热门搜索:

鑫泰二手设备购销部主要经营产品有:回收制药设备,回收化工设备,回收真空冷冻干燥机,回收冷凝器,二手化工设备等各类机械设备。质量保证,价格实惠。欢迎来电质询。

    鹤壁回收二手不锈钢搅拌罐
    • 鹤壁回收二手不锈钢搅拌罐
    • 鹤壁回收二手不锈钢搅拌罐
    • 鹤壁回收二手不锈钢搅拌罐

    鹤壁回收二手不锈钢搅拌罐

    更新时间:2020-08-28   浏览数:9
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:88999.00 元/台
    磁力搅拌罐
    又名配料缸、拌料缸、配料桶,主要用于奶品和食糖及其它元素和名种红物在配合后进行搅拌均匀作用。本设备公缸体、缸盖、搅拌浆、进料口,出料阀均由时品不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti制成,按GB741-80技术条件时行,缸体内外抛光,内有搅拌浆,起搅拌作用,上面有温度计,显示缸内温度,顶部有摆线针轮行星减速器,带动搅拌浆并可装拆与清洗耳恭听并有两扇可开式缸盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞等搅拌均匀后,旋转旋塞阀手柄90度即可放料,放料完毕即可并闭,达到搅拌均匀目的。
    中文名 磁力搅拌罐 外文名 Magnetic stirring tank
    目录
    1 用途
    2 结构说明
    3 配置
    4 维护
    ▪ 机器的维护
    ▪ 安装试车
    用途编辑
    1.可作储液罐、混料罐、暂存罐、储水罐等。
    2.适用于食品、乳制品、果汁饮料、医药化工及生物工程等领域。
    结构说明编辑
    搅拌罐:磁力搅拌罐 电加热搅拌罐 不锈钢搅拌罐
    夹层加热:加热方式分电加热、蒸汽加热
    外包保温层根据容器密封性要求设计法兰封头及掀盖设计考虑加热控制 搅拌功率
    搅拌罐的结构特征:
    1.采用单层不锈钢结构。
    2.材料均为卫生级不锈钢。
    3.结构设计极具人性化,可操作性强。
    4.筒体内壁过渡段采用圆弧过渡,保证卫生无死角。
    配置编辑
    1.快开式人孔。
    2.各种外形的CIP清洗器。
    3.防蝇虫卫生级透气罩。
    4.可调式三角支腿。
    5.可拆卸进料管套件。
    6.温度计(根据客户要求配置)。
    7.爬梯(根据客户要求配置)。
    8.桨式搅拌器。
    9.液位计及液位控制(根据客户要求配置)。
    10.防涡板。
    维护编辑
    机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.
    机器的维护
    1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
    2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
    3、注意机器各部位的工作是否正常.
    4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
    5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
    6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
    7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除
    安装试车
    1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
    2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
    3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
    4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
    5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
    鹤壁回收二手不锈钢搅拌罐
    间歇式搅拌罐
    在混合料搅拌设备的发展中,早出现的是间歇式搅拌罐,所以也常称它为传统式搅拌设备。这种设备采用冷料配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的生产工艺。由于采用逆流式烘干工艺,这种设备的热效率高,骨料中的水分清除得比较充分,随着燃烧技术和控制系统的日趋完善,只要正确地调试和使用间歇式搅拌设备就可以获得优质的混合料。但是,间歇式搅拌设备也存在下述缺点:结构复杂,容易发生故障;燃料的消耗大;生产率低等。
    中文名 间歇式搅拌罐 外文名 Batch mixing tank 又 称 传统式搅拌设备 工 艺 逆流式烘干工艺 优 点 热效率高 缺 点 结构复杂,容易发生故障
    目录
    1 间歇式搅拌罐
    2 滚筒式搅拌罐
    3 分批式搅拌工艺的优缺点及发展前景
    间歇式搅拌罐
    在混合料搅拌设备的发展中,早出现的是间歇式搅拌罐,所以也常称它为传统式搅拌设备。这种设备采用冷料配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的生产工艺。由于采用逆流式烘干工艺,这种设备的热效率高,骨料中的水分清除得比较充分,随着燃烧技术和控制系统的日趋完善,只要正确地调试和使用间歇式搅拌设备就可以获得优质的混合料。但是,间歇式搅拌设备也存在下述缺点:结构复杂,容易发生故障;燃料的消耗大;生产率低等 [1] 。
