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    拉萨回收碟片分离机
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    拉萨回收碟片分离机

    更新时间:2020-08-27   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:97987.00 元/台
    DHC碟片分离机
    中文名 DHC碟片分离机 分离因数 5000-9500之间 用于固形物 在1-15%之间 固相颗粒直径 大于0.5微米的液-固
    DHC500碟式分离机机构及原理: 电机通过离合器螺旋齿轮副趋动转鼓绕主轴做高速旋转,料液由上部中心加料管流至转股底部,经碟片座下面流出趋向转鼓壁空间,在离心力场下,料液中比重大的固相颗粒沉向转鼓壁,在滑动转鼓控制下,可经出渣口排出。液向相经碟片充分沉降后向中心并由向心泵排除机外。主要特点
    分离能力强,分离因数在5000-9500之间,DHY分离因数在9290可实现液-液-固三相分离;生产能力大,大可达10立米/小时,机动性强,依需要可以自动或手动操作,也可以实现远距离自动控制操作,机器结构简单,维修方便。
    主要用途
    主要用于固形物在1-15%之间,固相颗粒直径大于0.5微米的液-固,液-液-固分离。例如油类:植物油,动物油,鱼油,,各种燃料油,润滑油的分离,澄清,乳品的澄清;食品:果汁澄清,啤酒分离,发酵酿造制品中的发酵液的分离,澄清;制:疫苗,菌丝体,葡萄糖,,抗生素,维生素的提取。化工:干洗剂的溶剂,镀锌液,硫酸铝溶液,焦油水混合液,聚氯乙烯,聚丙烯,聚乙烯,银(胶片加工中)及催化剂和磁铁矿石的回收;中:植物提取液的分离,澄清。
    拉萨回收碟片分离机
    碟式分离机
    开放分类:机械
    碟式分离机用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分离机,用于从牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、动植物油、变压器油等的净化,以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。
    碟式分离机/碟式分离机
    正文/碟式分离机
      转鼓内装有一叠锥形碟片,用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分离机。碟式分离机可在密闭、高温、低温、加压和真空等条件下操作,用于从牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、动植物油、变压器油等的净化,以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。
      碟式分离机分离悬浮液时(图1a),悬浮液由中心进料管进入转鼓,从碟片束外缘经碟片间隙向碟片内缘流动。因受离心力作用,固体颗粒在随液体流动的同时沉降到各碟片的内表面,再向碟片外缘滑动,后沉积到鼓壁上。已澄清的液体向转鼓中心方向聚集,经溢流口或向心泵排出。分离乳浊液时(图1b),乳浊液经碟片束上的进料孔进入各碟片间隙,按密度不同分为重液和轻液,重液沿碟片内表面向转鼓壁流动,轻液向中心流动,经溢流口和向心泵分别排出。进料孔位置应在重液层与轻液层的交界处。此处称为中性层,其半径碟式分离机,式中k为重液与轻液的密度比,R1和R2 分别为重液和轻液的排出口半径。进料孔与中性层不重合时,排出的重液或轻液就不纯净,此时可改变重液或轻液排出口半径来调整中性层位置。由于转鼓内的液体被碟片束分为许多薄层,分离在薄层内进行,离心沉降的距离很短,显著提高了分离速度。碟式分离机的分离因数较高,达4000~10000,并因转鼓内的碟片数量多,显著扩大了沉降面积,分离效率较高。
      向心泵(图1c)具有固定在机壳上静止不动的叶轮,叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分离液层内,分离液由叶轮外缘进入弧形流道,流至叶轮中心排液管排出。叶轮将旋转液体的动能转变为静压,将转鼓中排出的分离液直接输送至10~20米的高度。
     分类/碟式分离机
    人工排渣
    人工排渣碟式分离机  系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成(图2)。整机为立式,转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动,有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧,并有密封圈防漏。碟片为圆锥形,其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°~45°,碟片数为50~180;碟片间隙为 0.5~2毫米。分离机工作一段时间后,转鼓内壁上沉渣增多,分离液澄清度下降,当分离液澄清度不合要求时,停机拆开转鼓,人工清除转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时,适于处理颗粒直径为0.001~0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。 碟式分离机
    碟式分离机图册
    碟式分离机
      喷嘴排渣碟式分离机  连续操作。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓(图3)内腔呈双锥形,可对沉渣起压缩作用,提高沉渣浓度。转鼓内直径大 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2~24个,喷嘴孔径为0.5~3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很大,喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度,这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5~20倍。这种分离机的处理量大达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1~100微米、固相浓度通常小于 10%(大可至25%)的悬浮液。
     
     活门排渣碟式分离机
     利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣,又称自动排渣碟式分离机。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,特点是转鼓(图4)内有活门排渣装置,可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时,由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离,活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力,活门位置在上,关闭排渣口(图左边的分离状态)。排渣时,停止加料并由转鼓底部加入操作水,开启转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下降,开启排渣口(图右边的状态) 。排尽转鼓内的沉渣和液体后,停止供给操作水,泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升关闭排渣口,完成一次工作循环。自动控制活门排渣的方法有:①用时间继电器按预定操作周期控制排渣;②用光电管监控分离液澄清度控制排渣;③根据转鼓内沉渣聚积程度,由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1~2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间,仅排出转鼓内沉渣的一部分,不排出液体,排渣时可不停止进料,连续分离,提高了处理能力。这种分离机大处理量可达60米3/小时,适用于处理固体颗粒直径为0.001~0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相浓度小于10%的悬浮液和乳浊液。
    拉萨回收碟片分离机
    奶油分离机
    奶油分离机是用来将牛奶分离成乳脂(或稀奶油)和脱脂乳的机械。
    中文名 奶油分离机 简 介 将牛奶分离成乳脂和脱脂乳的机械 别 称 乳脂分离器 发明时间 19世纪80年代
    又称乳脂分离器。采用旋转滚筒的奶油分离机发明于19世纪80年代,于20世纪50年始生产。
    这种机械借助离心力将乳脂从牛奶中分离出来,脱脂率达99%左右。常用的有手摇和电动两种(有些机型可手摇、电动两用)。其主要工作部件是分离钵(见图),由一组分离片构成,每个分离片的盘面上有几个0.4~0.45毫米的凸起,分离片之间保持均匀的间距。作业时,分离钵以6000~12000转/分的速度旋转,牛奶从管道进入,在离心力作用下,脱脂乳被甩向分离钵四周,沿钵盖内壁向上运动,从脱脂乳排出孔排出。乳脂或稀奶油则沿分离片表面逐渐上浮至管道外壁,从乳脂排出孔排出。乳脂排出孔上设有调节螺钉,用以调节稀奶油的含脂率。由于转速很高,分离钵必须精确平衡,在立轴中部需采用弹性支承。在手摇奶油分离机的摇把上,一般安装转速指示铃,当转速低于规定值时,每摇一周响铃一次,转速达规定值时,停止打铃,表示已达规定转速,防止机器超速运转。手摇、电动两用奶油分离机的生产率,一般为100~200升/小时,配用电动机的功率一般为180~250瓦。
    拉萨回收碟片分离机
    检测器内部分布着三组线圈,即发射线圈和两个对等的接收线圈,通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场,空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。一旦金属杂质进入磁场区域,磁场受到干扰,这种平衡就被打破,两个接收线圈的感应电压就无法抵消,未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理,并产生信号(检测到金属杂质)。系统可以利用该信号驱动自动剔除装置等,从而把金属杂质排除生产线以外。
    -/gjhdee/-

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