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    湖南回收二手钛材列管式冷凝器
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    湖南回收二手钛材列管式冷凝器

    更新时间:2020-08-27   浏览数:10
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8898.00 元/台
    钛管
    钛管质量轻,强度高,机械性能优越。它广泛应用于热交换设备,如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。
    中文名 钛管 供应规格 直径 φ4~114mm 长度 15m以内 壁厚 δ0.2~4.5mm
    目录
    1 简介
    2 规格和说明
    3 生产工艺
    4 生产标准
    5 合金化
    6 钛合金元素
    7 分类
    8 用途
    9 钛合金知识
    简介
    钛管按照使用要求和性能的不同执行两个国家标准:GB/T3624-2010 GB/T3625-2007 ASTM 337 338
    供应牌号:TA0,TA1,TA2,TA9,TA10,BT1-00,BT1-0,Gr1,Gr2



    钛管规格和说明
    牌号
    供应状态
    制造方法
    外经(mm)
    壁厚(mm)

    0.5
    0.6
    0.8
    1.0
    1.25
    1.5
    2.0
    2.5
    3.0
    3.5
    4.0
    4.5
    TA1TA2TA9TA10
    退火状态(M)
    冷轧(冷拔)
    10-15












    ﹥15-20












    ﹥20-30












    ﹥30-40












    ﹥40-50












    ﹥50-60












    ﹥60-80












    焊接
    16












    19












    25、27












    31、32、33












    38












    50












    63












    焊接—轧制
    6-10












    ﹥10-15












    ﹥15-20












    ﹥20-25












    ﹥25-30












    注:“○”表示可以生产的规格
    生产工艺
    钛管生产工艺有很多种,这里以冷弯加工的方式为例介绍。工艺图如右图。


    生产标准
    一引用标准
    1. GB 228 金属拉伸实验方法
    2. GB 224 金属管液压实验方法
    3. GB 226 金属管压扁实验方法
    4. GB/T3620.1 钛及钛合良好号和化学成分
    5. GB/T3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差
    二技术要求
    1. 钛及钛合金管的化学成分应符合GB/T3620.1的规定,需方复验时,铭坤钛业化学成分的允许偏差符合GB/T3620.2的规定。
    2.管材外径的允许偏差应符合表一规定。
    3. 管材壁厚的允许偏差应不超过其名义壁厚的±12.5%,管材壁厚的允许偏差不适用于钛焊接管的焊缝处。
    4. 管材的长度应符合表二规定。
    5. 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内,定尺长度的允许偏差为+10mm,倍尺长度还应计入管材切断时的切口量,每个切口量应为5mm。  表一
    钛管材外径的允许偏差(mm)
    外径
    3~10
    >10~30
    >30~50
    >50~80
    >80~100
    >100
    允许偏差
    ±0.15
    ±0.30
    ±0.50
    ±0.65
    ±0.75
    ±0.85
    表二
    管材的长度(mm)
    钛无缝管
    外径
    ≤15
    不定尺长度
    500~400
    15
    500~900
    钛焊接管
    壁厚
    0.5~1.25
    500~1500
    1.25~2.0
    500~6000
    钛焊接-轧制管
    壁厚
    2.0~2.5
    500~4000
    0.5~0.8
    500~8000
    >0.8~2.0
    500~5000
    合金化
    钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛,882℃以上为体心立方的β钛。
    合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:
    ①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素,它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。
    ②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素,又可分同晶型和共析型二种。 应用了钛合金的产品
    前者有钼、铌、钒等;后者有铬、锰、铜、铁、硅等。
    ③对相变温度影响不大的元素为中性元素,有锆、锡等。
    氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物,使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的,可以用真空退火除去。 [1]
    钛合金元素
    钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛,882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素,它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素,又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等;后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素,有锆、锡等。
    氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物,使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的,可以用真空退火除去。
    分类
    钛是同素异构体,熔点为1720℃,在低于882℃时呈密排六方晶格结构,称为α钛;在882℃以上呈体心立方品格结构,称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点,添加适当的合金元素,使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金(titanium alloys)。室温下,钛合金有三种基体组织,钛合金也就分为以下三类:α合金,(α+β)合金和β合金。中国分别以TA、TC、TB表示。
    α钛合金
    它是α相固溶体组成的单相合金,不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下,均是α相,组织稳定,耐磨性高于纯钛,抗氧化能力强。在500℃~600℃的温度下,仍保持其强度和抗蠕变性能,但不能进行热处理强化,室温强度不高。
    β钛合金
    它是β相固溶体组成的单相合金,未热处理即具有较高的强度,淬火、时效后合金得到进一步强化,室温强度可达1372~1666MPa;但热稳定性较差,不宜在高温下使用。
    α+β钛合金
    它是双相合金,具有良好的综合性能,组织稳定性好,有良好的韧性、塑性和高温变形性能,能较好地进行热压力加工,能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50%~100%;高温强度高,可在400℃~500℃的温度下长期工作,其热稳定性次于α钛合金。
