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    回收食品设备公司
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    回收食品设备公司

    更新时间:2020-08-29   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:888.00 元/台
    杀菌锅
    杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。具有受热面积大,热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。
    中文名 杀菌锅 外文名 Sterilization pot 别 名 高温杀菌锅、杀菌设备 组 成 锅盖、开启装置、锁紧楔块等 采 用 充气式硅橡胶耐温密封圈 介质包括 纯蒸汽、热水
    产品介绍
    用简单的术语,杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器,用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品,可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性:
    系统是加压的,传递温度大大高于沸水。
    系统使用某种介质(称为加热介质或杀菌介质)作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水(容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋)和蒸汽/空气混合物。
    有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压,以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的,因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig(磅/平方英寸),任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压,例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。
    --杀菌锅的作业必须适当,以确保容器经杀菌后达到商业无菌。
    分类选择原则编辑
    从控制方式上分有五种,分为手动控制型、电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型(远程控制型)等五种。
    手动控制型
    所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。
    电气半自动型
    压力由电接点压力表(一表控两阀,补气阀和排气阀)控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。
    电脑半自动型
    采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±1℃,(主要控制补气,排气,温度,时间)降温过程由人工操作。
    电脑全自动控制型
    全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.5℃。(整个杀菌过程形成了数字化,机械化)基本上达到了一指通。(除去进出货物和开关锅门)
    电脑全自动控制型(远程控制型)
    在电脑半自动的基础上,整机和前后的输送线自动连接,整机具备自动进出料,自动开关锅门,锅内导轨可前后自动伸缩,(整机达到了数字化,机械化)可形成远程控制或操作,为车间的无人化操作鉴定基础。远程控制的使用为售后服务节省了时间。
    分类
    饱和蒸汽杀菌锅
    饱和杀菌锅是逐批式的、无搅动的压力容器,用于对包装在密封容器内的食
    品进行杀菌。通常,把容器堆放或混杂摆放在杀菌架、笼筐、杀菌车、篮筐、杀菌盘中,推入或卸出杀菌锅。杀菌锅被称作‘卧式锅’见图1-1。杀菌锅内所用加热介质,为蒸汽。
    为了获得良好的杀菌结果,杀菌锅需要和(饱和蒸汽供给器)连接,在整个升温和保温过程中一直给杀菌锅供汽。使杀菌锅能在整个杀菌过程中保证锅内的蒸汽流动,温度均衡(要求杀菌的温度)在整个过程中杀菌锅内的温度既不会提高也不会下落,开创了蒸汽杀菌无死角的新概念。饱和蒸汽杀菌是一项新的杀菌实用技术,是罐装产品,真空贴体包装产品,玻璃瓶包装产品,尤其是植物类包装产品的可以选择杀菌设备。能大程度保证了产品的外观,颜色,口感,营养成分。
    加压静止杀菌锅
    术语“过压”系指施加于杀菌锅的,超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中,在250℉(121.1℃)时的压力大约是15psig(磅/平方英寸)(103.4千帕),任何施
    加于杀菌锅的超过该15psig(103.4千帕)的压力都称之为过压。
    本章中讨论的杀菌锅系统可能会在超过给定温度蒸汽产生压力以上10-20psig(68.9-137.9千帕)操作。在杀菌循环过程中,系统通过导入空气或额外的蒸汽进行加压。
    由于包装结构和/或密封类型的区别,容器对内压的承受力会有一定的局限,杀菌过程中需要加压以保持某些容器的完整度。容器中的内压将会大于在此杀菌温度下纯蒸汽的压力(见图10-1)。一些过压杀菌的容器例子有带热密封盖子或双层金属卷边的半刚性塑料容器,软包装袋,金属盘和玻璃瓶。
    杀菌中设计了不同类型的杀菌锅以提供加压的方式,所用加热介质有:
    --水,容器完全浸没在水中。
    --水,容器上部的水喷淋。
    --水喷雾和蒸汽/空气相结合。或
    --蒸汽/空气混合物。
    使用加压的杀菌锅的类型
    2.1 使用空气加压的完全水浸式的杀菌锅
    在使用空气加压完全浸没的水杀菌锅中,所有容器完全被水浸没。水是
    加热介质,压缩空气是过压源。杀菌锅可以是卧式结构或是立式结构。在杀菌全过程中温度指示设备的感温头必须位于水下。有两种方式可以为完全水浸式杀菌锅提供足够的循环。对于立式杀菌锅,可以用压缩空气来促进水循环和确保充分的热分布。无论是对卧式还是立式杀菌锅,水都可以在杀菌锅内进行机械循环---用水泵---来提供充分的热分布(图10-2)。
    2.2 蒸汽加压完全水浸式杀菌锅
    蒸汽加压完全水浸式杀菌锅内所有的容器被完全浸没在水中。水是加热介质,额外的蒸汽是过压源。杀菌锅为卧式。这些杀菌锅有一些特有的测量仪表和操作特性。用泵进行水循环。水通常是通过外部的混合室由蒸汽直接喷入进行加热。蒸汽也是从杀菌锅顶部高出水面处引入进行加压。
    2.3 水喷雾或水喷淋式水杀菌锅
    某些杀菌锅被设计成仅使用少量的水,这些水在杀菌过程中并未完全浸
    没容器,而是在容器上进行喷雾或喷淋。其中一种类型的杀菌锅是从杀菌锅底部将水抽出,并通过杀菌锅顶部和中部的水喷雾喷嘴将水重新导入锅内对容器进行加热或冷却。水通过蒸汽扩散管进行内部加热,使用空气进行加压(图10-5)。加热介质为混合的水喷雾、蒸汽和空气。冷却水在杀菌循环结束时引入杀菌锅。在水喷雾杀菌锅中也可以使用其它的水加热和循环方法。另外一种类型的系统是使用位于杀菌锅顶部的水分布系统,对水加热或冷却,从上而下对容器进行喷淋。空气作为过压源。水通过外部的热交换器进行加热,并在此系统中用泵进行循环。当杀菌完成后,杀菌热水通过外部的热交换器进行冷却,作为冷却水。
    2.4 蒸汽/空气杀菌锅
    某些杀菌锅是使用蒸汽/空气混合物作为加热介质。混合物中蒸汽对产品进行加热,空气则作为过压源。将一个高速风机安装在杀菌锅的前部或后部来保持蒸汽和空气的均匀混合,并使混合物在容器间循环。

