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    西宁回收制药厂设备
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    西宁回收制药厂设备

    更新时间:2020-09-02   浏览数:10
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:888.00 元/台
    充填机
    充填机,将产品按预定量充填到包装容器内的机器。运用范围很广泛,主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上,像可乐,啤酒等。
    中文名 充填机 外文名 filling machine,filler 功 能 减少产品的损失,保证包装质量 分 类 手工灌装机,直线式灌装机等
    目录
    1 功能
    2 分类
    3 灌装机选择
    功能
    因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率,减少产品的损失,保证包装质量,而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此,现代化酒水生产行业一般都采用机械化灌装机。
    灌装机知识分类:不同的装填物料(含气液体、不含气液体、膏状体等)和不同的包装容器(瓶、罐、盒、桶、袋等),使用灌装机的品种也不尽相同。
    分类
    序号
    分类方法
    型式
    1
    按自动化程度分
    手工灌装机,半自动灌装机,全自动灌装机,灌装压盖联合机
    2
    按结构分
    直线式灌装机,旋转式灌装机
    3
    按定量装置分
    容杯式灌装机灌装机,液面式灌装机,转子式灌装机,柱塞式灌装机
    4
    按灌装阀头数分
    单头灌装机,多头灌装机
    5
    按灌装原理分
    真空灌装机,常压灌装机,反压灌装机,负压灌装机,加压灌装机
    6
    按供料缸结构分
    单室供料灌装机,双室供料灌装机,多室供料灌装机
    7
    按包装容器升降结构分
    滑道式升降灌装机,气动式升降灌装机,滑道气动组合升降灌装机
    分类介绍
    简介
    容积式充填机——将产品按预定容量充填到包装容器内的机器成为容积式充填机。
    填充机
    填充机
    适合于固体粉料或稠状物体填充的容积式充填机有量杯式,螺旋式,气流式,柱塞式,计量泵式,插管式和定时式等多种。
    称量式充填机。将产品按预定质量充填至包装容器内的机器成为称量式充填机。充填过程中,实现称出预定质量的产品,然后填充到包装容器内。对于易结块或粘滞的产品,如红糖等,可采用在充填过程中产品连同包装容器一起称重的毛重式充填机。
    计数充填机。将产品按预订数目充填至包装容器内的机器成为计数充填机。按其计数方法不同,有单件计数与多件计数两类。
    全自动粘液灌装机
    概况
    国家新产品具有当今世界良好水平的新一代灌装设备,采用先进的世界高科技、全自动化、全数码控制、触摸屏数码显示技术,设备能与其它计算机电脑打印机连,实行监控便于现代化管理。本机适用灌装食用油、润滑油及酒、牛奶、饮料、果汁、各种有粘和无粘的化工液体。灌装头有2、4、6、8、10等。用户可根据生产能力需要任意选用。
    本机特点:具有自动化程度高、功能全、灌装精度高,是一般大中型企业可以选择产品。该产品荣获国家技术发明奖,国家科学技术成果奖。
    特色功能
    你需要的灌装量只需轻轻一触摸就行;
    设定好的数据一触摸灌装机即自动灌装;
    生产的数量(瓶数)产量一直在显示;
    具有缺瓶不灌装,不对准自动退回功能;
    故障及误操作提示功能;
    双速灌装功能;
    充填机
    充填机
    故障自动报警闪显功能;
    瓶口自动扶准功能;
    适用各种圆、方、扁、异形、塑料、玻璃、金属容器的灌装;
    输送无级调速功能;
    真空回吸功能;
    主要技术参数:
    头数:2,4,6,8
    可调容量(L):0.5-5
    生产能力(桶/min):6-12,12-30,18-36,20-50
    定量误差:<0.5%
    电机功率:0.75kw
    外形尺寸:4000×2000×1500(长×宽×高)mm
    颗粒状灌装机
    用途:该型号灌装机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业,是对液体及小颗粒物进行灌装的理想设备。
    原理与特点:DY系列灌装机是半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料,用单向阀控制物料流向,并以磁簧开关控制气缸的行程,即可调节灌装量。
    该机设计合理,机型小巧,操作方便,气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。
    物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成,符合GMP要求。
    灌装量和灌装速度均可任意调节,灌装精度高。
    灌装闷头采用防滴漏及升降灌装装置。
    全自动硬充填机
    简介
    新型侧挂式操作平台
    充填机
    充填机
    可填充00#-5#,上机率99%以上。
    可填充多种药粉,并可增加微丸填充装置。
    新型结构的十工位全封闭间歇转台,上下模板单向运动安全可靠,封闭结构确保产品免受润滑油污染,安全符合GMP规范要求。
    新型封闭式剂量,将药粉经五次压实成药柱,确保计量精确。
    由于设计中选用了专业厂家生产的高速、精密凸轮分度机构,比国内同类产品采用的槽轮分度机构体积大大缩小,分度精度高,高速性能好,运转平稳,定位时自锁,结构紧凑,噪音低,从而使产品具有体积小,重量轻,产量大的特点。
    采用可编程控制器(见右下图)作为自动控制的核心,使控制系统电脑化,从而大大减少了分立控元件,提高了控制系统的可靠性。
    可编程控制器
    可编程控制器
    采用目前国内外先进的触摸屏与触摸板。通过与 PLC连接,使设备具有运行瞬时状态自动显示功能,工作状态自动巡察功能,故障自动搜索、显示、报警和限时停车功能,以确保生产安全和产品质量。
    设计了散落药粉和废回收系统,使充填机在工作过程中保持工作台面洁净。
    传动系统与装药部分各自进行了独立的封闭,使药粉与传动机构实现了完全的隔离,有效地保证了装药的卫生质量。
