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    巴中回收二手板式换热器
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    巴中回收二手板式换热器

    更新时间:2020-08-30   浏览数:15
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:79679.00 元/台
    好尔迪板式换热器
    好尔迪板式换热器由一组波纹金属板组成,板上有孔,供传热的两种液体通过。
    中文名 好尔迪板式换热器 组 成 波纹金属板 板 上 有孔 设 计 悬挂处采用“燕尾”型设计
    目录
    1 简介
    2 好尔迪板式换热特点
    3 好尔迪换热器胶垫特点
    4 好尔迪板式换热器介绍
    简介
    板式换热器是由一组波纹金属板组成,板上有孔,供传热的两种液体通过。板式换热器板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有板式换热器密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流速度,并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差 [1] 。
    好尔迪板式换热特点编辑
    1.板式换热器板片的悬挂处采用“燕尾”型设计,避免板片由于自重及挤压变型。2.板式换热器板片采用相互锁定功能,能够起到相互固定的作用。3.板式换热器板片的四边有“蜂窝状”设计,能使用户容易辨认板片的安装正确性。4.板式换热器密封垫片采用卡式免胶粘型,能够大大节省将来的维修时间(更换垫片时间节省1/4)。5.板式换热器密封垫片设计为“梯形状”,能够增强垫片的使用寿命。6.板式换热器板片上均匀分布有复杂的纹路,整个板片分为多个部分,每个部分纹路均有不同的角度,并且在相重叠接触的整个板片上形成多变的流道,板片的纹路设计均经过计算机仿真及模拟实际运行实验,确保的换热效率。7.由于板片纹路的影响,流道内形成明显的紊流,水在板片表面不易形成水垢,即使出现结垢也非常容易被水流冲掉。

    好尔迪换热器胶垫特点

      好尔迪公司的原装OEM垫片的橡胶原材料都从欧洲良好的橡胶材料厂购买,橡胶原材料以及生产流程都通过FDA的认证;FDA是(美国)食品及药物管理局的简称,他们是世界上知名的食品安全的检测机构,通过他们检测的产品是安全和可信任的。 中国除了医药行业所使用的硅橡胶有专门的检测外,对于其他的工业用橡胶并没有一个专门的食品应用的认证部门与检测机制,所以也不可能有任何一个国内企业做出这方面的认证;法国M公司作为一个全球销售的公司,采用的当然是全球认可的认证,通过的FDA认证是在食品行业中的世界范围高认证,也只有像法国M公司这种大型的欧洲企业才会做这种认证。所以,好尔迪公司的换热器原装OEM密封垫是安全可信赖的,销售的产品品质是国内同行无法达到的。好尔迪公司全面、专注于板式换热器密封垫片领域。因为专注于单一的产品,所以更加全面、专业。我们提供的板式换热器密封垫获得了国内外特大型企业的认可。 [2]
    好尔迪板式换热器介绍
    好尔迪专注于中国板式换热器市场。HOD是德国著名的热工研究机构,创立于上世纪50年代(1954年),主要从事板式换热器和板式换热器密封垫的研发、设计、生产和销售。