    1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择,若产品要求温度很严格,尤其是出口产品,因为要求热分布很均匀,所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同,但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高,控温和控压等都由人工完成,食品外观很难掌握,涨罐(袋)和破碎率高。
    2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格,则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
    3、若产品是玻璃瓶或马口铁,因为升温和降温速度都要求可以控制,所以尽量不应选择双层杀菌锅。
    4、若从节约能源考虑,可选择双层杀菌锅,其特点是上罐是热水罐,下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
    5、若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用杀菌锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐灭菌。
    6、若产品粘稠度很高,杀菌过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式杀菌锅。
    操作说明编辑
    一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。
    在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
    使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加 0.5 ~ 0.8 个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
    在杀菌过程中,应注意初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
    使用维护保养编辑
    1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据:《钢制压力容器(GB150-1998)》与《压力容器安全技术监察规程(99版)》进行制造、试验和验收;焊接按《钢制压力容器焊接规程(JB/T4709-2000)》进行;射线探伤按(JB4730-94)之III级进行。
    2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程,并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括:
    (1)杀菌锅的操作工艺指标及高工作压力,高工作温度。
    (2)杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
    (3)生产运行中应重点检查项目和部位,以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
    (4)设备停用时的保养方法。
    3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。
    4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责任制;发现不正常现象应及时处理。
    5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件,要保持安全,齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力,应保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级,公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后每年核正一次,凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
    6、杀菌锅应定期检查,每半年至少进行一次外部检查,每一年至少进行一次全面检验,检验前的准备工作和检验项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。
    7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油,以保证磨擦面处于润滑状态。
    8、锅身法兰面上的密封圈若老化,缺损和磨损过大时,应及时更换,以便保证密封,防止泄漏。
    9、设备停用时,应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆,安全检测控制仪表予以罩封保护。
    主要全自动杀菌锅有很多种,在我国传统的高温杀菌一般采用水浴式杀菌和蒸气杀菌即我们常说的水杀和汽杀两种杀菌方式,上个世纪九十年代开始为了满足软包装等特殊的产品生产要求,开始从日本引进双层杀菌锅即日式杀菌锅,新世纪伊始,西班牙、德国、法国等欧洲国家为了节约能源和水资源,推出一种带热交换器的水淋式杀菌锅,特别是法国采用先进的锅内蒸气循环系统,以达到高温节能、短时、节约水资源等目的。国内的全自动杀菌锅大多数都采用日式锅的理念,从前两年开始有了模仿欧洲技术带热交换器的水淋式杀菌,在法国锅基础上开发一种全新概念的水汽混合杀菌,在继承了法国高温节能、短时、节约水资源等优点基础上,主要优化了锅内热力分布效果,堪称世界上先进的全自动杀菌锅。
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    瓶装矿泉水生产线设备是结合了中国的纯净水、矿泉水水质以及瓶装水设备的特点,自主生产和研发了一整套瓶装纯净水、矿泉水生产线设备,瓶装矿泉水生产线采用RO反渗透、超滤膜或纳滤膜原件的纯净水、矿泉水生产设备和三合一灌装生产线,欢迎各大瓶装水生产厂家前来订购瓶装水生产设备,我们将全程为您服务,制定专业瓶装纯净水、矿泉水生产线方案,进行厂房设计,设备布置规划。


