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    大庆回收二手制药厂设备
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    大庆回收二手制药厂设备

    更新时间:2020-09-02   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    压片
    压片是一个汉字词语,是干法成型的一种,用压片机压成片状或环状。
    中文名 压片 外文名 pelleting 类 别 干法成型的一种 释 义 用压片机压成片状或环状
    1、pelleting
    干法成型的一种。用压片机压成片状或环状。用于成型的原料粉末可以是完全干燥或有一定湿度。成型时粉末置于模子中,通常加入石墨等成型剂,以便于脱模和调节孔结构。该法的优点是能调节成型机压力,容易制得所需强度催化剂。颗粒形状规则,强度高,用于高压或高流速反应特别有利。压片时,粉末之间主要靠范德华力结合。有水存在时,毛细管压力也会增加黏结能力。成型压力不太大时,孔结构和比表面发生变化。压力太大时,除物理结构变化外,化学结构通常也改变,从而影响催化剂活性。
    2、竹制家具部件之一。是安装在竹面上的长条竹片,用来压紧竹面,使竹面与支架紧合。它的横断面形状以竹青自然弧形的弦为基准面,竹黄呈一边厚一边薄的斜平面。压片宽度、厚度和长度随产品的不同而区别。
    3、字幕压片:将制作完成的中文字幕嵌入片源,并发布于互联网络
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    充填机
    充填机,将产品按预定量充填到包装容器内的机器。运用范围很广泛,主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上,像可乐,啤酒等。
    中文名 充填机 外文名 filling machine,filler 功 能 减少产品的损失,保证包装质量 分 类 手工灌装机,直线式灌装机等
    目录
    1 功能
    2 分类
    3 灌装机选择
    功能
    因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率,减少产品的损失,保证包装质量,而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此,现代化酒水生产行业一般都采用机械化灌装机。
    灌装机知识分类:不同的装填物料(含气液体、不含气液体、膏状体等)和不同的包装容器(瓶、罐、盒、桶、袋等),使用灌装机的品种也不尽相同。
    分类
    序号
    分类方法
    型式
    1
    按自动化程度分
    手工灌装机,半自动灌装机,全自动灌装机,灌装压盖联合机
    2
    按结构分
    直线式灌装机,旋转式灌装机
    3
    按定量装置分
    容杯式灌装机灌装机,液面式灌装机,转子式灌装机,柱塞式灌装机
    4
    按灌装阀头数分
    单头灌装机,多头灌装机
    5
    按灌装原理分
    真空灌装机,常压灌装机,反压灌装机,负压灌装机,加压灌装机
    6
    按供料缸结构分
    单室供料灌装机,双室供料灌装机,多室供料灌装机
    7
    按包装容器升降结构分
    滑道式升降灌装机,气动式升降灌装机,滑道气动组合升降灌装机
    分类介绍
    简介
    容积式充填机——将产品按预定容量充填到包装容器内的机器成为容积式充填机。
    填充机
    填充机
    适合于固体粉料或稠状物体填充的容积式充填机有量杯式,螺旋式,气流式,柱塞式,计量泵式,插管式和定时式等多种。
    称量式充填机。将产品按预定质量充填至包装容器内的机器成为称量式充填机。充填过程中,实现称出预定质量的产品,然后填充到包装容器内。对于易结块或粘滞的产品,如红糖等,可采用在充填过程中产品连同包装容器一起称重的毛重式充填机。
    计数充填机。将产品按预订数目充填至包装容器内的机器成为计数充填机。按其计数方法不同,有单件计数与多件计数两类。
    全自动粘液灌装机
    概况
    新产品具有当今水平的新一代灌装设备,采用先进的世界高科技、全自动化、全数码控制、触摸屏数码显示技术,设备能与其它计算机电脑打印机连,实行监控便于现代化管理。本机适用灌装食用油、润滑油及酒、牛奶、饮料、果汁、各种有粘和无粘的化工液体。灌装头有2、4、6、8、10等。用户可根据生产能力需要任意选用。
    本机特点:具有自动化程度高、功能全、灌装精度高,是一般大中型企业产品。该产品荣获技术发明奖,科学技术成果奖。
    特色功能
    你需要的灌装量只需轻轻一触摸就行;
    设定好的数据一触摸灌装机即自动灌装;
    生产的数量(瓶数)产量一直在显示;
    具有缺瓶不灌装,不对准自动退回功能;
    故障及误操作提示功能;
    双速灌装功能;
    充填机
    充填机
    故障自动闪显功能;
    瓶口自动扶准功能;
    适用各种圆、方、扁、异形、塑料、玻璃、金属容器的灌装;
    输送无级调速功能;
    真空回吸功能;
    主要技术参数:
    头数:2,4,6,8
    可调容量(L):0.5-5
    生产能力(桶/min):6-12,12-30,18-36,20-50
    定量误差:<0.5%
    电机功率:0.75kw
    外形尺寸:4000×2000×1500(长×宽×高)mm
