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    阿里高价回收化工设备
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    阿里高价回收化工设备

    更新时间:2020-08-29   浏览数:12
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:88899.00 元/台
    机械搅拌式发酵罐
    开放分类:设备
    机械搅拌式发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用,使空气和发酵液充分混合,促进氧的溶解,以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。
    编辑摘要
    目录
    1机械搅拌式发酵罐类型
    2机械搅拌式发酵罐-设备...
    3机械搅拌式发酵罐种类
    机械搅拌式发酵罐类型/机械搅拌式发酵罐 编辑
    它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性强,从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液,都能根据实际情况和需要,为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高,一般(2-4)kw/m3,这对大型的反应器来说是个巨大负担。
    机械搅拌式发酵罐 - 设备简介/机械搅拌式发酵罐 编辑
    机械搅拌式发酵罐机械搅拌式发酵设备和技术在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用。在众多类型的发酵设备中,兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途为普遍,广泛使用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。标准式发酵罐设计的技术关键在于搅拌技术复杂的气液两相流动问题上。机械搅拌式发酵罐不仅能为制药企业节省可观的投资,还可大大节省能耗等运行费用,同时提高产品产量与收率。
    在许多过程中,气液接触是十分重要的,气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。比如有的氯化和磺化反应是快反应,这需要搅拌器能提供很高的传质强度;有的反应需要吸收难以溶解的氧气,这又需要搅拌器能提供很高的分散能力。
    机械搅拌式发酵罐早期研究认为,气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小的气泡而形成的。但近年的研究表明,气液分散是受气穴控制的。当气速过大或搅拌转速过低时,整个搅拌器被气穴包裹,气体穿过搅拌器直接上升到液面,发生气泛。
    机械搅拌式发酵罐种类/机械搅拌式发酵罐 编辑
    气液接触过程的主要有有以下几种:气相和液相需要的停留时间分布、允许压力降、相对质量流率、是否逆流接触、局部混合能力、是否需要补充或移出热量、腐蚀条件、泡沫行为与相分离、反应时需要的流型、反应与传质的关系、层流和过渡区的流变行为等。这些因素又大都与搅拌器关系密切。
    搅拌槽内的气体分散大致有以下几个状态:气泛状态(大部分气体未分散,气泡沿搅拌轴直接上升到液面),载气状态(气体基本得到分散,分布器以下分布不良),完全分散状态。
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    聚合反应釜
    聚合反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成,并配有电加热棒及测温、测压表。
    由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,搅拌形式一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。
    夹套内放置导热油,由电热棒加热,夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座,聚合反应釜下部开有放料口。
    材质: 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、TA2等优质材料(可选)特殊要求可进行加衬处理,以提高材料的抗强腐蚀能力。机械和连接结构: 连接结构采用螺栓式结构或快开始卡环连接,省力快开,同时釜盖可提升,釜体可取下。搅拌方式: 采用强磁筒形回转式耦合结构,搅拌速度为0~1000r/min, 并可根据用户需要对搅拌能力进行调节。安全性: 聚合反应釜配有安全阀,安全阀采用爆破膜片,爆破数值误差小,瞬间排气速度快,安全可靠。反应釜各阀采用针形阀, 往复关闭形式,密封可靠经久耐用,各类阀安装合理,泄放畅通,无死角。加热方式: 采用电加热方式。也可根据客户需要提供电加热型、液体加热型、电、液两用加热型。控制系统: 配备相关智能控制仪,控制仪采用智能化数字控制仪表,提供对电机转速、釜内反应温度及压力等的数据采集和控制, 具有精度高、操作简便、抗干扰能力强等特点。
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    对化工设备实施钝化操作,是为了使其在后期的应用中不被氧化,降低被腐蚀的可能性。那么具体的操作都有哪些呢?接下来通过以下知识内容看看吧!
    1、化工设备钝化主要的机理是利用的氧化作用,与金属反应,在金属的表面生成氧化膜。
    2、化工设备管路要先用纯化水循环冲洗15分钟,除去杂质。
    3、用1%氢氧化钠溶液(70度)循环冲洗30分钟,因为大多数的不锈钢是耐碱不耐酸。冲洗至出口水的pH值或电导率与进口水一致。
    4、用8%(V/V)溶液,在50度左右循环冲洗60分钟;也可用3%氢氟酸、20加77%纯化水在25度到30度冲洗60分钟。要注意配制时的人员保护,戴胶皮手套,口罩,眼镜。
    5、钝化后还要用纯化水冲洗至出口水的pH值或电导率与进口水一致。
    钝化的目的是为了防止化工设备与腐蚀介质接触,从而使其基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。产生一层致密、完整不易被破坏的钝化膜。
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    碟式分离机设备
    碟式分离机设备是具有用于分离难分离的物料功能的仪器。
    中文名 碟式分离机设备 简 介 是沉降式离心机中的一种 功 能 用于分离难分离的物料 原 理 由电动机驱动而高速旋转
    目录
    1 简介
    2 原理结构
    简介
    碟式分离机设备是沉降式离心机中的一种,用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。
    碟式分离机设备主要操作参数为:转鼓转速,清液与重液分界面的位置,加料速度等。
    碟式分离机设备主要结构参数为:转鼓内直径,当量沉降面积,碟片的尺寸与碟片总片数,排渣方式及排渣机构。
    原理结构
    碟式分离机设备是立式离心机,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除,或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
    碟式分离机设备可以完成两种操作:液-固分离(即底浓度悬浮液的分离),称澄清操作;液-液分离(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离),称分离操作。
    -/gjhdee/-

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