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    安康回收阿法拉伐碟片式离心机
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    安康回收阿法拉伐碟片式离心机

    更新时间:2020-08-27   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:88990.00 元/台
    过滤离心机
    脱水洗涤一体机是全自动过滤式离心机,浆料经过进料口进入过滤机后,在离心力的作用下液相通过过滤介质和开孔的转鼓壁被排除转鼓,固相颗粒被截留在过滤介质上,形成滤饼层,在螺旋的推动下排出转鼓。整个进料、分离、出液、排料均是自动连续地完成。
    中文名 过滤式离心机 类 别 三足式
    目录
    1 简介
    2 类别
    ▪ 三足式
    ▪ 上悬式
    ▪ 刮刀卸渣过
    ▪ 活塞推渣
    ▪ 螺旋卸渣过
    ▪ 离心力卸渣
    ▪ 振动卸渣
    ▪ 进动卸渣

    用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔,转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力,在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出,固体被截留在过滤介质表面,从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍,使过滤过程得以强化,加快过滤速度,获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤离心机过滤。过滤离心机有多种类型。
    类别
    三足式
    机体用摆杆悬挂在 3根柱脚上的立式离心机(图1)。转鼓直径为255~2000
    过滤离心机
    过滤离心机
    毫米,间歇工作。主轴上端的转鼓由电动机通过三角皮带驱动旋转,悬浮液经加料管从上部加入转鼓,分离出的滤液由转鼓外的机壳收集并从滤液管排出。转鼓壁上的滤渣在分离结束停机后用人工铲下,从转鼓上部卸出。有的三足式离心机转鼓底部有卸渣孔,铲下的滤渣经卸渣孔由下部卸出。这种离心机也可配上刮刀机构和程序控制装置实现自动操作。三足式离心机除了可以分离悬浮液外,还可以用于成件物品(如纺织品)的脱水。人工卸渣的三足式离心机结构简单,但操作的劳动强度较大。
    上悬式
    转鼓悬挂于长主轴下端的立式离心机(图2)。主轴的支点远高于转鼓,运转
    过滤离心机
    过滤离心机
    时转鼓能自动对中,工作平稳,转鼓直径800~1350毫米,间歇工作。滤液从转鼓底部卸出,一般采用重力卸渣,即当转鼓低速或停止转动时滤渣在本身重力作用下排出转鼓,固体颗粒很少破碎;也可用人工卸渣或配上刮刀机构用刮刀卸渣。这种离心机主要用于制糖工业。
    刮刀卸渣过
    用刮刀卸出转鼓中滤渣的卧式自动离心机(图3)。转鼓装在水平的主轴上, 刮刀伸入转鼓内, 卸渣时刮刀在液压装置作用下向转鼓壁运动刮卸滤渣,卸渣完毕刮刀退回。刮刀分宽刮刀和窄刮刀。宽刮刀的长度与转鼓长度相同,它适用于卸除较松软的滤渣;窄刮刀的长度则远小于转鼓长度,卸渣时刮刀除了向转鼓壁运动外还作轴向运动,适用于滤渣较密实的场合。这种离心机的转鼓直径为240~2500毫米,自动化程度较高,一般配有程序控制装置,但也可人工控制操作,是一种通用性较强的离心机。卸渣时因受刮刀的刮削作用,固体颗粒有一定程度的破碎。
    活塞推渣
    由推渣盘脉动地排出滤渣的连续离心机(图4)。转鼓直径为160~1400毫米。转
    过滤离心机
    过滤离心机
    鼓内壁装条状滤网,推渣盘与转鼓同速旋转,并由液压装置驱动作20~120次/分的轴向往复运动。悬浮液加在推渣盘前的滤网上,过滤形成的滤渣在推渣盘的推动下沿轴向间歇往前移动,从转鼓端部排出。这种离心机适用于分离含固体颗粒较多(30~70%)的易过滤悬浮液,如氮肥工业中分离碳酸氢铵。
    螺旋卸渣过
    截头圆锥形转鼓内壁衬有板状滤网,转鼓内有输送滤渣的输渣螺旋以稍快或稍慢
    过滤离心机
    过滤离心机
    于转鼓的转速与转鼓同向旋转(图5)。悬浮液在转鼓小端处加入,滤网上形成的滤渣在输渣螺旋的作用下向转鼓大端移动,后排出转鼓。这种离心机体积小,连续操作,分离效率较高,适合分离固体颗粒大于0.06毫米、浓度为20~75%的悬浮液。分离时固体颗粒有一定程度破碎,细颗粒固体易漏过滤网进入滤液,滤网较易磨损。
    离心力卸渣
    截头圆推形转鼓内壁衬有板状滤网(图6)。转鼓大端直径600~1400毫米。悬浮液加在转鼓小端。因转鼓壁半锥角(30°~34°)大于滤渣与滤网之间的摩擦角,在离心力作用下滤渣在转鼓滤网面上进行脱液的同时自动向转鼓大端移动,后排出转鼓。这种离心机结构简单,连续工作,但一定锥角的转鼓只适用于某一类型物料的分离,主要用于制糖和制盐。