    颗粒状灌装机
    用途:该型号灌装机适用于医、日化、食品、农及特殊行业,是对液体及小颗粒物进行灌装的理想设备。
    原理与特点:DY系列灌装机是半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料,用单向阀控制物料流向,并以磁簧开关控制气缸的行程,即可调节灌装量。
    该机设计合理,机型小巧,操作方便,气动部分均采用德国FESTO和AirTac的气动元件。
    物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成,符合GMP要求。
    灌装量和灌装速度均可任意调节,灌装精度高。
    灌装闷头采用防滴漏及升降灌装装置。
    全自动硬充填机
    简介
    新型侧挂式操作平台
    充填机
    充填机
    可填充00#-5#,上机率99%以上。
    可填充多种粉,并可增加微丸填充装置。
    新型结构的十工位全封闭间歇转台,上下模板单向运动安全可靠,封闭结构确保产品免受润滑油污染,安全符合GMP规范要求。
    新型封闭式剂量,将粉经五次压实成柱,确保计量精确。
    由于设计中选用了专业厂家生产的高速、精密凸轮分度机构,比国内同类产品采用的槽轮分度机构体积大大缩小,分度精度高,高速性能好,运转平稳,定位时自锁,结构紧凑,噪音低,从而使产品具有体积小,重量轻,产量大的特点。
    采用可编程控制器(见右下图)作为自动控制的核心,使控制系统电脑化,从而大大减少了分立控元件,提高了控制系统的可靠性。
    可编程控制器
    可编程控制器
    采用目前国内外先进的触摸屏与触摸板。通过与 PLC连接,使设备具有运行瞬时状态自动显示功能,工作状态自动巡察功能,故障自动搜索、显示、和限时停车功能,以确保生产安全和产品质量。
    设计了散落粉和废回收系统,使充填机在工作过程中保持工作台面洁净。
    传动系统与装部分各自进行了的封闭,使粉与传动机构实现了完全的隔离,有效地保证了装的卫生质量。
    设计了自动计数、打印、通信接口功能,可根据实际需要进行选择。
    主要配置方面优点
    电机是SEW原装生产,真空泵采用德国西门子,该电机及真空泵为世界公认名
    机器安装排列位置图
    机器安装排列位置图
    牌,并在我国实践检验中是质量可靠、性能稳定的电机及真空泵。
    控制系统中的“可编程控制器”( CPU)也采用日本欧姆龙或德国西门子原装生产。
    工作台使用“触摸屏”、“触摸板”式全电脑控制,窗口操作系统科学、先进、。更符合GMP规范要求。
    选择功能
    自动计数、打印、通信接口、元件选用德国西门子、日本欧姆龙等产品,具有稳定、准确、可靠等特点。
    灌装机选择编辑
    合理选择灌装机是保证产品质量,提高经济效益的重
    充填机
    充填机
    要途径。一般来说,应密切联系生产实际,尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时,应遵循以下原则。
    为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的灌装机,以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液,为避免挥发性芳香物质受到损失,一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液,为了减少与空气接触,保证产品质量,一般应采用真空加汁类灌装机。
    生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高,其产生的经济效益越好。
    液体灌装机选择
    将加工后的食品物料按预定量充填到包装容器(瓶、罐、盒、桶、袋、软管等
    双头食用油灌装机线
    双头食用油灌装机线
    )内的装置称为装料或充填机械。充填酒水及饮料等液体产品的装料机械通常称为灌装机,液体的灌装分为手工灌装和机械灌装两种。
    在选择灌装机时,应遵循以下原则。
    为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的灌装机,以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液,为避免挥发性芳香物质受到损失,一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液,为了减少与空气接触,保证产品质量,一般应采用真空加汁类灌装机。其次,应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。
    生产率高和产品质量好的原则。灌装机生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高,其产生的经济效益越好。
    为了提高产品质量,应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价也相应提高,增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时,应结合生产工艺要求,对相
    半自动液体灌装机
    半自动液体灌装机
    关的因素进行综合考虑。
    工艺范围宽的原则。灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽,越能提高设备的利用率,实现一机多用,即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了适应酒水、饮料行业多品种、多规格的生产要求,应选择工艺范围尽可能宽的灌装机。
