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    定西回收二手锂电池生产设备
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    定西回收二手锂电池生产设备

    更新时间:2020-08-29   浏览数:28
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    球磨机
    球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
    它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。
    中文名 球磨机 外文名 ball mill 分 类 水泥、管式、超细层压等 特 点 能耗低 应 用 建材及化工等行业 发展问题 价格昂贵
    目录
    1 简介
    2 工作原理
    3 球磨机装球
    4 机械结构
    5 球磨机配件
    6 提率
    7 机械分类
    ▪ 水泥球磨机
    ▪ 管式球磨机
    ▪ 超细层压磨机
    ▪ 圆锥球磨机
    ▪ 陶瓷球磨机
    ▪ 间歇球磨机
    ▪ 溢流型球磨机
    ▪ 格子型球磨机
    ▪ 风力排料球磨机
    ▪ 双仓式球磨机
    ▪ 节能球磨机
    8 安装试车
    9 安装注意事项
    10 结构特点
    11 技术参数
    ▪ 操作规程
    ▪ 检修规程
    12 维护检修
    13 问题处理
    14 故障解决
    15 发展问题
    16 运转步骤
    17 正确操作步骤
    18 选购技巧
    简介
    球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。
    球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一,其种类有很多,
    如管式球磨机,棒式球磨机,水泥球磨机,超细层压磨机,手球磨机,卧式球磨机,
    球磨机轴瓦,节能球磨机,溢流型球磨机,陶瓷球磨机,格子球磨机
    球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。 [1]
    工作原理
    球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。
    根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
    物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装各种规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
    筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度较大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢段对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体也可以用钢段。
    原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎,圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定的高度,当自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。 [2]
    球磨机装球
    球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此,钢球进行级配的目的,就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响,并终影响球磨机产量,能否达到粉碎要求取决于钢球的级配是否合理,主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
    确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外,还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。
      要使物料得到有效粉碎,在确定级配时必须遵循这样几个原则:
      首先,钢球要有足够大的冲击力,使球磨机钢球具备足够能量以击碎颗粒物料,这与钢球的大球径有直接关系。
      其次,钢球对物料要有足够多的冲击次数,这与钢球填充率和平均球径有关。当装填量一定时,在保证足够冲击力的前提下,尽量减小研磨体直径,增加钢球个数来提高对物料的冲击次数,以提高粉碎效率。
      后,物料在磨机内有足够的停留时间,以保证物料被充分粉碎,这就要求所配钢球要有一定的控制物料流速的能力。
      所谓两级配球法,就是使用大小两种不同规格,并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是,大球之间的空隙由小球来填充,以充分提高钢球的堆积密度。这样,一方面可提高磨机的冲击能力和冲击次数,符合研磨体的功能特点,另一方面,较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中,大球的作用主要是对物料进行冲击破碎,小球的作用一是填充大球间的空隙,提高研磨体的堆积密度,以控制物料流速,增加研磨能力;二是起能量传递作用,将大球的冲击能量传递给物料;三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来,置于大球的冲击区内。 [3]
    机械结构
    球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
    球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。
    关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
    另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机,在该设备里会有叫螺旋叶片的零件,但是严格的说,它已经不算球磨机的零件了。
    根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机,采用自动调心双列向心球面滚子轴承,运转阻力小,节能效果显著。筒体部分,在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体,既增加了磨机的有效容积,又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。
    球磨机配件
    球磨机大齿轮
    球磨机大齿轮
    球磨机配件有球磨机大齿轮、球磨机小齿轮、球磨机中空轴、球磨机齿圈、球磨机大齿圈、球磨机钢球、球磨机隔仓板、球磨机传动装置、球磨机轴承、球磨机端衬等等。
    其中球磨机大齿轮材质选择:
    根据大型齿轮的工作条件不同大齿轮常用如下材料制造:
    (1)中碳结构钢
    (2)中碳合金构钢
    (3)渗碳钢
    (4)氮化钢
      球磨机大齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状,但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式,可分为直齿、斜齿、人字齿等。 [4]
    提率编辑
    (1)增大有效容积
    提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率,衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板,可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板,增加了球矿接触表面,加强研磨作用,且对矿石有提升能力,减小了能耗,被广泛应用。
    (2)增加充填率和转速率
    球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加,提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。
    (3)改变磨矿介质形状
    可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:
    椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;
    椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;
    椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;
    椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;
    椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。
    椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。 [5]
    机械分类
    水泥球磨机
    水泥球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动。筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下。
    水泥球磨机用于粉磨水泥原料,它分为干法和湿法两种。
    管式球磨机
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    离心喷雾干燥机
    喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
    中文名 离心喷雾干燥机 领 域 液体工艺成形和干燥工业 适用于 悬浮液和糊状液体原料中生成粉状 另 外 喷雾干燥是一道十分理想的工艺
    目录
    1 介绍
    2 特点
    3 工作原理
    4 应用范围
    5 适用范围
    6 技术规格
    介绍
    离心喷雾干燥机
    离心喷雾干燥机自动化程度高、具有操作方便、产品质量好,适用于溶液、乳液、悬浮液 甚至还可以用于具有粘度的液料。 [1]
    所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥,是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
    特点
    1 干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬时干燥特点.