    振动卸渣
    圆锥形转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角(图7), 转鼓除转动外尚作25~
    过滤离心机
    过滤离心机
    37次/秒的轴向往复运动,在离心力和振动力的共同作用下,滤渣沿转鼓滤网面由小端向大端运动的同时脱液,后排出转鼓。这种离心机连续工作,处理能力大,宜于分离固体颗粒大于0.3毫米的易过滤悬浮液,如煤粒脱水等。
    进动卸渣
    圆锥形转鼓的轴线与主轴有一夹角(0°~6°),转鼓自转的同时并绕主轴公转(图8)。转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角,滤渣在离心力和进动惯性力的作用下沿滤网面向转鼓大端运动并排出转鼓。这种离心机连续工作,处理能力大,动力消耗较少,用于粗颗粒物料的脱水,如食盐、合成树脂等。
    安康回收阿法拉伐碟片式离心机
    工业油水分离器
    油水分离是液液分离范畴,要根据油在水中的存在状态不同和处理的效果要求不同,采用不同的方法进行液液分离。
    目录
    1 工业用油水分离器概述
    2 油水分离步骤
    3 影响油水分离的因素
    工业用油水分离器概述
    随着工业的迅猛发展和环保意识的加强,油水分离技术更受到人们的重视。含油污水分离可以达到一进二出的效果,进入的是含油污水。上出分离的油(如再分离水得到清洁的油)下出洁净的水,即节能又环保。
    油和水的结合是两者不相溶液体的混合液体。水以极小的液滴分散于油中,称“油包水”型(符号是W/O),水是分散相,油是连续相;我们这里探讨的是油以极小的液滴分散于水中,称“水包油”型,(符号是O/W)此时油是分散相,水是连续相。 油在水中的形式可划分为五种物理形态:
    游离态油(浮油):油的粒度≥100μm,,以连续相的油膜漂浮在水面上,静置后能较快上浮。约占污水中油类的60% 。
    分散态油:油的粒度10—100μm的细微油滴,在水中稳定性不高,静置一段时间后相互结合形成浮油。
    乳化态油:油的粒度小于10μm大部分是1—2μm。这种水包油的乳化状态是很稳定的。
    溶解态油:油的粒度比乳化态油滴还小,油在水中的溶解度是很低的一般只有5-10 mg/L。是真正溶解于水的油。
    固体上的附着油:它是以固体为核而形成的,也就是说水中包着固体颗粒上的油。
    油水分离的重力理论基础:
    油滴的浮升分离,对一定粒径的油滴来说,根据Stokes(斯托克斯)定理,其脱除效率由下列公式(适用于游离态油)表示:
    ηi=(ρ-ρ。)g di2 A/18 μ Q
    ηi一粒径为di的油滴脱除效率
    di一油滴粒径,m
    ρ,ρ。一水及油的密度,kg/m3
    g一重力加速度,m/s
    A 一浮升面积,m2
    μ一水的粘度,Pa·s
    Q一污水处理量,m3/s
    从该定律公式中可以看到,要提高液粒的浮升效率,只有通过凝聚使颗粒聚合增加粒径来实现,油滴粒径越大,成平方的影响油滴脱除效率。所以要破乳聚结使油滴粗粒化。水油的密度差越大,则脱油效率也越高,也就是说油的密度差越大,油滴脱除效率越高,例如柴油就比植物油脱除效率高。
    油水分离步骤
    步是除浮油,重力分离利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离的。油滴从水中分离出来的油滴粒径越大,越容易从水中分离出来;油滴粒径越小,分离难度越,分离越难。 离心法:用油和水的密度差,液体在离心力的作用下进行分离。
    当油含量很高时(3000~15300ppm) ,用油水旋流器,旋流管的分离效率可达99%以上(游离状态的油)。液流由直线转变为高速旋转运动,经分离锥后流道截面的逐渐缩小,液流速度逐渐增大形成螺旋流态,油受到的离心力小,聚结在中心区,从油出口排出.水受到的离心力大,聚集在旋流器四壁区,从尾管排除,实现了油水的分离。
    刮油法:用亲油的不锈钢带或不锈钢圆盘把水中浮油带出来刮走。
    第二步要进行固液分离,把大于5μm 的固体颗粒从液体中除掉。因为固体颗粒上的水包油是无法破开的。我们在用较高精度的过滤器进行固体颗粒分离时发现也有破乳聚结的效果。
    第三步要进行破乳聚结,用亲油疏水的3—5μm细纤维滤层把乳化的水包油切开。破乳后的小油液滴很快接近纤维或接近已附着在纤维上的油滴,由于过滤是从内向外,从密到稀的扩散作用,小油滴和聚结材料碰撞,吸附在聚结材料表面逐渐增大。当吸附力小于水流牵引力时,这些聚结的大油滴从聚结材料上脱落。液体压力把液滴从纤维表面释放出来,到下一层间隙大的纤维上粘附增的更大。这样的深层扩散多次形成了较大的油滴。实现了初步的聚结,也就是说油滴还不很大。水的混合层。当油层较厚时,油位控制器发出信号,打开排油阀排油。含有微量油的水流向下游流出。