    符合食品卫生的原则。由于酒水、饮料行业的特殊卫生要求。因此所选灌装机在结构上直接接触物料的部件应便于装拆和清洗,不允许有死角。而且要有可靠的密封措施,严防杂物混入和物料散失。在材料上,对直接接触物料的零部件要尽可能采用不锈钢或无材料。
    使用安全,维修方便的原则。灌装机的操作、调整应方便省力,使用安全可靠。而且其结构应便于拆装组合,零部件应通用化、标准化,另外还应优先选择价格低、重量轻、体积小的灌装机。
    大庆回收二手制药厂设备
    制丸机
    中药制丸机,是工厂为各企业生产小蜜丸、水丸、浓缩丸等不同丸剂而研制成的新一代制丸设备。
    中文名 中药制丸机 电 压 380V 重 量 104kg 体 积 600×570×700mm 生产能力 20-60kg/h 电机输出功率 0.18KW 电机转速 1400转/分 工作转速 50转/分
    目录
    1 设备介绍
    2 结构特点
    3 使用说明
    4 拆卸安装
    5 故障处理
    设备介绍
    中药制丸机,是工厂为各企业生产小蜜丸、水丸、浓缩丸等不同丸剂而研制成的新一代制丸设备。
    该机性能稳定,操作清洗维修方便。同药物接触的另部件采用了不锈刚材料制造,符合GMP的标准要求,生产不同规格大小的药丸时,更换出条嘴大小并配以不同规格大小的制丸刀即可。
    结构特点编辑
    1、本机由出条和制丸两部分组成,箱式结构,横向出条,构造简单,操作容易,维修方便。
    2、出条采用蜗轮减速器,传动平稳可靠。
    3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内,机件润滑条件良好,切丸速度可以通过无级变速机的旋纽调节,使滚刀可获得6-30转/分的转速,直到切丸速度与出条速度匹配。
    4、投料口大,压板翻动压料,便于填料,可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界,分上下两开,清洗时拆开,十分方便。
    5、电动加热采用电热管,安全可靠,出条光滑
    6、用酒精点滴药条,制丸刀外侧装有毛刷,可杜绝粘刀现象,酒精装在出条机构的方箱内,通过球阀调节酒精量的大小。
    使用说明
    1、本机适用于环境环境温度-5℃至+40℃,相对湿度小于90%,电网电压幅值波动<10%额定值,周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁在厂房中,可不用地脚,垫平即可,为了安全一定要接地线。
    2、开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置;检查料斗上的油杯是否加满食用油;检查制丸机是否对正、拧紧;酒清系统是否畅通,并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等,作消毒处理。打开电加热。
    3、出条部分空运转3-5分钟,无异常即可投料,推出料条。返回料斗一部分,等料条合格后再开制丸部分,运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节,顺时针制丸快,逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。
    4、投料时不得将异物投入料斗,不要将手伸入料斗上平面内,以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常,发现异常立即停车检查。
    5、使用完毕后,断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩、卸机头时,可用钩形搬手(专用),然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴,清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
    6、减速器内的机油应保持在没油标上,正常工作二至五人月应放掉废油,更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次,其它开齿轮链轮点加适量机油。
    拆卸安装
    1、制丸刀用专用退刀螺母与刀拧紧后,再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。
    2、弹簧装卸方法与装向:
    卸掉制丸刀,用搬子卡住刀轴,在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋,左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后,旋下刀轴,然后握住刀轴向前抽,可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出,去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧(左侧为左旋弹簧,右侧为右旋弹簧)。
    3、导向键拆卸方法和装向:
    卸掉法兰座后,压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离,取出导向键。切不可与齿轮体一起退出,避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。