    2特点


    瓶装矿泉水生产线采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生产的中空纤维超滤膜及其装置、产品结构紧凑,设计合理,设有制水、反冲洗和化学清洗流程,操作简单方便,运行安全可靠,产水率高,耐污染,衰减小,能有效截留水中悬浮物,颗粒、胶体、细菌、热源和大分子有机物。同反渗透技术类似,是以压力为推动力的膜分离技术。在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中,居于纳滤(NF)与微滤(MF)之间,截留分子量范围为50-500000道尔顿,相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。

    3工艺流程


    供水系统 →预处理系统→反渗透系统→杀菌系统→灌装系统→包装系统


    水处理系统


    原水罐---水预处理机组---超滤---紫外线杀菌机---臭氧发生器---纯水罐

    灌装系统


    三合一灌装机

    包装系统


    吹干机---套标机---缩标---喷码---全自动膜包机---输送

    吹瓶系统


    全自动吹瓶机
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    包装机
    包装机就是把产品包装起来的一类机器,起到保护,美观的作用。 包装机主要分2个方面: 1.流水线式整体生产包装,2.产品外围包装设备。
    中文名 包装机 外文名 Packaging machine 产 地 中国 用 途 包装 性 质 半自动和全自动 控制形式 PLC+触摸显示屏 材 质 不锈钢
    目录
    1 包装机应用
    2 产品外围
    3 分类
    4 故障解决
    5 包装机介绍
    ▪ 定义
    ▪ 原理
    ▪ 特点
    ▪ 注意事项
    ▪ 组成
    ▪ 技术特点
    6 优势
    ▪ 流程
    ▪ 发展
    7 发展前景预测
    ▪ 机电一体化
    ▪ 多功能集成化
    ▪ 国际化
    8 相关阅读
    9 包装机优点
    10 节能改造
    11 发展问题
    12 问题解答
    13 维护保养
    ▪ 日常维护
    ▪ 例行保养
    ▪ 换季保养
    ▪ 停用保养
    ▪ 故障解决
    包装机应用
    流水线式整体生产包装,应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码.
    主要包括:液体(膏体)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等。
    产品外围
    包装设备,,用于产品生产出来后的喷(打)生产日期、封口、缩膜等
    主要包括:包装机、灌装机、封口机、打码机、打包机、真空机、收缩机、真空包装机、称重包装机等。
    包装机采用彩色触摸屏和稳定可靠的双轴高精度输出的PLC控制、制袋、计量、充填、封合、打码、切袋一次性完成。
    它采用气路控制和电路控制独立分离,噪音小,性能稳定。
    采用双皮带伺服拉模和双伺服控制,阻力少,包装袋成型好,更美观,实现高精度定位,尺寸准确。
    分类
    包装机的种类繁多,分类方法很多。从不同的观点出发可有多种,按机械种类分为:液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机;按包装作用分,有内包装、外包包装机;按包装行业分,有食品、日用化工、纺织品等包装机;按包装工位分,有单工位、多工位包装机;按自动化程度分,有半自动、全自动包装机等。
    全自动颗粒包装机
    全自动颗粒包装机
    真空包装机根据包装物的放置位置不同,分水平真空包装机和垂直真空包装机。水平真空包装机的被包装物是水平放置;垂直真空包装机的被包装物是垂直放置。水平真空包装机在市场上更常见。
    (1) 透明膜三维包装机
    主要用于各种中高档产品的透明膜三维包装,效果和香烟盒相一样漂亮,具有节能省电,包装效果精美等特点.
    (2)充填机
    充填机是将精确数量的包装品装入到各种容器内的包装机。其主要种类有:
    ①容积式充填机。包括量杯式、插管式、柱塞式、料位式、螺杆式、定时式充填机。
    ②称重式充填机。包括间歇称重式、连续称重式、称重—离心等分式等充填机。
    ③计数式充填机。包括单件计数式、多件计数式充填机。
    充填机
    充填机
    (3)封口机
    封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械,其主要种类有:
    ①无封口材料封口机。包括热压式、冷压式、熔焊式、插合式、折叠式等封口机。
    ②有封口材料封口机。包括旋合式、滚纹式、卷边式、压合式等封口机。
