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    回收发酵罐公司
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    回收发酵罐公司

    更新时间:2020-08-30   浏览数:6
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:99000.00 元/台
    梁山鑫泰二手设备购销
    啤酒发酵技术

    啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下,利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动,其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。由于酵母类型的不同,发酵的条件和产品要求、风味不同,发酵的方式也不相同。根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式,目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。
    中文名啤酒发酵技术生产工艺流程充氧冷麦汁→发酵→前发酵解 释麦汁中的可发酵性物质生命活动啤 酒代谢的产物就是所要的产品

    目录

    1工艺流程
    2发酵技术
    3异常处理
    4研发进展

    啤酒发酵技术工艺流程
    编辑
    生产工艺流程:
    充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→储酒→鲜啤酒




    啤酒发酵技术发酵技术
    现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法(其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法)、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。

    (一) 锥形发酵罐发酵法

    传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽(或池)中进行的,设备体积仅在5~30m,啤酒生产规模小,生产周期长。20世纪50年代以后,由于世界经济的快速发展,啤酒生产规模大幅度提高,传统的发酵设备以满足不了生产的需要,大容量发酵设备受到重视。所谓大容量发酵罐是指发酵罐的容积与传统发酵设备相比而言。大容量发酵罐有圆柱锥形发酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。圆柱锥形发酵罐是目前用的发酵罐,该罐主体呈圆柱形,罐顶为圆弧状,底部为圆锥形,具有相当的高度(高度大于直径),罐体设有冷却和保温装置,为全封闭发酵罐。圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵,也适用于上面发酵,加工十分方便。德国酿造师发明的立式圆柱锥形发酵罐由于其诸多方面的优点,经过不断改进和发展,逐步在全世界得到推广和使用。我国自20世纪70年代中期,开始采用室外圆柱体锥形底发酵罐发酵法(简称锥形罐发酵法),目前国内啤酒生产几乎全部采用此发酵法。

    1.锥形罐发酵法的特点

    (1)底部为锥形便于生产过程中随时排放酵母,要求采用凝聚性酵母。

    (2)罐本身具有冷却装置,便于发酵温度的控制。生产容易控制,发酵周期缩短,染菌机会少,啤酒质量稳定。

    (3)罐体外设有保温装置,可将罐体置于室外,减少建筑投资,节省占地面积,便于扩建。

    (4)采用密闭罐,便于CO2洗涤和CO2回收,发酵也可在一定压力下进行。即可做发酵罐,也可做储酒罐,也可将发酵和储酒合二为一,称为一罐发酵法。

    (5)罐内发酵液由于液体高度而产生CO2梯度(即形成密度梯度)。通过冷却控制,可使发酵液进行自然对流,罐体越高对流越强。由于强烈对流的存在,酵母发酵能力提高,发酵速度加快,发酵周期缩短。

    (6)发酵罐可采用仪表或微机控制,操作、管理方便。

    (7)锥形罐既适用于下面发酵,也适用于上面发酵。

    (8)可采用CIP自动清洗装置,清洗方便。

    (9)锥形罐加工方便(可在现场就地加工),实用性强。

    (10)设备容量可根据生产需要灵活调整,容量可从20~600m不等,可达1500m。

    2. 锥形罐工作原理与罐体结构

    (1)锥形发酵罐工作原理

    锥形罐发酵法发酵周期短、发酵速度快的原因是由于锥形罐内发酵液的流体力学特性和现代啤酒发酵技术采用的结果。

    接种酵母后,由于酵母的凝聚作用,使得罐底部酵母的细胞密度增大,导致发酵速度加快,发酵过程中产生的二氧化碳量增多,同时由于发酵液的液柱高度产生的静压作用,也使二氧化碳含量随液层变化呈梯度变化(见表4-3-1),因此罐内发酵液的密度也呈现梯度变化,此外,由于锥形罐体外设有冷却装置,可以人为控制发酵各阶段温度。在静压差、发酵液密度差、二氧化碳的释放作用以及罐上部降温产生的温差(1~2℃)这些推动力的作用下,罐内发酵液产生了强烈的自然对流,增强了酵母与发酵液的接触,促进了酵母的代谢,使啤酒发酵速度大大加快,啤酒发酵周期显著缩短。另外,由于提高了接种温度、啤酒主发酵温度、双乙酰还原温度和酵母接种量也利于加快酵母的发酵速度,从而使发酵能够快速进行。

    (2)锥形发酵罐基本结构

    ①罐顶部分

    罐顶为一圆拱形结构,开孔用于放置可拆卸的大直径法兰,以安装CO2和CIP管道及其连接件,罐顶还安装防真空阀、过压阀和压力传感器等,罐内侧装有洗涤装置,也安装有供罐顶操作的平台和通道。