    故障处理
    故障
    产生原因
    处理方法
    丸型不圆
    制丸刀没对正
    药条粗细不均
    对正制丸刀
    更换出条口
    剂量不准
    药条粗细不均
    更换出条口
    粘刀
    酒精少或喷不出
    制丸刀局部有毛剌
    加入酒精量
    去掉毛剌
    酒精喷不出
    无酒精或管路堵塞
    加酒精,清除堵塞
    大庆回收二手制药厂设备
    充填机
    充填机充填速度较快,充填机尺寸差异小, 将装粉壳整理、帽盖整理、套装合为一体,紧凑方便。此外充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点,是厂、保健品厂、制剂室等的灌装(填充)机。
    中文名 充填机 生产能力   20000粒/时 电源电压 220V 50Hz 300W 外型尺寸   1000X500X950
    目录
    1 技术参数
    2 操作步骤
    3 维护
    ▪ 清理零部件
    ▪ 添加润滑油
    ▪ 检查油量
    ▪ 安全离合器
    ▪ 真空分离器
    ▪ 传动链条
    技术参数编辑
    充填机主要技术参数:
    适用: 0#--4#
    机器重量:  100kg
    操作
    充填机操作步骤:
    1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。
    2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
    3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与号码直径相对应。
    4、约30秒钟,装粉壳和帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用帽盖向下轻轻压套,即可套出。
    5、 水平手持装粉壳接板(图中未画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用帽盖接板取出帽盖。
    6、 可预先准备一个底面积为500×500mm2,四边高约10mm的粉方盘,内装粉,将装粉壳接板平放在粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉接板上,用小撮斗铲粉放入框内,用框边一刮,即可装满粉,并把多余粉刮掉。
    7、用随机配的帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转帽盖接板,使开口朝下,套在已装好粉的装粉壳接板上,也有对位孔,很容易套合。
    8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合板,倒出即可。
    维护编辑
    充填机维护:
    清理零部件
    1、机器正常工作时间较长时,要定期对与物直接接触的,当更换品批次或停用时间较长时,也要进行清理。
    添加润滑油
    2、机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂),以减少运动部件的磨损。
    检查油量
    3、主传动减速器每月要检查1次油量,不足时要及时加油,每半年更换1次润滑油;转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油,根据经验一般采用90#机油。
    安全离合器
    4、安全离合器是在机器过载时起保护作用的,负载正常时离合器不应打滑,但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象,当正常使用出现打滑现象时,可以将离合器的圆螺母拧紧些,以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。
    真空分离器
    5、真空系统的真空分离器在硬的充填中主要起到将吸入上下模块中并将帽、体分离的作用,如果不能帽、体分离,后续的充填将无法进行。机器的转盘每运转1个工位,机器主轴旋转1周,真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。如果帽、体分离不顺畅,应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙,间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右),间隙过小又容易产生顶撞使下模块变形。当真空分离器的位置需要调整时,用手柄转动主电机轴,使真空分离器上升到高位置,松开机器台面下的调节杆两端的锁紧螺母(一个为左旋螺母,一个为右旋螺母),再旋转调节杆调整真空分离器的高度,然后锁紧螺母,用手柄转动主电机轴试验直到合适为止。真空度在机器操作面板的真空表上读出,真空度过高时可适当打开真空度调节阀,真空度过低时可关小或关闭真空度调节阀。真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物,以保证真空系统有足够的真空度。
    传动链条
    6、传动链条应每周检查1次,并添加适量的润滑脂,有必要需重新上紧。当链条过松需重新上紧时,应张紧轮调整,但不能将链条打开也不能使链条脱离开链轮,以免打乱整个机构的运动顺序,防止发生机构运动干涉。
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