    滚筒式搅拌罐
    滚筒式搅拌罐是在20世纪60年代后期发展起来的,是人们设想从工艺和结构上进行改革,进而消除间歇式搅拌设备的缺点而诞生的。它的特点是混合料的生产采用冷料连续配料、连续计量、顺流式加热烘干、连续搅拌的工艺。滚筒式搅拌设备改变了传统烘干筒逆流式的进料方式,使冷料从安装喷燃器的同一端进入烘干筒(顺流式),并将烘干筒延长而分为2部分(前半部为烘干区,后半部为拌和区),让烘干和拌和工序在一个滚筒内完成,从而取消了热料提升和筛分工序,使烘干和拌和过程得以连续进行。
    与间歇式搅拌设备相比,双滚筒搅拌设备在生产再生料方面有着独特的优势,主要表现在以下方面:1)由于可将新骨料加热至很高的温度(370℃),又可利用烘干筒燃气的抽吸作用将油烟、蒸汽、臭气统统吸入烘干筒内加以焚烧而保证排烟的清洁性,再加上很长的拌和时间,因此在保证再生混合料获得与新混合料同等品质的前提下,双滚筒搅拌设备接受再生料的能力要比现有任何类型的搅拌设备都强,而且不需要专门的脱臭炉。2)排烟的清洁性还可为用户带来附加的好处,即不会发生因废气中的油气冷凝成油滴而污染、堵塞布袋的情况,从而延长了布袋的使用寿命。3)由于再生料和新集料的烘干在同一个滚筒内完成,因而不会像间歇式搅拌设备配备再生料和新集料2个烘干筒时,所发生的气流间相互干扰的情况。4)双滚筒搅拌设备不需要做重大的改装即可生产高比例的再生料,而间歇式搅拌设备有庞大的搅拌塔楼,本身就比双滚筒搅拌设备复杂,如再加上第2烘干筒,结构就更为复杂。
    分批式搅拌工艺的优缺点及发展前景编辑
    热拌混合料的生产工艺基本上可分为2大类,一类是分批式生产工艺,混合料的各种成分(集料、矿粉、)是按分批计量、分批拌和的方式进行的,与这种工艺相应的搅拌设备是间歇式搅拌设备;另一类是连续式生产工艺,混合料的生产是按连续计量、连续搅拌的方式进行的,与这种工艺相应的搅拌设备是连续式搅拌设备。
    分批式生产工艺是一种传统的工艺,它的工艺流程在20世纪的20~30年代就已基本形成。分批式生产工艺的特点和它的优缺点可以归纳如下:1)分批式生产工艺具有集料二次筛分的工序,当材料的规格稳定,筛分系统的使用正确时,它可以更为正确地保持各规格段集料之间的比例关系;但是如果筛孔选择不当,或筛分系统使用不当则有可能由于二次筛分而干扰集料的正确级配。2)分批式生产工艺用直接称重的方式对各种物料进行分批称重,因此不会有由于容积转换为质量而产生的误差。在计量控制过程中产生的误差,主要是由于物料在称量过程中的飞料和冲击造成的,这一误差的大小主要取决于控制系统所采取的落差补偿技术的优劣。3)分批式生产工艺由于采用直接称重的计量方式,所以不需要进行实物标定;由于热料可以事先储存在热料仓里,因而在变换配方时有着较大的灵活性,进入稳定生产的时间较短,而且所需废弃的料头也较少。4)在分批式生产工艺中烘干筒输出的热集料要经过热料提升、筛分、热料仓、计量斗才能进入搅拌缸进行搅拌,在这些过程中热集料会有较大的热量损失,所以从原则上来说分批式生产工艺的燃油和电能消耗会高于连续式的生产工艺。5)分批式生产工艺所采用的间歇式搅拌设备需要一个庞大的塔楼来安装热料提升、筛分系统,热料仓,集料、矿粉、的称重系统以及搅拌缸等设备总成,因而运行的可靠性不如连续式搅拌设备,养护维修的成本也高于后者。6)分批式生产工艺所采用的间歇式搅拌设备如不作较大的改动,生产再生混合料的能力是有限的,再生料的添加比例通常不超过20%。如要提高再生料的比例,通常需要第2烘干筒来专门加热再生料,此时设备的购置费用和运行成本都会大大高于连续式搅拌设备
    鹤壁回收二手不锈钢搅拌罐
    真空搅拌罐
    真空搅拌罐,由电动机全速运转带动主轴,经主轴转动乳化框槽内之乳化翼片,使其将桶槽内之液体经框槽上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内,经以主轴为中心高速圆周旋转叶片。
    目录
    1 简介
    2 应用
    简介
    连续使乳化翼端刀面与乳化框间极小之间系高频率之强力切割剪断、粉碎,再借叶片高速离心旋转排挤,持续循环混合,以极短之时间即可完成均质乳化之处。
    应用
    适用于食品,调理食品(酱料类)、制药(膏霜类)、日化(膏霜类)、胶粘剂,涂料等黏度(或)浓度较高的物料的预煮、配(炒)制,搅拌,浓缩。并可按工艺需要配备真空系统。
    鹤壁回收二手不锈钢搅拌罐
    配料罐
    配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能,并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。
    中文名 配料罐 外文名 make-up tank 性 质 工业产品,仪器 特 点 可加热自动控温、保温、搅拌功能 应 用 食品、制药、日化、饮料、油脂等 学 科 冶金工程
    目录
    1 概述
    2 制造历史
    3 主要技术
    4 功能
    5 结构特性
    6 结构类型
    7 称重法配料罐
    ▪ 工作原理
    ▪ 系统的特点
    概述
    配料罐又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。 [1]
    制造历史
    配料罐(包括浓配罐和稀配罐)是各制药厂和医院制剂室常用的药液配制容器。随着制药行业生产水平的不断提高,对配料罐的要求也逐步提高,以前的液位测量原理在工艺上、精度上已经不能适应今天的制药行业。