    随着中国板式换热器市场的崛起,为了能够更快更有力的开发中国市场,HOD经过长期调研与认证,后确定与江阴市好尔迪换热密封垫有限公司合作,在中国投资建立=板式换热器专业生产研发基地。好尔迪包括引进德国HOD的换热技术和生产制造技术,并运用HOD的换热计算软件和相关的生产制造设备,同时聘请HOD的多名技术人员负责换热产品特种模具系列的研发和质量控制,在国内组建了具有先进换热技术公司--好尔迪换热公司。利用江阴市好尔迪换热密封垫有限公司在中国板式换热器密封垫领域的板式换热器密封垫制造工艺,结合HOD独有的BHPHE板型技术,致力于HOD板式换热器在中国
    市场的推广和应用。
    好尔迪拥有20000吨和10000吨的超高压金属板片液压机各一台,换热器橡胶垫片专用硫化机8台,国内外各种型号换热器板片模具80余套,胶垫模具1000余套,专业研发制造板式换热器、换热机组及板式换热器专用橡胶密封垫片。HOD的板式换热器产品广泛应用于供暖、暖通空调、化工、机械、冶金、钢铁、医药、油田、船舶、轻工等行业。
    巴中回收二手板式换热器
    板式换热器
    板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。 [1]
    板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 [2]
    中文名 板式换热器 外文名 Plate Type Heat Exchanger 组 成 板式换热器、平衡槽、热水装置等 类 型 框架式(可拆卸式)和钎焊式 标 准 GB16409-1996《板式换热器》 优 点 换热效率高、热损失小
    目录
    1 结构原理
    2 基本组成结构如图所示:
    3 特点
    4 基本分类
    5 选型计算
    6 常见故障
    7 设计特点
    8 应用领域
    9 故障处理
    ▪ 外漏
    ▪ 串液
    10 处理方法:
    11 主要控制参数
    12 产品选用要点
    13 施工安装要点
    14 执行标准
    15 清洗工艺
    结构原理编辑
    板式换热器结构图拆解
    板式换热器结构图拆解
    可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。 [3]
    板式换热器的优化设计计算,就是在已知温差比NTUE的条件下,合理地确定其型号、流程和传热面积,使NTUp等于NTUE。 [4]
    基本组成结构如图所示:
    板式换热
    板式换热器
    ⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片
    ⒉固定压紧板
    ⒊活动压紧板
    ⒋夹紧螺栓
    ⒌上导杆
    ⒍下导杆
    ⒎后立柱
    特点
    (板式换热器与管壳式换热器的比较)
    a.传热系数高;
    由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
    b.对数平均温差大,末端温差小。
    在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃fff.
    板式换热器
    板式换热器
    c.占地面积小。
    板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
    d.容易改变换热面积或流程组合;
    只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
    e.重量轻;
    板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 [4]
    f. 价格低;
    采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
    g. 制作方便;
    板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
    h. 容易清洗;
    框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
    板式换热器
    板式换热器
    i. 热损失小;
    板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
    j. 容量较小;
    约为管壳式换热器的10%~20%。
    k. 单位长度的压力损失大;
    由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
    l. 不易结垢;
    由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
    m. 工作压力不宜过大,可能发生泄露;
    板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。
    n. 易堵塞;
    由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。
    基本分类
    一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。
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    管束换热器
    管束换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备。通过这种设备,可使一种流体降温另一种流体升温,以满足各自的需要。该设备在化工、石油、制药、能源等工业部门应用相当广泛,是化工生产中不可缺少的重要设备之一。 [1]
    中文名 管束换热器 外文名 Tube bundle heat exchanger 应用领域 化工、石油、能源等工业部门 作 用 使温度不同的流体进行热量交换 分 类 换热设备 别 名 管壳式换热器
    目录
    1 简介
    2 结构组成
    ▪ 管束
    ▪ 壳程
    ▪ 管束排列方式
    ▪ 管板
    ▪ 折流板折流杆
    3 工作原理
    4 主要分类
    ▪ 固定管板式
    ▪ 浮头式
    ▪ U形管式
    5 传热能力
    简介
    换热器是化工、石油、能源等各工业中应用相当广泛的单元设备之一。据统计,在现代化学工业中换热器的投资大约占设备总投资的30%,在炼油厂中占全部工艺设备的40%左右,海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。对国外换热器市场的调查表明,虽然各种板式换热器的竞争力在上升,但管壳式换热器仍占主导地位约64%。新型换热元件与换热器开发研究的结果表明,列管式换热器已进入一个新的研究时期,无论是换热器传热管件,还是壳程的折流结构都比传统的管壳式换热器有了较大的改变,其流体力学性能、换热效率、抗振与防垢效果从理论研究到结构设计等方面也均有了新的进步。
    结构组成
    管束
    在管壳式换热器中简单的是单管程的换热器,如需增加传热面,一般采用增加管数的方法,管数增加后可将管束分程,以防止管数增加后引起管内流速以及传热系数的降低,从制造、安装、操作的角度考虑,一般采用偶数管程且程数不宜太多。
    壳程
    右图中列出了几种代号的壳程型式。E型是普通的一种,壳程是
    单程的,管程可为单程也可59天津建设科技2007增刊建筑技术为多程;F型为二壳程的换热器,是在壳体中装入了一块平行于管子轴线方向的纵向隔板;G型也为二壳程的换热器,纵向隔板从管板的一段移开使壳程流体得以分流;H型与G型相似,但进出口接管与纵向隔板均多一倍。
    管束排列方式
    管束在管板上的排列方式常见的有4种:正三角排列、转角正三角形排列、正方形排列和转角正方形排列。
    管板
    管板是换热器的重要部件之一,用来排布换热管并起着分隔管程、壳程空间的作用。薄管板有着节省材料的优点,是用于中、低压换热器中;椭圆形管板与换热器的壳焊接在一起,受力条件较好,适用于高压、大直径的换热器。
    折流板折流杆
    折流板体有助于提高壳程的流速,增强湍动,改善传热,在卧式换热器中起支承管束的作用。常用的折流板有单弓形、双弓形、三重弓形等。折流杆是一种新型支承管子的结构,其优点:在传热量相同的情况下,其压力降比弓形折流板的换热器降低50%以上,没有传热死区,结垢速率慢,防止了横向流诱发的振动。
