆标装置,标签被覆贴附在产品上,一张标签的贴附动作完成;操作过程:放产品(可接流水线)—>产品导向(设备自动实现))—>产品输送(设备自动实现)—>贴标(设备自动实现)—>收集已贴标产品。
    5、主要规格和技术参数:
    技术参数:机器尺寸:2400(L)×1100(W)×1300(H)mm
    贴标速度:20-200pcs/min(视瓶子大小与标签长度具体情况而定)
    贴标物高度:30-200mm
    适用瓶型直径:30-120mm标签高度:15-140mm
    标签长度:25-300mm贴标精度:±1mm(瓶子与标签误差除外)纸卷内径(直径):76mm电源:220V1.5KW50/60HZ
    全自动不干胶立式圆瓶贴标机
    江苏回收二手全自动双面贴标机
    不干胶贴标机
    不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸,在采用理瓶机配套自动进瓶过程中,连续将卷筒标签纸撕下,按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式,是现代的机电一体化产品,具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉,贴标后美观、牢固、不会自行脱落,生产效率高等优点。
    1、从主功能和控制上谈选择
    过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点,因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改,若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能,此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术,当输送带瓶子通过检测电眼时,便测出瓶子的半径,并取瓶体外圆缘上的突点作为贴标信号的感应点,即不管瓶子直径多小,皆是以瓶子外圆缘上的突点为贴标信号的感应点,这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整,出标时间也根本不必另作调整,这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功能的可以选择点。
    在控制速度的同步性上,不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功能外,还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整,这也是与传统不干胶贴标机的区别之处,更是贴标质量稳定性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依靠人为经验而作调整的,而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性,贴标过程则会频频发生变化,从而造成贴标质量不佳。
    在控制系统上,可以选择(PLC+人机界面)的控制系统为主,相对于早期的单片机(单板机)来说,使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的:
    (1)更稳定、更可靠;
    (2)以后的维护更方便,升级更简单;
    (3)能方便地和上下工位进行联机控制。
    此外,还要考虑到增加视觉系统,其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。
    2、从送标速度、印字速度与产量上谈选择
    在选择不干胶贴标机时,人们往往只关注贴标的产量(即每分钟能贴多少件),而没能综合地从送标速度、印字速度、滚贴速度等加以同步考虑。固然,贴标产量涵盖了其它指标,但其它速度指标对使用质量与生产发展起着关键的作用,人们可从其分析中观察出各机构的优劣与潜在的能动性,这也是选择不干胶贴标机应综合考察的缘故。
    (1)不干胶贴标机的送标速度,现在常有人在配套不干胶贴标机产量时,没能根据标签宽度和印字速度加以综合确认,只凭制造商样本中的高产量指标作选择也是不合理的,因为一般制造商样本所给出的高产量指标是以某个标签长度与某种印字方法为依据而定的。因此,在不干胶贴标机的产量选择上应首先考察其送标速度,从理论上送标速度与贴标产量的关系为:Q=1000V/(L+a)
    其中:Q为以大送标速度计算出的大贴标产量,件/分;V为大送标速度,m/min;L为单个标签长度,mm;a为标签之间间距,mm。
    例如,对一个直径φ36瓶进行贴标时,L=52mm,a=3mm,V=25m/min,则Q=454件/分。也就是当你选择V=25m/min,考虑到其它因素,贴标签长度L=52mm时,大贴标产量也只能在400件/分范围,更不要再考虑到以后提速或更换更长标签。
    国内市场上,一般不干胶贴标机产品的大送标速度为38m/min,而有技术实力的公司把产品的大送标速度定为70m/min,这指标可说明:在确保原贴标产量情况下,也能适应标签长度变换(变长);高送标速度是建立在机械硬件质量、元件高配置与伺服控制的技术上,不是一般制造商能制造的,其值恰正是反映了制造商的专业技术水准。
    (2)不干胶贴标机的印字速度,对制药工业所用贴标机而言,标签能在位印上批号尤为重要。因此,在不干胶贴标机送贴与滚贴的速度选择时,还要考虑所配印字机的印字速度,取其小者才能算作实际贴标生产能力值。
    不干胶标签上印批号在制药工业中一般以热烫印字为主,热烫印字是以加热字头通过色带打印出文字的技术。为何热烫印字是制药工业不干胶标签印批号的可以选择方式呢?热烫印字与新近喷墨打印方式相比,一则是热烫印字的生产成本与设备维护成本低;二则是热烫印字不会发生类似部分喷墨打印装置打印时溶剂所散发异味会影响空调系统的循环;三则是色带能回收,有着环保的一面。
    虽然,热烫印字有着其特点,但其也有弱点,便是其印字速度有一定限止,国内热烫印字机快速度一般在400次/分,过了此值打印出文字就不清晰。故有人认为:带热烫印字的不干胶贴标机高产量也只能定为400件/分,超过500件/分产量的不干胶贴标机便要配喷墨打印了。