    2 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.
    3 生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度.
    4 物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
    5 产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可调
    工作原理
    离心喷雾干燥机的工作原理是:空气通过过滤器和加热器,进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
    用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。
    应用范围
    1 食品工业:密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等.
    2 食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等.
    3 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等.
    4 塑料树脂:AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等.
    5 化学工业:氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 硫酸剂、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷:氧化铝、 瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等.
    离心喷雾干燥机的概述:
    离心喷雾干燥机的工作原理:
    空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
    离心喷雾干燥机的特点:
    1干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬时干燥特点。
    2特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。
    3生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度。
    4物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味。
    5产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可调。
    适用范围编辑
    1食品工业:密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等。
    2食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
    3糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
    4塑料树脂:AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氟乙烯等。
    5化学工业:氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等. 6陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
    几种较常见的离心喷雾干燥机:
    ①DIS系列高速离心喷雾干燥机
    适用于化工、轻工、食品、医药、建材、环保等行业。将以上的溶液、乳浊液、糊状液的有机物,无机物经喷雾干燥设备经,过几秒钟后转变成粉状细中颗粒的制品,其热敏性制品可保持色、香、味,制品溶解性好,纯度高,缩短加工工序,提高生产效率,无环境污染,节约能源,可实行自动化连续生产。
    ②LPG系列高速离心式喷雾干燥机
    LPG高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。在聚合物和树脂类;燃料、颜料类;陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫类;碳水化合物、乳制品类;洗涤剂和表面活性类;肥料类;有机化合物、无机化合物料的干燥上,表现的尤为出色。
    ③LGZ系列高速离心喷雾干燥机
    LGZ系列高速离心喷雾干燥机可以使溶液、乳液、悬浮液、糊状物料、喷雾干燥成干粉,速度快、效率高、工序少。可保持物料的色、味、香,干粉溶解性好,纯度高、运行环境好,基本实行自动化作业可广泛用于化工、石化、冶金、食品、医药、建筑、陶瓷、林产化工等部门。
    技术规格
    型号
      项目/参数
    5
    25
    50
    150
    200-2000
    入口温度
    140-350 自控
    出口温度
    80-90
    水份大蒸发量(kg/h)
    5
    25
    50
    150
    200-2000
    离心喷雾头传动形式
    压缩空气传动
    机械传动
    高转速(r.p.m)
    25000
    18000
    18000
    15000
    8000-15000
    喷雾盘直径(mm)
    50
    120
    120
    150
    180-240
    热源

    蒸气+电
    蒸气+电,燃油、煤气、热风炉
    电加热大功率(kw)
    9
    36
    72
    99
    外形尺寸(长×宽×高)(m)
    1.8×0.93×2.2
    3×2.7×4.26
    3.5×3.5×4.8
    5.5×4×7
    按实际情况确定
    干粉回收(%)
    ≥95
    注:水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90C,其水份蒸发曲线见上图(供选型参考),随着产品不断更新,有关参数变更,恕不预先通知。
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    冷冻机
    冷冻机 [1] 是指一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。所采用的压缩机,因其使用条件和压缩工作介质的不同,它又不同于一般的空气压缩机。按冷冻机结构和工作原理上的差别,它与空气压缩机类似,也可分为活塞式、螺杆式、离心式等几种不同形式。冷冻机是压缩制冷设备中重要的组成部分之一。冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成,里面冲注适量冷媒由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的。 详细介绍了操作规程、润滑特点以及故障维修等。