    三种钛合金中常用的是α钛合金和α+β钛合金;α钛合金的切削加工性好,α+β钛合金次之,β钛合金差。α钛合金代号为TA,β钛合金代号为TB,α+β钛合金代号为TC。
    钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼,钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁储氢材料和钛-镍记忆合金)等。典型合金的成分和性能见表。
    热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度;针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性;等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。
    用途
    钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好。另外,钛合金的工艺性能差,切削加工困难,在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差,生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要,使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合良好号近30种。使用广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。
    钛合金主要用于制作飞机
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    蒸汽冷凝器
    摘要
    蒸汽冷凝器,包括壳体,固定联接壳体的支撑架,所述壳体的具有出气口,壳体的底部具有出水口,蒸汽管沿壳体的切向伸入壳体的空腔内,壳体内侧具有衬层,衬层位于蒸汽管出口处,与壳体固定联接,有效防止蒸汽气流对壳体的冲击产生的腐蚀,壳体的下半部分呈锥形,方便冷凝水排出蒸汽冷凝器,蒸汽冷凝器结构简单、使用方便、质量轻、冷凝效果好,具有较高的使用价值和推广价值。
    湖南回收二手钛材列管式冷凝器
    列管冷却器
    列管冷却器由两只相同面积的冷油器和三通阀装置构成,一只工作,一只备用,每个冷却器能承担整个系统的冷却负荷,管板一头固定,一头浮动、可拆卸的管束和水室箱盖,便于运行过程中清洗、检查和维修。冷却器的材质,根据使用场所、水系统条件可有多种选择。
    目录
    1 冷却器防腐修补剂的作用
    2 冷却器日常检查
    冷却器防腐修补剂的作用
    耐腐蚀抗磨损 高附着力
    冷凝器的损坏泄漏常迫使机组负荷运行甚至停机,因此冷凝器的腐蚀防护工作至关重要。常见的腐蚀部位:冷凝器管子的入口处50cm左右的长度是易发生腐蚀的部位管子内存在的机械加工的凸凹处以及U型管的外弯处都易发生腐蚀在U型管的管束中心部位的管子由于曲率半径过小外侧常常是应力腐蚀发生部位大多数在中心用堵头堵管暂时避免开裂泄漏。
    要防止冷凝器腐蚀的根本方法是采用耐介质腐蚀的金属和非金属材料从控制介质的参数入手在冷凝器与腐蚀介质接触的表面通过一定的涂敷方法覆盖上一层耐腐蚀的涂料保护层以避免碳钢与腐蚀介质直接接触威尔康冷凝器防腐修补剂是一款可涂刷的含有碳化硅和锆石、高韧树脂、低磨擦的光滑保护层粘合强度高应力分布均匀并且具备非常好的耐化学介质性优良的耐流体冲蚀、热腐蚀和污垢腐蚀特性特别适合冷凝器的防护、防腐和阻垢涂装。
    冷却器日常检查
    冷却器投用后,操作人员应定期对换热器进行巡回检查,判断其是否运行正常。
    (1)检查工艺参数,严禁超温、超压运行。
    (2)检查隔槽、大锅、接口法兰有无泄漏。
    (3)检查基础支座的稳固情况。
    (4)检查冷却器及管线的振动情况。
    (5)定时查看油品颜色及换热后的温度变化。
    湖南回收二手钛材列管式冷凝器
    板式换热器
    板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。 [1]
    板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 [2]
    中文名 板式换热器 外文名 Plate Type Heat Exchanger 组 成 板式换热器、平衡槽、热水装置等 类 型 框架式(可拆卸式)和钎焊式 标 准 GB16409-1996《板式换热器》 优 点 换热效率高、热损失小
    目录
    1 结构原理
    2 基本组成结构如图所示:
    3 特点
    4 基本分类
    5 选型计算
    6 常见故障
    7 设计特点
    8 应用领域
    9 故障处理
    ▪ 外漏
    ▪ 串液
    10 处理方法:
    11 主要控制参数
    12 产品选用要点
    13 施工安装要点
    14 执行标准
    15 清洗工艺
    结构原理
    板式换热器结构图拆解
    板式换热器结构图拆解
    可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。 [3]
    板式换热器的优化设计计算,就是在已知温差比NTUE的条件下,合理地确定其型号、流程和传热面积,使NTUp等于NTUE。 [4]
    基本组成结构如图所示:
    板式换热器
    板式换热器
    ⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片
    ⒉固定压紧板
    ⒊活动压紧板
    ⒋夹紧螺栓
    ⒌上导杆
    ⒍下导杆
    ⒎后立柱
    特点
    (板式换热器与管壳式换热器的比较)
    a.传热系数高;
    由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
    b.对数平均温差大,末端温差小。
    在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃fff.
    板式换热器
    板式换热器
    c.占地面积小。
    板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
    d.容易改变换热面积或流程组合;
    只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
    e.重量轻;
    板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
    f. 价格低;
    采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
    g. 制作方便;
    板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
    h. 容易清洗;
    框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
    板式换热器
    板式换热器
    i. 热损失小;
    板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
    j. 容量较小;
    约为管壳式换热器的10%~20%。
    k. 单位长度的压力损失大;
    由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
    l. 不易结垢;
    由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
    m. 工作压力不宜过大,可能发生泄露;
    板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。
    n. 易堵塞;
    由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。
    基本分类
    一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。
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