    设计了自动计数、打印、通信接口功能,可根据实际需要进行选择。
    主要配置方面优点
    电机是SEW原装生产,真空泵采用德国西门子,该电机及真空泵为世界公认名
    机器安装排列位置图
    机器安装排列位置图
    牌,并在我国实践检验中是质量可靠、性能稳定的电机及真空泵。
    控制系统中的“可编程控制器”( CPU)也采用日本欧姆龙或德国西门子原装生产。
    工作台使用“触摸屏”、“触摸板”式全电脑控制,窗口操作系统科学、先进、。更符合GMP规范要求。
    选择功能
    自动计数、打印、通信接口、元件选用德国西门子、日本欧姆龙等名牌产品,具有稳定、准确、可靠等特点。
    灌装机选择编辑
    合理选择灌装机是保证产品质量,提高经济效益的重
    充填机
    充填机
    要途径。一般来说,应密切联系生产实际,尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时,应遵循以下原则。
    为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的灌装机,以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液,为避免挥发性芳香物质受到损失,一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液,为了减少与空气接触,保证产品质量,一般应采用真空加汁类灌装机。
    生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高,其产生的经济效益越好。
    液体灌装机选择
    将加工后的食品物料按预定量充填到包装容器(瓶、罐、盒、桶、袋、软管等
    双头食用油灌装机线
    双头食用油灌装机线
    )内的装置称为装料或充填机械。充填酒水及饮料等液体产品的装料机械通常称为灌装机,液体的灌装分为手工灌装和机械灌装两种。
    在选择灌装机时,应遵循以下原则。
    为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的灌装机,以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液,为避免挥发性芳香物质受到损失,一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液,为了减少与空气接触,保证产品质量,一般应采用真空加汁类灌装机。其次,应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。
    生产率高和产品质量好的原则。灌装机生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高,其产生的经济效益越好。
    为了提高产品质量,应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价也相应提高,增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时,应结合生产工艺要求,对相
    半自动液体灌装机
    半自动液体灌装机
    关的因素进行综合考虑。
    工艺范围宽的原则。灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽,越能提高设备的利用率,实现一机多用,即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了适应酒水、饮料行业多品种、多规格的生产要求,应选择工艺范围尽可能宽的灌装机。
    符合食品卫生的原则。由于酒水、饮料行业的特殊卫生要求。因此所选灌装机在结构上直接接触物料的部件应便于装拆和清洗,不允许有死角。而且要有可靠的密封措施,严防杂物混入和物料散失。在材料上,对直接接触物料的零部件要尽可能采用不锈钢或无毒材料。
    使用安全,维修方便的原则。灌装机的操作、调整应方便省力,使用安全可靠。而且其结构应便于拆装组合,零部件应通用化、标准化,另外还应优先选择价格低、重量轻、体积小的灌装机。
    西宁回收制药厂设备
    包衣机
    包衣机是中西药、片剂、丸剂、微丸、小丸、水丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣的一种、节能、安全、洁净、符合GMP要求的机电一体化设备。是国内药品制作的新工艺,通过药品包衣,保证了药品质量与有效期使用。
    目录
    1 工作原理
    2 技术参数
    工作原理
    素蕊(微丸、小丸或素片等)在洁净、密闭的旋转滚筒内在流线型导流板的作用下做复杂的轨迹运动,按工艺参数自动喷洒包衣敷料,同时在负压状态下,热风由滚筒中心的气体分配管一侧导入,洁净的热空气通过素蕊层经埋入素蕊中密布小孔的鸭嘴形,风桨汇集到气体分配管的另一侧排出,使喷洒在素蕊表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥,从而在素蕊表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜。
    技术参数
    型号BY400BY800BY1000BY1250
    包衣锅直径400mm800mm1000mm1250mm
    生产能力3-5kg/time30-50kg/time50-70kg/time80-150kg/time
    风温调节范围常温-110常温-110常温-110常温-110
    锅体转速0-46r/min0-40r/min0-32r/min0-28r/min
    主电机功率0.55kw1.1kw1.5kw2.2kw
    供风机功率0.04kw0.75kw0.75kw0.75kw
    加热功率0.6kw3kw3.5kw3.5kw
    排风机功率0.1kw1.5kw1.5kw2.2kw
    照明18W18W20W20W
    主机外形尺寸
    西宁回收制药厂设备
    粉碎机 (电动机械)
    粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。主要应用矿山,建材等多种行业中。
    中文名 粉碎机 外文名 crusher;mill;pulverizer;comminutor 基本释义 将大尺寸固体原料粉碎至要求尺寸 类 型 电动机械 归属学科 矿产业术语 应 用 矿山、建材原料破碎
    目录
    1 基本概念