    ②罐体部分

    罐体为圆柱体,是罐的主体部分。发酵罐的高度取决于圆柱体的直径与高度。由于罐直径大耐压低,一般锥形罐的直径不超过6m。罐体的加工比罐顶要容易,罐体外部用于安装冷却装置和保温层,并留一定的位置安装测温、测压元件。罐体部分的冷却层有各种各样的形式,如盘管、米勒扳、夹套式,并分成2~3段,用管道引出与冷却介质进管相连,冷却层外覆以聚氨酯发泡塑料等保温材料,保温层外再包一层铝合金或不锈钢板,也有使用彩色钢板作保护层。

    ③圆锥底部分

    圆锥底的夹角一般为60º~80º,也有90º~110º,但这多用于大容量的发酵罐。发酵罐的圆锥底高度与夹角有关,夹角越小锥底部分越高。一般罐的锥底高度占总高度的1/4左右,不要超过1/3。圆锥底的外壁应设冷却层,以冷却锥底沉淀的酵母。锥底还应安装进出管道、阀门、视镜、测温、测压得传感元件等。

    此外,罐的直径与高度比通常为1:2~1:4,总高度不要超过16m,以免引起强烈对流,影响酵母和凝固物的沉降。制罐材料可用不锈钢或碳钢,若使用碳钢,罐内壁必须涂以对啤酒口味没有影响的且无的涂料。发酵罐工作压力可根据罐的工作性质确定,一般发酵罐的工作压力控制在0.2~0.3MPa。罐内壁必须光滑平整,不锈钢罐内壁要进行抛光处理,碳钢罐内壁涂料要均匀,无凹凸面,无颗粒状凸起。

    (3)锥形发酵罐主要尺寸的确定

    ①径高比 锥形罐呈圆柱锥底形,圆筒体的直径与高度之比为1:1~4。一般径高比越大,发酵时自然对流越强烈,酵母发酵速度快,但酵母不容易沉降,啤酒澄清困难。一般直径与麦汁液位总高度之比应为1:2,直径与柱形部分麦汁高度之比应为1:1~1.5。

    ②罐容量 罐容量越大,麦汁满罐时间越长,发酵增殖次数多、时间长,会造成双乙酰前驱物质形成量增大,双乙酰产生量大、还原时间长。此外,还会造成出酒、清洗、重新进麦汁等非生产时间延长,且用冷高峰期峰值高,造成供冷紧张。由于二氧化碳的释放和泡沫的产生,罐有效容积一般为罐总量的80%左右。

    ③锥角 一般在60°~90°之间, 常用60°~75°(不锈钢罐常用锥角60°,内有涂料的钢罐锥角为75°),以利于酵母的沉降与分离。

    ④冷却夹套和冷却面积 锥形发酵罐冷却常采用间接冷却。国内一般采用半圆管、槽钢、弧形管夹套,或米勒板氏夹套在低温低压(-3℃、0.03MPa)下用液态二次冷媒冷却,国外多采用换热片式(成型)一次性冷媒直接蒸发式冷却。一次性冷酶(如液氨蒸发温度为-3~-4℃)蒸发后的压力为1.0MPa~1.2MPa,对夹套耐压性要求较高。由于啤酒冰点温度一般为-2.0~-2.7℃,为防止啤酒在罐内局部结冰,冷媒温度应在-3℃左右。国内常采用20%~30%的酒精水溶液,或20%丙二醇水溶液作为冷媒。

    根据罐的容量不同,冷却可采用二段式或三段式。冷却面积根据罐体的材料而定,不锈钢材料一般为0.35~0.4m/m发酵液,碳钢罐为0.5~0.62m/m发酵液。锥底冷却面积不宜过大,防止储酒期啤酒的结冰。

    ⑤隔热层和防护层 绝热层材料要求导热系数小、体积质量低、吸水少、不易燃等特性。常用绝热材料有聚酰胺树脂、自熄式聚苯乙烯塑料、聚氨基甲酸乙酯、膨胀珍珠岩粉和矿渣棉等。绝热层厚度一般为150~200mm。外保护层一般采用0.7~1.5mm厚的铝合金板、马口铁板或0.5~0.7mm的不锈钢板,近来瓦楞型板比较受欢迎。