    以往的配料罐分为可视液位计和电子远传液位仪两个阶段。在以可视液位计(如玻璃管液位计或电子远传液位询来测量罐内液位的阶段,是配料罐的初级阶段。通过目视或压强传感检测罐内液位的高度,再通过高度值换算出罐内液体的重量,可以看出这种配料罐有以下缺点:(1)罐横截面半径由于制造误差,难于得到准确的罐截面积数据,而通过截面积算出的体积数据误差就大。(2)罐内液体的密度随着每次配药而各不相同,溶液的密度不是常数,算出的液体的重量不准确。(3)从卫生角度来看,由于玻璃管和罐之间有上下连接,在罐内清洗时不容易将罐内壁完全清洗干净,从而降低了配液的品质。
    主要技术
    1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
    2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。
    3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。
    4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到低位置也能指示出温度。
    5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。
    6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
    7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。
    8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到良好升温和降温的目的。
    9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
    10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
    11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
    12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
    13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
    14、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
    15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。 [1]
    功能
    配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热,热量通过罐体内壁传热给物料,保持所需温度,同时靠磁力搅拌器的搅拌转动,不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便,结构简单等特点,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。
    结构:设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢,按GB741-80技术条件进行,罐体内外抛光,罐内有搅拌桨,工作时起搅拌作用;上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料,放料完毕关闭,达到搅拌均匀目的;可配有液位计或称重设备,对罐内的物料体积或重量进行计量。 [1]
    结构特性
    1.可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。
    2.按照卫生级要求设计,结构设计极具人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。
    3.适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,搅拌、调配效果好。
    4.罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。
    结构类型
    1、上活动盖、下斜底结构;
    2、上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构;
    3、上下锥形封头结构(封闭式);
    4、上下椭圆(或蝶形)封头结构。
    称重法配料罐
    工作原理
    通过在罐底支脚下部放置一个或多个称重传感器并通过处理称重传感器的输出电信号得到配料罐及其内部液体总重量而得到罐内液体重量的方法就是称重法。通过称重法做出的配料罐就是称重法配料罐。
    在罐的每个支脚下放置称重传感器(一般放3个称重传感器就足够了)那么有:G+G0=N1+N2+N3,其中G为罐内液体的重量;G0为罐内无液体时罐本身及其附件的重量之和,为常数;N1、N2、N3为3个称重传感器分别测量得到的各自的重量值。通过变换上面公式,得到罐内液体的重量公式:G=N1+N2+N3-G0罐内无液体时罐本身及其附件的重量之和即G0值在配料罐到现场安装完毕后便已经成为常数。这样无论配制什么品种的药液时,只要向罐内加人了液体,我们就可以称出罐及其内部所加液体的总重量,总重量减去G0的同时我们也知道了已经加人罐内多少重量的液体,从而能够准确地控制加人罐内的液体重量,能够一次配制出符合要求的药液,极大地节省了药液的配制时间。 [1]
    系统的特点
    综合称重法配料罐的诸多优势,可以归纳出下面几点优点:
    (1)称重法配料罐只是在罐的支脚下部加称重传感器,测量元件已经与罐内药液完全分开,使称重法配料罐更卫生、更容易清洗。
    (2)与液体密度完全无关。
    (3)与罐内部压力完全无关。
    (4)精度更高。
    -/gjhdee/-

    http://www.lsxtes.com