    2 分类
    3 应用领域
    4 手提式机型
    5 中药粉碎机
    6 投料粉碎机
    7 中草药粉碎机
    8 超细粉碎机
    ▪ 操作使用
    ▪ 维修保养
    ▪ 故障排除
    ▪ 辅机说明
    9 粉碎机
    10 深冷式粉碎机
    11 涡流水冷机型
    12 强力粗碎机
    13 煤渣粉碎机
    14 垃圾粉碎机
    ▪ 原理
    ▪ 内部结构
    ▪ 使用
    ▪ 安全操作
    ▪ 故障处理
    ▪ 使用维护
    ▪ 安装维护
    ▪ 速度差
    15 未来发展
    基本概念
    粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
    根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。
    在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
    实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力,但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
    分类
    根据所需物料细度的D90标准(90%的物料达到预定细度)可将粉碎机区分为破碎机(60目以下)、粉碎机(60-120目)、超细粉碎机(120-300目)、超微粉碎机(300目以上)。
    在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、
    晶体粉碎机刀组
    晶体粉碎机刀组
    剪切、冲击(打击)、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪切主要用在破碎或粉碎,适于韧性或纤维性物料的粉碎;冲击(打击)主要用在粉碎和解聚,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎,适于中细度粉碎后的超微粉碎。
    应用领域编辑
    大型粉碎机(以相同粉碎细度前提下产量较高的设备)主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。
    大型粉碎机
    大型粉碎机
    小型粉碎机(以相同粉碎细度前提下产量较低的设备)主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。
    HMB小型超微粉碎机
    HMB小型超微粉碎机
    粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业,其作用主要是将直径较大的物料(5-10cm)加工至直径较小的颗粒状物料(直径为5-10mm)。
    粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业,其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体,以便进行后续处理或作为产品成品。
    晶体粉碎机
    晶体粉碎机
    超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业,是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径,主要用于高端产品的原材料加工。
    重压研磨超微粉碎机
    重压研磨超微粉碎机
    饲料粉碎机的种类大致可以分为三种:对辊式、锤片式、刀片式。
      1、对辊式饲料粉碎机,是对于硬质物料的粉碎,一般是粉碎成粉状饲料加工的道工序,具有产能高、功率低、调节方便等优点。
      2、锤片式饲料粉碎机,是利用粉碎仓内高速旋转的锤片击碎物料的机械设备,具有结构简单、适用面广,生产效率高等特点。
      3、刀片式饲料粉碎机,是利用粉碎仓内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎饲料设备,这种设备体积小、粉碎细度高、产量突出。
    西宁回收制药厂设备
    吸附式干燥机
    介绍
    在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其低露点温度可-70℃;同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,低耗气量可达5%。以满足不同用户的需求 [4] 。
    无热式干燥机的产品流程图及工作原理
    由空压机排出的大量空气,由压缩空气入口管流入,通过气阀进入两个塔中的运转塔,其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时,空气中的水份被全部吸收,露点温度可达-40℃,从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟,每塔各运行5分钟,一塔在工作的过程中运转塔),另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中,运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12%。
    微热式干燥机的产品流程图及工作原理
    由空压机排出的大量空气,由压缩空气入口管流入,通过气阀进入两个塔中的运转塔,其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时,空气中的水份被全部吸收,露点温度可达-40℃,从而达到干燥目的。整个循环标准需4小时,每塔各运行2小时,一塔在工作的过程中(运转塔),另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为1.5小时,吹冷和续压时间0.5小时。在再生的过程中,运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入加热器加热后进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的7%。
    无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理
    机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,采用组合式其再生风量低可降至5%.