    ③有辅助封口材料封口机。包括胶带式、粘结式、钉合式、结扎式、缝合式等封口机。
    (4)裹包机
    裹包机是用柔性的包装材料,全部或部分地将包装物裹包起来的包装机。其主要种类有:
    ①全裹式裹包机。包括扭结式、覆盖式、贴体式、接缝式等裹机。
    ②半裹式裹包机。包括折叠式、收缩式、拉伸式、缠绕式等裹机。
    (5)多功能包装机
    这类包装机具有两种或两种以上的功能。其主要种类有:
    ①充填封口机。它具有充填、封口两种功能。
    ②成型充填封口机。它具有成型、充填、封口三种功能。成型的种类有袋成型、瓶成型、箱盒成型、泡罩成型、熔融成型等。
    ③定型充填封口机。它具有定型、充填、封口功能。定型方式
    威化饼干三维包装机
    威化饼干三维包装机
    ④双面封箱机。它能同时封上盖和下底两个面。封箱时,箱子可侧放或立放。
    (6)收缩包装机
    收缩包装机是在收缩过程中,不影响包装物的品质,而能收缩快速完美,包装后的产品能密封、防潮、防撞击、适用于多件物品紧包装和托盘包装。
    ①热收缩包装机。采用PLC及触摸屏全自动电脑控制,并且具有无膜报警及封切障碍报警功能
    收缩包装机
    收缩包装机
    ②餐具收缩包装机。是餐具专用收缩包装机,
    ③板材收缩包装机。是针对门板、玻璃板等板材类收缩包装设计的,适用于任何收缩薄膜的收缩包装
    ④食品收缩包装机。应用于轻工、食品、饮料、糖果、文化用品、工艺美术、五金工具、日用百货、化工用品等
    ⑤远红外线收缩机。包装后的物品能密封、防潮、防污染,保护物品免受外部的冲击,具有一定的缓冲性,广泛用于各种小产品的包装。
    故障解决
    电磁铁不吸合,造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因,解决的方法为:首先检查是主机内部还是外部出了问题;其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排除机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源;在称重包装机中常遇到的是造成这种故障的原因是:传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或中断有误,排除的方法为:检测传感器及连线或主机的荷重信号,近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路,有时也会出现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可试探线路是否故障。
    包装机介绍
    随着人们生活水平不断提高,对各种方便食品的需求也随之大增,这近一步拉动了我国食品包装业的快速发展。真空包装机是发展比较快的包装机械之一,拥有着广阔的发展前景。真空包装机种类又分很多种,下面给大家介绍一下真空包装机。
    定义
    人们常常把被包装物放到真空室的外侧完成真空包装的设备叫真空包装机。
    原理
    真空包装机是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内,抽空空气,退出抽气嘴,然后完成封口。
    特点
    1、排除了包装容器中的部分空气(氧气),能有效地防止食品腐败变质。
    2、采用阻隔性(气密性)优良的包装材料及严格的密封技术和要求,能有效防止包装内容物质的交换,即可避免食品减重、失味,又可防止二次污染。
    3、真空包装容器内部气体已排除,加速了热量的传导,这即可提高热杀菌效率,也避免了加热杀菌时,由于气体的膨胀而使包装容器破裂。
    在食品行业,真空包装应用非常普遍,各种熟制品如鸡腿、火腿、香肠等;腌制品如各种酱菜以及豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用真空包装。经过真空包装的食品保鲜期长,大大延长食品的保质期。
    注意事项
    在选择真空包装机时,不应单纯按型号去选取机型,通俗讲:由于各个用户所生产的食品(包装物)不尽相同,包装尺寸不尽一。
    组成
    真空泵,电机,真空室,封口条,有机玻璃板上盖,气囊,电磁阀等.
    技术特点
    1、 进出料方式:前进右出式
    2、 压缩真空包装机采用热箱固定瞬间加热方式,节省能源
    3、 特殊电热排列,热量分布均匀.
    4、 机体小巧,占地面积小
    5、 适用于小批量生产和中量生产.可配合流水线作业,提率的真空包装机器
    6、 采用台湾、日本、韩国原装进口零配,性能稳定可靠
    优势