    中文名 冷冻机 外文名 refrigerating machine 种 类 水冷式、风冷式 制冷剂氟里昂、氨、溴化锂 适用地区 缺水地区或需移动场合使用 领 域 能源
    目录
    1 介绍
    2 工作原理
    3 冷冻机的组成
    4 工作流程
    5 冷却原理
    6 操作规程
    ▪ 开启
    ▪ 停机
    7 润滑特点
    ▪ 活塞式
    ▪ 螺杆式
    ▪ 离心式
    ▪ 润滑油
    8 故障维修
    介绍
    冷冻机有水冷式、风冷式两种 。
    水冷式制冷效果较好,但需要冷却水,风冷式灵活方便,无需冷却水,适合缺水地区或需移动场合使用。冷冻机的工作介质即为制冷系统中担负着传递热量任务的制冷剂,常用的制冷剂有:氟里昂、氨、溴化锂、氯甲烷等,其中氟里昂按其气化温度及化学分子式的不同有氟11(R-11)、氟12(R-12)、氟13(R-13)、氟21(R-21)、氟22(R-22)、氟113(R-113)、氟114(R-114)、氟142(R-142)等多种。上述制冷剂可分别用于低压(冷凝压力小于0.3-0.3MPa)高温(蒸发温度大于0℃)、中压(冷凝压力1-2MPa)中温(蒸发温度0—-50℃)及高压(冷凝压力大于2MPa)低温(蒸发温度小于-50℃)的制冷系统里。
    工作原理
    将空气冷却至露点温度以下,空气中的
    冷冻机
    水气即凝结成水。将凝结水排除再加热即可获得低湿度的空气。空气的冷却来源可使用冷冻机的冷媒、冰水或卤水,现代冷冻除湿机通常采用冷冻除湿机专用压缩机制冷。高标冷冻除湿机原理湿度概念。 [3]
    单级制冷循环系统
    单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机,它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程,便完成了单级制冷机的循环,即达到了制冷的目的。 制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、储氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成,相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中,蒸发器是输送冷量的设备,液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷;压缩机是系统的心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用;油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油;冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体;储氨器用来储存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液,调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系;氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备;节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量,并将系统分为高压侧和低压侧两部分。
    双级制冷循环系统
    双级制冷循环是在单级制冷循环的基础上发展起来的,其压缩过程分两个阶段进行,来自蒸发器的制冷剂蒸汽先进入低压级汽缸压缩到中间压力,经过中间冷却后再进入高压级汽缸,压缩到冷凝压力进入冷凝器中。一般蒸发温度在-25℃~-50℃时,应采用双级压缩机进行制冷。 制冷系统由蒸发器、双级压缩机、油分离器、冷凝器、中间冷却器、储氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成,相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中,中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热,使低压级排出的过热蒸汽得到冷却,降低高压级的吸气温度,同时还使高压液态制冷工质得到冷却。
    制冷剂运行原理
    进入冷凝盘管的高温气态制冷剂通过盘管壁与盘管外侧喷淋水和空气进行热交换,制冷剂气体的温度随着在管内的时间加长而下降,由气态逐渐变成液态。用风机超强风力,使喷淋水充分覆盖在盘管外表面上,从而提高了换热效率。喷淋水和空气吸收盘管壁的热量后温度升高,部分水由液态变成气态,带走管壁上大量热量,湿热空气中的水份被挡水板截住引入PVC热交换层中,热空气排出。PVC热交换层中的水被流过的新风冷却,温度降低,流入集水槽中,再由水泵送入喷淋系统中,继续循环。散失到空气中的水份由水位控制装置自动调节补充。
    冷冻机的组成
    冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成,里面冲注适量冷媒由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的 [4] 。
    压缩机
    将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
    冷凝器
    把压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气,通过散热冷凝为液体制冷剂,制冷剂从蒸发器中吸收的热量,被冷凝器周围的介质(大气)所吸收.
    蒸发器
    液态制冷剂在这里转化成气态。
    干燥过滤器
    在制冷系统中,干燥过滤器的作用是吸收制冷系统中的水分,阻挡系统中的杂质使其不能通过,防止制冷系统管路发生冰堵和脏堵。由于系统容易堵塞的部位是毛细管(或膨胀阀),因此,干燥过滤器通常安装在冷凝器与毛细管(或膨胀阀)之间。
    膨胀节流阀
    把来自储液干燥器的高压液态制冷剂节流减压,调节和控制进入蒸发器中的液态制冷剂量,使之适应制冷负荷的变化,同时可防止压缩机发生液击现象和蒸发器出口蒸气异常过热。
    工作流程
    工业冷水机组系统的运作是通过三个相互联系的系统:制冷剂循环系统、 水循环系统、电器自控系统。
    制冷剂循环系统
    蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态,后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程