    吸附式干燥机注意事项
    进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下;鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油,为防止微量油分在吸附床中累积(这种累积是很快的),干燥器进气口装设除油器是必要的 [5] ;
    吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用,当进气温度高于或进气压力低于额定值时,应进行容量修正;
    吸附干燥机与活塞式空压机连用时,应前设稳压储气罐,以消除脉动气流对吸附剂高速冲击;
    切忌刻意“节能”而减少再生气耗(包括再生气量和加热功率); 当有“冷干机前置”时,吸附干燥机与冷干机的连接,只要场地许可,应尽量分体安装,以减少空气压降,改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修;
    供气量充分时,应将无热再生干燥机列入可以选择,它的综合耗能不会比加热再生高,而它的露点更低,更稳定。
    微波干燥机
    微波与传统加热干燥技术相结合,大型微波功率应用设备主要在加热干燥和食品加的生产中运用 [6] 。但从需求的情况来看,微波功率应用设备尚未能满足多个领域需求。由于家用微波炉的普及,许多企业改进生产的意图已在家用微波炉中做成了可行性试验,或者已经看到了改进的预兆,需要进一步促成,但是已有的微波功率设备又不可能完全适应这些要求,也就是说,就微波加热干燥而言,微波功率工程仍然还有大量的开拓性工作可做。这些领域大致是非金属材料的高温处理、高分子热定型、化工材料的绝度干燥、脱结晶水、玻璃纤维的干燥、各种生物化学材料、食品的低温干燥、真空脱水干燥。有些领域的加热和干燥,传统方法已进行大量的研究工作。例如干燥方法,着眼于在不同状态有效地将水分疏导排出、喷雾干燥、硫化床干燥、振动硫化床干燥、腾干燥、真空干燥都是应物料的不同状态和热风刻分相接触而排出水分。如果适当的引入微波能量,完全可能将干燥过程加快,并改善干燥质量。这些领域微波方法宜与传统方法相结合,补充向物料提供热量不足的弱点,可采用微波加热。疏导排出水分的方法,还应采用传统方法的优点,这就需要对原有设备进行改革,以兼容馈入微波功率及防止微波泄漏的措施。许多材料的绝干处理,及非金属材料的热处理方面的应用,大型微波功率设备密度还不够高,设计高场强密度的设备,有望而却步微波功率设备可以改善对非金属材料的热处理方法,从理论上估计,对化工材料的绝干处理会取得良好的效果。统一电磁场功率工程方法,为改善生产条件,为前沿研究工作的进展作出努力从许多报导文献来看,国外射频加热设备其设计方法拟逐步和微波功率相接近,即发展所谓50Ω射频工业加热技术,标准射频设备应由如下四部份组成:(1)具有50Ω输出阻抗的射频振荡器;(2)连结射频振荡器和匹配盒的50Ω同轴线;(3)具有控制和鉴别器discrimmatic的匹配盒;(4)应用器。也就是说,射频功率设备发展方向不再是统一体的设备,也可以用通用件组装设备,而且将振荡源和应用器可以按需要拉开距离(目前的f工业设备根本无法达到这种要求)。这样的工作方法,实际是和微波功率设备的研制的方法是一致的;即按标准件组装设备的方法。同时射频功率输出拟改用晶振馈入放大器,以便于稳定频率与控制功率;此种方案和进一步改进微波功率源;应用正交场放大器,由有源微波网络组成振荡电路称为稳频管(Stabililotron)思路是一致的。稳频管的输出功率在2450MHz是10—50KW和10—100KW。典型的Rf使用频率是13.56MHz、27.12MHz、40.68MHz目前有提高使用频率的趋势,所试制的Klystron采用267MHz作为高功率工业应用,而微波功率应用的频率是2450MHz,915MHz,向发展434MHz的趋势。上从设备设计方法来看,射频设备和微波设备正在逐步接近,而微波使用频率在向下扩展,射频使用频率在向上升。即二者上下延展,进一步连结成统一的电磁场功率设备,实际上微波功率设备和射频功率设备是电磁场功率设备的二叶,应该用电磁场功率应用统一的角度来处理方案,射频和微波各有特长,各有短处,应该用其所长,避其所短,使人国的电磁场功率设备做得更合理,更贴近实用。微波与射频电磁场功率工程工作领域主要是加热干燥、材料处理和气体放电,应用面非常广,非常贴近生产实际,既是对传统的加热干燥方法的改进,又是当前许多重要研究方法的重要工具。当前应该是在调查研究的基础上作一些总体规划。哪些行业加热干燥存在着薄弱环节,电磁场功率设备应以何种频段采用哪些技术手段处理,这些环节较为合理。当前采用射频和微波方法的前沿研究工作,设备基础的薄弱环节存在什么问题,应该逐步加强基础建设,以有力地促进前沿的研究工作
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