    要想在规定的时间内,为自己创造出大的利益,就要确保自己的食品包装生产线运行良好,在生产过程中不会出现错误,这样在尽量避免错误出现和故障的影响,才会为企业获得大的利益。自动化水平在制造工业中不断提高,应用范围正在拓展。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量,显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差,有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。具有革命意义的自动化改变着包装机械行业的制造方法及其产品的传输方式。设计、安装的自动控制包装系统,无论从提高包装机械行业的产品质量和生产效率方面,还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面,都表现出十分明显的作用。尤其是对食品、饮料、药品、电子等行业而言,都是至关重要的。自动装置和系统工程方面的技术正在进一步深化,并得到更广泛的应用。
    流程
    全自动套袋包装机是热收缩包装机设备中先进、自动化程度高的一款产品。该产品适用于薄膜封切及热收缩包装。全自动热收缩包装机可以自动送膜、然后自动制袋、表面抚平,封口切膜打包、热收缩包装一次完成。同时对废料可以进行回收。全自动热收缩机的切刀为恒温式特级铝合金材料,为POF膜片封切特制。该切刀的特点是封口线比较细,抗粘。另外,针对包装大小不一的情况,全自动热收缩包装机可以在一定范围内调整,不用更换磨具。同时可以手动调整的部位还有热收缩炉温度和热收缩包装的速度。该产品广泛用在制药、食品、文具、化妆品、电子产品、玩具等领域。首先对套袋包装机设定好加热时间
    按下手动或则自动按钮后,齿条汽缸电磁阀得电输出推动齿轮,齿轮带动链条,此时齿条汽缸后位接近开关断开。当齿条汽缸运行到上止点时,齿条汽缸的前位接近开关导通,烘箱汽缸电磁阀得电输出。
    烘箱汽缸运行到上止点时,定时器(见下图)启动开始延时,齿条汽缸电磁阀断电。
    定时结束,烘箱汽缸电磁阀断电。
    发展
    机械行业的发展现状
    中国真空包装机形成行业仅20年,基础相对薄弱,技术及科研力量不足,其发展相对滞后,在某种程度上拖了食品和包装工业的后腿。预测到2010年,国内行业总产值可达到1300亿元(现价),而市场需求可能达到2000亿元。如何能够尽快的赶上并且抓住这个巨大的市场是我们迫切需要解决的问题。
    我国真空包装机行业的发展现状
    我国真空包装机起步于上个世纪70年代末,年产值只有七八千万元产品,品种仅有100多种,销售总额由1994年的150亿元增加到2000年的300亿元,产品品种由1994年的270种发展到2000年的3700种。
    产品水平上了新台阶,开始出现规模化、成套化、自动化的趋势,传动复杂、技术含量高的设备开始出现。可以说我国的机械生产已满足了国内的基本需求,并开始向东南亚及第三世界国家出口,如我国2000年的进出口总额为27.37亿美元,其中出口额为12.9亿美元,比1999年提高了22.2%。在出口的机械品种中以食品(乳品、糕点、肉类、水果)加工机、烤箱、封装、贴标签机、纸塑铝复合罐生产设备等机械出口较多,食品机械如制糖、酿酒、饮料、真空包装机等设备已开始成套出口。
    发展现状
    仍就食品的销售包装而言,现今常用、基本的包装工艺方法有两大类,即充填与裹包。充填方法几乎适用于一切物料和各类包装容器。具体讲,对流动性较好的液体、粉体、散粒体,主要依靠自身重力,必要是辅以一定的机械作用便可完成包装过程。而对黏性较强的半流体或体形较大的单件、组合件,则要求采用相应的挤压、推入、拾放等强制性措施。至于裹包方法却与此有所差异,它主要适用于外形规整、有足够硬性挺性、且要求包装得较紧实的单件或组合件,多用柔性的塑料及其复合材料(有的附加轻质托盘、衬板),借助机械作用进行裹包。
    近十余年来,国际包装界十分重视提高包装机械及整个包装系统的通用能力和多功能集成能力,为市场开拓日新月异的多样化商品提供及时灵活应变的生产手段。同时基于合理简化包装和优势包装工艺方法的实际需要,不断探索,明显地加快了自身技术革新的步伐。尤其是与现代自动机床同步发展相呼应,逐步明确。要想建立多样化、通用化、多功能集成化的包装机械新体系,首先必须着重解决组合化和机电一体化的大问题,无疑这是今后的重要发展方向。
    机械包装代替手工包装,大大提高了包装的效率,但是包装泛滥也已经成为一种恶习。未来不仅仅包装,包装机械也将朝向环保发展。绿色环保就是未来的主旋律。
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    食品全自动包装机
    食品全自动包装机虽然是包装机行业中自动化较高、生产效率较高的设备,但是出现这样那样的故障也是不可避免的,我们都知道出现故障不但会打乱生产秩序,还会对产品的质量、成本、安全等各方面造成不同程度的不良影响,给企业造成经济损失。这篇文章是上海恒刚小编针对这一问题对包装机设备引发故障的两个原因进行分析,并且总结出故障类型和故障管理方案,帮助大家预防或减少故障,改善食品全自动包装机技术状态。
    1品全自动包装机引发故障原因
    .
    .包装机设备生产现场的环境不好
    .包装材料引发的故障
    2食品全自动包装机故障类型以及解决方法
    .传动故障
    .包装原辅材料及产品输送故障
    .产品缺失故障