    (说明:图1-风冷式冷水机是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换,冷媒系统在吸收水中的热负荷,使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用使热量带到翅片式冷凝器,再由散热风扇散失到外界的空气中(风冷却);图2-水冷式冷水机是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换,冷媒系统在吸收水中的热负荷,使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用将热量带至壳管式冷凝器,由冷媒与水进行热交换﹐使水吸收热量后通过水管将热量带出外部的冷却塔散失(水冷却))
    水循环系统
    水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备,冷冻水将热量带走后
    温度升高,再回到冷冻水箱中。
    电器自控系统
    包括电源部分和自动控制部分。
    电源部分是通过接触器,对压缩机、风扇、水泵等供应电源。
    自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等
    互组合达到根椐水温自动启停,保护等功能。
    冷却原理
    组成及原理
    冷水机组组成:制冷机组系统、制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控保护系统、热交换器、冷冻水泵、水箱(根据客户需要配置)、自动补水浮球阀、水流量开关等部件组成
    工作原理
    机组利用热交换原理,通过换热器把冷冻水温度降低至所需温度(普通≥5℃,低温≥-20℃),水通过冷冻水泵打入蒸发水箱进行热交换,产生冷冻水,水泵吸入打入蒸发器水箱进行循环。当冷冻水不足时,冷冻水流无法推动水流量开关叶片,冷冻机停止运行,这时自动补水装置开始工作进行补水,可以通过液位显示来判断水箱水位,再次开启冷水机组。
    制冷剂循环系统
    蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态,后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。
    电器控制系统
    包括电源部分和自动控制部分。电源部分是通过接触器,对压缩机、风扇、水泵等供应电源。自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停,保护等功能。
    特点
    1、高品质压缩机作为工业冷水机的心脏
    冷冻机
    冷冻机
    (产地欧美日全新原装压缩机,内置安全保掮,低噪音,省电耐用)。
    2、水箱式蒸发器内置自动补水装置,省去工程安装中的彭胀水箱方便安装及保养,适用于大温差小流量等特殊场合。
    3、水冷式冷凝器使用新外螺纹铜管制作,散热量大,体积小巧。运用新CAD/CAM加工技术,配合CNC加工中心制作完成,结构紧凑,可靠性高,外形美观,节能。
    4、工业冷水机机组配置:配置微电脑控制系统,内置压缩机干燥过滤器过及膨胀阀,维修手阀接口等装置,确保了机器可靠安全运行方便了保养维修。
    应用行业
    塑胶业的模具冷却、电镀业的电镀池冷却、电子工业各种冷却、化工业各种冷却、制药业各种冷却、食品工业的冷却、保鲜业的冷却恒温、各种空调设备激光技术、焊接、机械切削加工、非切削加工、铸造、表面处理、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工
    定西回收二手锂电池生产设备
    微波烘干机
    微波烘干机是一款烘干机,不同于传统烘干方式,其是整体加热,由于外部热量容易散发,所以其热传导方向与水分扩散方向相同。
    中文名 微波烘干机 工作温度 ≤200oC 微波频率 2.45GHz±25MHz 微波泄漏量 <2mw/cm2
    目录
    1 基本信息
    2 主要性能及技术参数
    3 主要应用领域
    基本信息
    微波烘干不同于传统烘干方式,其是整体加热,由于外部热量容易散发,所以其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比,具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点,因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究,在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波烘干技术研究起步较晚,与国外相比有一定的差距,但也取得了不错的成绩,也有许多研究与应用成果。我国微波烘干技术现已全面应用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿橡胶加工等各行各业。
    烘干过程几乎涉及国民经济的所有部门,广泛应用于生产和生活中。烘干的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂,以便于加工、使用、运输和储藏等。一般的烘干方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法。这些方法要么设备庞大、烘干费用高,要么烘干速度慢、处理量小。随着科学技术的发展,如生物制品、新型材料(多相复合材料、纳米材料、智能材料和生物医学材料等)、陶瓷、新型食品和新型药物制品等新产品的出现,传统的烘干技术和烘干器不一定都适应。微波烘干技术和微波烘干器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的优越性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。
    安全可靠的微波屏蔽设计,确保微波泄漏量<2mw/cm2,远优于国家标准;
    与传统干燥方式(热风,蒸气,电加热等)相比,微波干燥具有下列显著“优质、、节能、环保”的特点:
    ①实现物料的无污染和均匀干燥,同时可大幅降低干燥温度;
    ②干燥速度通常提高数倍以上,生产效率大幅提高;
    ③干燥能耗通常降低50%以上;
    ④实现安全洁净生产。
    主要性能及技术参数
    控制传输带高工作温度≤200oC;
    微波频率:2.45GHz±25MHz;
    触摸屏显示、控制,具自动、手动双重操作功能;
    采用红外、热电偶测温仪和湿度测量仪,对窑炉内部温、湿度进行测定,并实现全程精确控制;
    专用自动布料、收料和除尘系统;
    微波泄漏量:<2mw/cm2。
    主要应用领域
    高水份粘稠性物料的干燥;
    粉状、颗粒状、片状、条状、板状、小型坯件等物料的干燥;
    催化剂的活化再生;
    污泥等固体废弃物的干燥、杀菌、消毒;
    食品、药品、医药原料的干燥、杀菌、消毒;
    大米、面粉的干燥、杀虫、防霉处理;
    茶叶的杀青、提香;
    高分子材料的固化;
    发泡材料的热处理。
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