    ⑥罐体的耐压 发酵产生一定的二氧化碳形成罐顶压力(罐压),应设有二氧化碳调节阀,罐顶设有安全阀。当二氧化碳排出、下酒速度过快、发酵罐洗涤时二氧化碳溶解等都会造成罐内出现负压,因此必须安装真空阀。下酒前要用二氧化碳或压缩空气背压,避免罐内负压的产生,造成发酵罐"瘪罐"。
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    发酵罐专业生产厂家
    土壤板结是因土壤耕作层缺乏有机质,结构不良,在某些外力作用下(如灌水、降雨、等)结构遭破坏,干燥后受内聚力作用使土面变硬,终不适于作物生长的现象。
    ,土质本身的原因。黏土中的黏粒含量大,土壤中毛细管孔隙较少,通气、透水较差,下雨或灌水以后,容易堵塞孔隙,造成土壤板结。市北慈村慈师傅的甜椒大棚就因为土质板结黏重,导致椒苗定植后根系不发育,进而出现烂根死棵的情况。
    第二,有机质补充不足。土壤中有机物质补充不足,腐殖质含量偏低,影响微生物的活性,从而影响土壤团粒结构的形成,使得土壤的酸碱变化明显,导致土壤板结。从土壤肥料测试与研究中心的检测资料来看,有机质含量不足的土壤明显存在着板结的情况。
    第三,长期或一地偏施化学肥料。棚室蔬菜产量高,需要投入一定的化学肥料才能保证其产量的稳定,但其对质元素的吸收是一定的。而有些菜农认为肥料投入越大越好,往往在底肥或者追肥中使用过多的肥料,不仅造成了浪费,对土壤结构造成了严重的破坏。资料显示:微生物的氮素供应增加1份,相应消耗的碳素就增加25份,加快了有机质的消耗,在原本有机质缺乏的土壤中,微生物的活性大大降低,从而影响土壤团粒结构的形成。磷肥中的磷酸根离子与土壤中钙、镁等阳离子结合形成难溶性磷酸盐,既浪费磷肥,又会破坏土壤团粒结构。钾肥过量施入,能将形成土壤团粒结构的多价阳离子置换出来,土壤团粒结构的键桥被破坏了,也就不能正常形成,致使土壤板结。
    第四,地膜等清不干净,在土壤中形成有害的块状物。频繁地以及翻耕过于精细等破坏土壤结构;使用被污染地下水或工业废水灌溉等都会造成土壤板结。
    通过了解土壤板结的成因可以看出,土壤团粒结构的不足可直接导致土壤板结的出现。因此要想预防土壤出现板结或改良已经板结的土壤就需要促进团粒结构的快速形成和保持团粒结构不会减少。
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    持续的科技进步和技术创新使得发酵产业在世界上的地位不断得到巩固和提升,作为战略性产业的重要组成部分,发酵产业不仅为食品、医工业做出了重要贡,还为饲料、能源等行业提供了有力支撑。发酵罐产业前看好的同时也带动了相关企业的发展。
    一般而言,实验发酵罐具有良好的液体混和能力、传热速率,并具有可靠的检测及控制仪表。在原上,实验发酵罐主要是利用空气喷嘴喷出高速的空气,而空气则以气泡的形式分散于液体中,在通气的一侧,液体的平均密度下降,而在不通气的一侧,液体的密度则较大,这就产生了与通气侧的液体密度差,从而形成发酵罐内液体的环流。



    实验发酵罐的主要作用是使气体在液相中很好发地分散开来,使物料混合更均匀,让不均匀的另一液均匀悬浮或充分乳化;使固体颗粒能够在液相中均匀悬浮,此外,还有强化传热,强化相间的传质作用。目前,实验发酵罐广泛应用于抗生素、、酶制剂、维生素、有机酸等好氧性发酵的过程,在化工方面可用于气-液、气-液-固的反应过程。
    此外,在环保方面实验发酵罐可用于污水处。在国内,发酵罐已用于谷氨酸、抗生素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸的生产,设备的体积达到了140m3,投入使用后,也取得了显著的经济效益。我们认为,选购实验发酵罐可以从高径比出发,高径比是发酵罐的一个专业参数,一般高径比在1.7-2.5之间。高径比如果较大,可有利于罐体的传热和容氧,搅拌的剪切力量会较大。通常来讲,实验发酵罐的搅拌装置可分为机械搅拌和非机械搅拌,搅拌的目的是为了迅速分散气泡和混合加入新的物料。
    实验发酵罐产业在迅速发展,以发酵罐作为高新技术的产品逐渐改变了传统工业高污染、高耗能的生产模式,并将发酵技术和现生物技术相结合。据了解,实验发酵罐是用来进行微生物发酵的装置,它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据所培养微生物的好氧和厌氧性,实验发酵罐可分为好氧型与厌氧型。
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    不锈钢发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置

    在投入工作使用必须是需要经过全面的,因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化。想要进行处,首先就需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行,然后再用空气进行吹干。在罐内进行处之后,再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。
    不锈钢反应釜式发酵罐成套设备
    不锈钢发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置,不锈钢发酵罐采用不锈钢材质,广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。
    -/gjhdee/-

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