    1品全自动包装机引发故障原因
    包装机设备生产现场的环境不好



    温度较高、湿度较大对机器的影响(22±2℃是良好温度,相对湿度是55~60%)。如果在温度较高、湿度较大的环境内,由于零件的膨胀而改变原来的配合,造成配合松动或加剧磨损,机器的寿命将受很大影响,特别是采用非金属材料制成的滑座等。在零部件相对运动时因变形易产生故障,严重的还会损坏某些组件和零件,甚至可能造成停产修理。

    粉尘较多对机器的影响。如果设备长期处粉尘较多的环境内,当粉尘落入相对运动的构件之间,构件极易产生磨损,机器运动时零件相互配合松动将造成动作不协调。



    包装材料引发的故障



    包装薄膜质量欠佳,拉力达不到所需的要求,造成成型重叠宽带不够,包装松散,外形达不到要求。


    2食品全自动包装机故障类型以及解决方法



    包装设备故障一般体现在三个方面:传动故障、材料及产品输送故障和产品 缺失故障等。

    传动故障



    传动故障表现是系统失灵、机构运行失去同步等。这种故障一般是由于操作不当、设备振动使紧固件松脱等造成的,故障一旦发生,往往造成设备的重大损坏,停机时间长。因此,此类故障要坚决杜绝发生。

    措施主要是严格操作规程,加强设备维护保养和设备预修,将故障消灭在萌芽状态中。

    包装原辅材料及产品输送故障


    故障主要包括产品在输送通道中阻塞的故障。这类故障产生的原因除了前面讲述的原、辅材料本身的原因外,还有设备的通道尺寸调整不当、运行通道有脏物。故障发生后,设备可以自动控制停机,进行手动操作,期间有安全风险。


    产品缺失故障



    由于输送和包装的原材料和产品本身的适应性原因,在包装中并没有造成设备停机,但包装出来产品出现缺失或增多,这时在后工序要设臵多条防线进行管控,同时设备间的匹配和动作之间的协作要调整到同步的状态来,维修人员要熟悉设备的工作原理的同时还有善于调整,并做到定期修正,做到在故障频率发生前的有效工作。
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