    第四步是进一步的聚结(粗粒化),我们采用多根亲油的细长管,含小油滴的水油混合液从细管的下端向上流动。液体在管内流动时小油滴的碰撞,形成大油滴和粘附在亲油的管壁上油滴流动较慢也形成大油滴,快速上升到上部小孔处流出时,由于比重差,水往下流,油往上聚集。这里可以明显的看到油层、水层和油水的混合层。
    第五步是更精细的破乳聚结,亲油疏水的纤维层要厚,组成是内密外疏,达到精细的破乳聚结目的。这里的流速更要低,总效果含油量可以从5000ppm达到1-2ppm。过滤比可以达到β≥2000。
    影响油水分离的因素
    流速:流速是油水分离的重要参数, 流速越快,处理效果越差。油水分离的共同特点就是在低流速下工作。用亲油疏水的3—5μm细纤维做的固液分离滤芯。流速 (通过滤材表面的速度)只有在0.03—0.05 M/min时效果良好。在这种情况下,不但起到了固液分离的作用,还产生了破乳聚结作用。而且分离出的油也是清洁度非常高的。水中存在的悬浮物堵塞滤芯,流动通道变小,固液分离滤芯的堵塞,造成油滴与聚结材料碰撞机率降低影响液液分离的效果,所以在前面再加上一级固液分离的予过滤器,只为分离固体颗粒。这个固液分离的予过滤器,流速可以在0.2—0.3M/min。
    温度:同样的过滤器对不同的液体分离效果也不一样。在河南过滤效果很好(温度高),在东北就不行了(温度低)。柴油与水在2℃的条件下能分离出好效果.而食用油与水就必须大于16℃才能分离。含油废水温度升到70℃~75℃时,改变了油的粘度,就是说油水的密度差小了,破坏乳状液的稳定达到破乳的效果。
    PH值:PH≥9时油水分离就产生困难。PH值成酸性易于分离,有的公司用加药使液体酸化到PH≤2,待油水分离后再加药恢复成中性。
    材质:在破乳聚结的过程中要用细的亲油的纤维。纤维过细没有支承力,过粗对小液滴起不到破乳作用。亲油纤维材料可以把刚切开乳泡的油滴粘附聚结。在分离的步骤中用超亲水性纤维材料,超亲水性纤维形成了牢固的水膜当细微油粒随水流来到时,由于牢固的水膜阻止了油滴的通过,起到了分离的效果。副作用是增加了系统的阻力。
    油水分离是一个很复杂的过程,是人们多年来关注的项目。过滤、破乳、聚结、吸附、分离的程序都起到不同的作用,还有用微滤、超滤或纳滤等膜技术进行油水分离的。
    安康回收阿法拉伐碟片式离心机
    碟式分离机
    碟式分离机是沉降式离心机中的一种,用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。分离机中的碟式分离机是应用广的沉降离心机。
    中文名 碟式分离机 类 别 沉降式离心机 目 的 分离难分离的物料 主要参数 转鼓转速
    目录
    1 主要参数
    2 主要应用领域
    3 原理与结构
    4 操作
    5 排渣方式
    主要参数
    碟式分离机主要操作参数为:转鼓转速,清液与重液分界面的位置,加料速度等。
    碟式分离机主要结构参数为:转鼓内直径,当量沉降面积,碟片的尺寸与碟片总片数,排渣方式及排渣机构。
    主要应用领域
    1.矿物油行业:船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化;
    2.乳制品行业:鲜牛乳的澄清和净化、脱脂;
    3.植物油行业:棕榈油的净化和澄清,植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等;
    4.饮料制品行业:啤酒、果汁、饮料等澄清,植物蛋白的提取、废水处理等;生物工程发酵液的澄清;
    碟式分离机
    碟式分离机
    5.淀粉行业:淀粉浆的浓缩和分级;
    6.制药行业:抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清,中药药剂的澄清等;
    7.化工行业:化工原料的净化或澄清;
    8.羊毛脂行业:从洗毛污水中提取和净化羊毛脂;
    9.胶乳行业:净化和浓缩橡胶乳浆;
    10.其他行业:如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等,以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
    船用碟式分离机主要用于清除船舶柴油机等设备燃油和润滑油中的水分和杂质,以减少机械设备的磨损,延长机械设备的寿命。船用碟式分离机的设计、制造和验收符合GB/T5745-2002船用碟式分离机的标准。
    原理与结构
    碟式分离机是立式离心机,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,
    工作原理
    工作原理
    固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除,或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