    工作原理
    管束式换热器的换热管内组成的流体通道称为管程,换热管外
    管束式换热器工作原理
    组成的流体通道称为壳程。一种工质由封头端的进口接管进入传热管内,其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构;另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外,其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。2个不一样温度的工质进入换热器内,温度相对高的工质经过换热管壁把热量传递给温度相对低的工质,温度相对高的工质被冷却,温度相对低的工质被加热,进而完成两流体换热工艺的目标。
    主要分类编辑
    管壳式换热器一般有3种结构型式:固定管板式、浮头式和U形管式。由于换热器的使用场合、使用目的、换热介质物性等因素的不同,决定了管壳式换热器的结构型式。
    固定管板式
    固定管板式换热器结构简单、紧凑、造价低,往往是管板兼法兰,适用于管、壳程温差不大或管、壳程温差大,但压力不高,壳程介质干净或虽结垢但通过化学清洗能清除的场合。其主要缺点是当壳体与管子的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时,在壳体与管中将产生很大的温差应力。
    浮头式
    浮头式换热器管束一端的管板可以自由移动,不受温差应力的影响,其结构复杂,内浮头密封困难,锻件多,造价高。维修时可拆卸浮头,抽出管束进行检修或更换,适用于管、壳程温差大但工作压力不超过10MPa的工况,缺点是需要抽出管束。还有一种浮头式换热器也成为填料函式换热器,其管束可自由伸缩,壳程和管程都可以拆开清洗,结构简单,适用管、壳程温差大工况,但其耐压、耐温及密封能力差,目前只是在低压与小直径的场合下使用。
    U形管式
    U形管式换热器管束可自由伸缩,只有一块管板,密封面少,管束与壳体分离,消除了温差应力,可抽芯检修更换。适用场合为管、壳程温差大,高温,高压。壳程需抽芯清洗,管内介质干净或虽会结垢但通过化学清洗能清除。
    传热能力
    提高管束式换热器传热能力的措施
    管束式换热器的传热能力是由壳程换热系数、管程换热系数和换热器冷、热介质的对数平均温差决定的,因此,提高管束式换热器传热能力的措施包括以下几点。
    (1)提高管束式换热器冷、热介质的平均对数温差。
    冷、热介质平均对数温差除直接受冷、热介质进出口温度影响外,还受到冷、热介质的流动方向和换热流程的影响。当换热器冷、热流体的温度沿传热面变化时,两种流体逆流平均温差大,顺流平均温差小,在实际换热器设计中,冷、热流体多采用交错流方式,其平均对数温差介于逆流和顺流之间。因此,应尽量增加换热器冷、热流体的逆流比例,提高冷、热流体的对数平均温差,提高换热器的传热能力。
    (2)合理确定管程和壳程介质。
    在换热器设计中,对于壳程安装折流板的换热器来说,Re>100时,壳程介质即达湍流,因此,对于流量小或粘度大的介质优先考虑作为壳程换热介质;由于管程清洗相对于壳程清洗要容易,因此对于易结垢、有沉淀及杂物的介质宜走管程;从经济性考虑,对于高温、高压或腐蚀性强的介质,作为管程换热介质更加合理;对于刚性结构的换热器,若冷、热介质温差大,因壁面温度与换热系数大的介质温度接近,为减小管束与壳体的膨胀差,换热系数大的介质走壳程更加合理,而冷、热介质温差小,两介质换热系数相差大,换热系数大的介质走管程更加合理。
    (3)采用强化管壳式换热器传热的结构措施。
    在换热器设计中,通常采用强化传热的措施来提高换热器的传热能力。强化传热的常用措施有:采用能传热面、静电场强化传热、粗糙壁面、搅拌等。
    巴中回收二手板式换热器
    汽水换热器
    汽水换热器是板式换热器在供暖方面一个重要应用,板式换热器换热需要两种物质进行交换才能完成换热,汽水换热器就是将A物质蒸汽里的热量交换到B物质水里,使水的温度升高的设备。比如,现在的城市集中供热,无论是中央空调、水暖、地暖等等供暖方式都需要有热水作为热源,而锅炉出来的热水热量高,流量小,因为升温慢,所以无法用于城市的供暖问题。电厂等工矿企业又有大量的蒸汽需要排除,这样汽水换热器应运而生。将A介质蒸汽和B介质水都接到换热器上(如图),通过换热器,水瞬间变为可以供暖的热水。一般温度在60度左右,蒸汽变为汽水混合物。这样热水通过管道送往千家万户。
    中文名 汽水换热器 性 质 板式换热器在供暖方面 应 用 供暖方面 特 点 节能
    目录
    1 介绍
    2 性能特点
    3 性能对比
    4 列管换热器
    介绍
    涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
      据「换热设备推广中心】的资料显示,涡流热膜换热器的大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间,换热管和壳体之间流动关系,不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流,而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流,并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好,不会彼此碰撞,既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题,又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
    性能特点
    1.节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C;
      2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换;
      3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻;
      4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa);
      5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资;
      6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金;
      7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换;
      8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
      9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。
      10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
    性能对比
    对比项目
    浮动盘管换热器
    螺纹管换热器
    涡流热膜换热器
    适用介质种类
    蒸汽、水
    蒸汽、水
    弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水
    介质的参数范围
    温度:0-150度
    压力:0-1.0MPa
    温度:0-150度
    压力:0-1.6MPa
    温度:-40-400度
    压力:0-10.0MPa
    热效率
    热效率=92%
    热效率=93%
    热效率=96%
    防垢性能
    自动除垢
    人工除垢
    具有防垢功能
    耐震、噪音
    振动较大,噪音大
    振动较小,噪音小
    振动微弱,噪音小
    试用寿命
    7年左右
    10年左右
    20年左右
    维修
    停机维修,更换管束
    停机维修,拔管再胀管
    无需维修
    列管换热器
    列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。
      为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿的作用,就应考虑其他结构。
    -/gjhdee/-

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