    3、从特殊用途角度谈选择
    在瓶子贴标时,常会遇到特殊用途的问题,对制药生产而言,可能会遇到:(1)双面贴;(2)类似塑料瓶表面由于脱模剂而引起标签附着力下降或产生贴标表面有“气泡”现象。这对不干胶贴标机的选择提出了更特殊要求。
    3.1、对双面贴在选择上应考虑方面
    若需对扁瓶、方瓶、圆瓶进行双面贴时,至少应考虑以下几点:
    (1)标签头可实现多维空间的调整,以确保贴标的准确度,如6维空间的调整;
    (2)标签头采用双压辊设计,以提高标签的张紧力,以利与长标签的出标。
    3.2、贴标表面易产生“气泡”问题的考虑方面
    (1)应消除静电的影响,可采用去静电离子风机对瓶身作静电处理,同时用静电毛刷去除标签的静电;
    (2)增加标签的贴标压力,尽可能增加标签与瓶子间的附着力;
    (3)贴标过程中,尽可能使标签与瓶子成线接触,以赶走“气泡”。
    4、从贴标的质量上谈选择
    一般公认的贴标质量要求为:
    (1)贴标误差≤±1mm,即使重新反复多次贴标的重合位置也能达到此值;
    (2)贴后标签与瓶面应贴合,应平整,无皱纹、无“气泡”现象;
    (3)打印批号字迹清晰可辨,无重叠和模糊现象,且批号位误差<±1mm。
    要能实现上述贴标要求的话,除标签质量与合理操作外,还与设备有关,故选择上应考虑以下几点:
    (1)贴标的平整度,主要看滚贴机构的合理设计与高精度的加工,在滚贴压力下要确保标签与瓶体表面的线接触;
    (2)驱动元件的高配置要求,因为送标动作的核心是1台高精度超低惯量的伺服电机,为确保贴标质量,其系统应用闭环控制,同时电机本身能时刻在校正自己的位置进行自己补偿;
    (3)检测方式与检测元件,也是确保贴标质量与贴标产量的基础,有技术实力的生产商一改过去检测元件只检测标签印刷所带来的不完善之处,现在把检测方式改为测厚度,其利用标签与标签之间的缝隙所产生的厚度变化来控制伺服电动的运行,这是当前良好的检测方式,这样的可靠性更大;
    (4)要能达到完美贴标的话,整机的控制也十分关键,尤其是输瓶速度与送标速度。在选择控制上应注意,生产速度信号能经同步送至系统,再经分析计算送至伺服电机,要求二者运行速度匹配;
    (5)元件配置,由于当今高速贴标是建立在机器连续运转的,其要求各部件反应迅速,所有动作都是要在瞬间完成,这对检测元件配置也提出要求。例如,对贴标伺服马达、贴标马达驱动器、输送带马达、收纸马达、分离马达、变频器、贴标电眼、标签检出电眼、收纸停止近接开关、可编程控制器、人机操作界面元件都有配置的要求。
    5、标签选择与打印的设定
    5.1、标签的选择
    不干胶贴标机所用标签均为卷状,标签的品质将直接影响到贴标的质量,标签印刷过程的模切、分条、静电与粉尘的处理也较为重要。
    注:不干胶贴标机的特点: 适用于玻璃瓶、塑料瓶等圆柱形物体。锥形之物体可定做。
    依产品需要可加装打印机或喷码机。
    光电检测瓶子,达到无瓶不出标;
    可单独作业,亦可衔接作业生产线;
    整机加工工艺精密细腻,基本部件均为标准配件,方便保养维修;
    整机基本为进口配置,保证品质,使之稳定性能更好、使用时间更长、维修率更低
    断标处理
    不干胶贴标机生产贴标过程中难免会遇见各种问题,下面介绍佼佼者不干胶贴标机在贴标过程中常见的断标处理方法:
    标签底纸边缘有裂口
    不干胶标签在模切加工成成品后,一般会将底纸留得比标签宽一些,这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力,底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带,底纸的裂口比较有规律。
    标签复卷过紧造成渗胶
    不干胶贴标机在贴标中,如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶,渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。这种情况在夏季尤为明显。如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候,在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。这种情况造成的贴标断带,由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律,但是断裂面比较齐。
    模切不良
    模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响,如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐,且裂口在模切线位置上。
    离型层被破坏
    如果底纸的离型层(通常为硅油层)被破坏也会导致贴标断带。这种情况会引起不干胶贴标机在贴标过程中的贴标断带,底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷,同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。
    江苏回收二手全自动双面贴标机
    适用物品
    扁、方、椭圆、圆形及不规则异形瓶两侧贴标或多面贴标。
    容器范围(mm)
    厚20-120 圆瓶直径25-120 高30-300
    标签范围(mm)
    高15-130 长15-300
    贴标速度(与被贴物和标签大小有关)
    0-200b/min
    贴标精度(mm)
    ±1
    电源
    220V 50/60HZ 0.5KW
    重量(kg)
    500
    体积(mm)(长宽高)
    2740*1200*1600
    -/gjhdee/-

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