    碟式分离机可以完成两种操作:液-固分离(即底浓度悬浮液的分离),称澄清操作;液-液分离(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离),称分离操作。
    操作
    转鼓内装有一叠锥形碟片,用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分离机。碟式分离机可在密闭、高温、低温、加压和真空等条件下操作,用于从牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、动植物油、变压器油等的净化,以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。
    分离悬浮液时(图1a),悬浮液由中心进料管进入转鼓,从碟片束外缘经碟片间隙向碟片内缘流动。因受离心力作用,固体颗粒在随液体流动的同时沉降到各碟片的内表面,再向碟片外缘滑动,后沉积到鼓壁上。已澄清的液体向转鼓中心方向聚集,经溢流口或向心泵排出。分离乳浊液时(图1b),乳浊液经碟片束上的进料孔进入各碟片间隙,按密度不同分为重液和轻液,重液沿碟片内表面向转鼓壁流动,轻液向中心流动,经溢流口和向心泵分别排出。进料孔位置应在重液层与轻液层的交界处。此处称为中性层,其半径
    公式
    公式
    ,式中k为重液与轻液的密度比,R1和R2 分别为重液和轻液的排出口半径。进料孔与中性层不重合时,排出的重液或轻液就不纯净,此时可改变重液或轻液排出口半径来调整中性层位置。由于转鼓内的液体被碟片束分为许多薄层,分离在薄层内进行,离心沉降的距离很短,显著提高了分离速度。碟式分离机的分离因数较高,达4000~10000,并因转鼓内的碟片数量多,显著扩大了沉降面积,分离效率较高。
    向心泵(图1c)具有固定在机壳上静止不动的叶轮,叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分离液层内,分离液由叶轮外缘进入弧形流道,流至叶轮中心排液管排出。叶轮将旋转液体的动能转变为静压,将转鼓中排出的分离液直接输送至10~20米的高度。
    排渣方式
    人工排渣碟式分离机
    系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成(图2)。整机为立式,转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动,有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧,并有密封圈防漏。碟片为圆锥形,其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°~45°,碟片数为50~180;碟片间隙为 0.5~2毫米。分离机工作一段时间后,转鼓内壁上沉渣增多,分离液澄清度下降,当分离液澄清度不合要求时,停机拆开转鼓,人工清除转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时,适于处理颗粒直径为0.001~0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。
    喷嘴排渣碟式分离机
    连续操作。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓(图3)内腔呈双锥形,可对沉渣起压缩作用,提高沉渣浓度。转鼓内直径大 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2~24个,喷嘴孔径为0.5~3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很
    碟式分离机
    碟式分离机
    大,喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度,这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5~20倍。这种分离机的处理量大达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1~100微米、固相浓度通常小于 10%(大可至25%)的悬浮液。
    活门排渣碟式分离机
    利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣,又称自动排渣碟式分离机。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,特点是转鼓(图4)内有活门排渣装置,可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时,由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离,活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力,活门位置在上,关闭排渣口(图左边的分离状态)。排渣时,停止加料并由转鼓底部加入操作水
    碟式分离机
    碟式分离机
    ,开启转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下降,开启排渣口(图右边的状态) 。排尽转鼓内的沉渣和液体后,停止供给操作水,泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升关闭排渣口,完成一次工作循环。自动控制活门排渣的方法有:①用时间继电器按预定操作周期控制排渣;②用光电管监控分离液澄清度控制排渣;③根据转鼓内沉渣聚积程度,由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1~2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间,仅排出转鼓内沉渣的一部分,不排出液体,排渣时可不停止进料,连续分离,提高了处理能力。这种分离机大处理量可达60米3/小时,适用于处理固体颗粒直径为0.001~0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相浓度小于10%的悬浮液和乳浊液。
    安康回收阿法拉伐碟片式离心机
    产品名称:阿法拉伐碟片式离心机
    产品系列:Culturefuge系列
    Culturefuge100——哺乳动物细胞分离的中试型碟片式离心机




    1,产品介绍
    阿法拉伐CF100是密闭式设计、高速碟片式,间歇排渣离心机。它具有操作简单,等效沉降面积大,分离因素高达12440G,转速可调(100%~70%)因此CF100的分离效果非常好,且能进行SIP和实现完全和外界隔离,用于洁净操作。
    CF100对物料非常平缓的加速,使得其十分适合哺乳细胞的分离。进出料密闭式的设计完全避免了与空气接触,从而解决了发酵液起泡的现象。
    基于阿法拉伐中空立轴概念所设计的独特的全密封进料方式对物料温和的加速(进料管同时也是驱动转鼓转动的立轴,物料在进入时已经逐渐加速至和转鼓同速,降低剪切影响),特别适合于像哺乳动物细胞等对剪切力极为敏感的固体颗粒的分离。避免细胞破碎对于产品的质量以及处理量来说是至关重要。


    2,控制系统
    Culturefuge 100 分离模块为全自动系统,采用西门子S7-1500 PLC+IPC 控制系统,带有图形显示屏19寸,实时显示运行状态,具有简单和可靠运行的特性。数据采集时间可设置,数据格式按要求提供。操作权限采用四级密码。
    3,文件系统
    依照Alfa Laval标准GMP文件包,请看以下详述
    GMP文件包
    GMP文件包是标准文件包的补充, 执行EN10204-3.1标准.
    离心机文件
    • 一致性证书(证明此离心机是按照目前Alfa Laval的说明和图纸制造)
    • 材料证书,一致性证明用于制造离心机转鼓部分的材质。
    • 材料证书,机械测试报告-锻造(锻造部件的强度,材质组成证书)
    • 原产地证书(制造厂商证书,Alfa Laval工厂)
    • 交付测闭幕式报告(在工厂终测试所达到的实际数据文件)
    • 电机证书

    辅助设备文件
    • 电气,气动设备的目测报告-和尺寸,和电子图纸的一致性
    • 阀门模块的目测报告-尺寸,和P&ID的一致性
    • 阀门模块中的电气,气动测试报告
    • 管道和抱箍-材料证书
    • 仪表-校验证书
    • 关键部件-测试和材料证书
    • 钝化证书
    • 焊缝检测视频记录

    IQ/OQ文件包包括一些必须的方便客户执行分离系统安装,操作资质认证的文件。提供的资质认证包符合cGMP规范。此文件包包括用于安装,操作的资质方案,试验文件即(IQ/OQ),以及一个资质报告/总结。文件的执行由客户自己实施。

    工厂验收测试(FAT)
    包括买方2名代表为期一周的在阿法拉伐中国工厂的验收测试。测试流程包括重复客户所要求的按阿法拉伐标准的FAT方案。典型的FAT包括文件回顾评估,系统的空间确认与所确认的流程图和布置图的对比,所选的I/O测试,用去离子水进料对系统进行测试及CIP/SIP循环。
    CIP核黄素验证是在做FAT时进行, 将含有10 ppm 的核黄素溶液通过进料管进入离心机, 待其完全充满离心机和其管道后, 停止进料并将离心机和管道内的残留液体尽可能排尽, 拆机并在紫外灯下查看核黄素的残留情况; 查看完毕后重新装机运行, 进行CIP清洗, 清洗时间在~60min, CIP完毕后关机并尽量将离心机和管道内的残留液体排尽, 拆机并在紫外灯下查看核黄素的残留情况.
    -/gjhdee/-

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