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    常德回收二手卧螺离心机
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    常德回收二手卧螺离心机

    更新时间:2020-09-02   浏览数:25
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    工业离心机是化工行业主要设备之一,它主要通过离心力作用将固液分离,一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分,其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制,离心釜是实现固液分离的主要部件,由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物,刚起动时负载相对较大,当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出,这样部分液体先被分离出来,随着电机转速的进一步提高,负载也相应减小。根据工艺要求,一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。

    二、变频器在离心机上的应用

    变频器应用的提出 近几年变频器作为一种工业控制设备在不断更新发展,各行各业有着广泛的应用。随着电力电子技术、变频控制理论、微机控制技术的不断成熟,变频器的性能不断完善、功能也不断增强:如多段速、可编程自动运行、通讯功能等,这使用得变频器能适应多种应用场合。根据离心机的生产工艺,可采用变频器的多段速功能控制来实现,另外变频器一般都带有内置制动单元或外部制动单元,这可解决离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题。

    制动单元的应用

    离心机为大惯性负载,采用变频器控制时都要求增加制动单元才能满足要求,这样不仅为用户节省了安装空间,同时更节省了成本。由电机的运行特性知道当电机的实际转速高于同步转速时电机运行在发电机状态,当离心机开始停机时变频器的输出频率开始按减速时间下降,由于负载惯性离心机此时转速变化不大,造成电机实际转速高于同步转速,电机处于发电制动状态,由变频器的主回路知道,此时电机侧反馈回的能量将通过逆变回路的续流二极管D1-D6反馈到直流回路的滤波电容C1、C2上,这时变频器的母线电压Ud会升高(即泵升电压),过高的泵升电压将使变频器出现过压保护,甚至会损坏变频器,为此,必须加装制动组件,当制动单元控制回路检测到直流母线电压达到一定值时控制其开关管IGBT开通,制动电阻RB接到回路中,将电机的反馈的制动能量消耗在电阻上,以维持正常的母线电压Ud。

    调试注意问题根据离心机负载特性,在调试时应注意:

    (1) 离心机负载起动转矩要求较高,可能出现起动困难的情况,这时可适当提升变频器的转矩补偿值,SAJ-8000-G系列F009设定参数为3,但起动转矩补偿不可太大,否则可能出现过流(故障代码为O.C.)、过载(故障代码为O.L.)等,若在加速中出现过流应适当延长加速时间;

    (2) 离心机惯性大,若要变频器按减速时间停车,必须加装制动单元,其制动电阻的选择变频器说明手册上都有,可根据操作手册选择,正常工作时制动电阻会因消耗能量而发热,可适当放大电阻的功率和制动动作时间。

    (3) 一般离心机安装在操作现场,多台变频器集中置于控制室内,如果现场与离心机距离过变频器的允许范围应采相应的处理措施,如合理分布主回路线与控制线、加装输出电抗器或滤波器,以防变频器输出电压的衰减,或考虑加大变频器的容量。

    结束语 离心机采用变频调速可以根据不同工艺要求进行调速,根据物料的不同可方便地选择多段速运行,同时采用变频控制实现电机的软启动,减少对电网的冲击,变频器具有过流、过载、过压等丰富的保护功能,当负载或电机出现异常时变频器因故障停机并快速封锁输出,这样可及时保护电机。
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    分离机械如何满足GMP的讨论

    分离机械是品生产领域中原料生产过程的主要工序设备,制生产上使用的多分离机械为离心机,其设备有:三足式、螺旋式、管式、碟片式、旁滤式、吊袋式等型式的离心机等。由于使用环境、料液性质和工艺条件的特殊性,作为用的离心机就需要在设计上有更多地考虑,如材料、结构、物料输入输出方式、安全性、劳动强度、控制、清洗或等要适应和满足品生产工艺的要求。在实施 GMP 过程中,制造企业为适应品生产,曾为减少人工污染和减轻劳动强度研发了提袋式离心机;为解决物的多种腐蚀性和黏附性研制了涂聚苯硫醚离心机;为适于细、粘性物料还研制出旁侧过滤、无滤饼阻力过滤的旁滤式离心机等产品。

    用离心机有对生产中换批、换品种时有清洗、要求,而一般用途离心机却不是主要的。尚具备能够真正意义上的 CIP、SIP 功能的离心机几乎没有,设计上缺少清洗、的装置和工艺接口、验证口等,转鼓内部不易被清洗也是主要问题。较多的离心机多考虑由人工清洗机器内部,当然不否认人工清洗的洗净效果,但作为用设备应从防止各种污染源、避免再次受到污染的角度考虑,CIP、SIP 被证实是有效的方案。在品生产中离心机的清洗通常要每班或每批进行,一般是每几批确定为一个周期,每次要经清洗、吹净、通蒸汽并持续数小时完成。按照 GMP 思路,我们对用离心机具有的清洗、功能和其实际清洗、的效果不能看作是一回事,其功能的效果必须要通过验证加以证实,离心机的清洗需要建立一个由生物指示剂和热电偶等组成的验证系统。

    用离心机的使用功能需求是制造者为关注的问题,就制行业使用的情况看,因物的物质种类繁多、性状的差异很大,从物制备来说,物料粉碎得细对物有效成分析出有利,相应提取率会越好,但渣黏度相对会越大,造成固液分离难度增大,成为困扰分离效率与卸料的难题,使得一部分离心机不适用。相对而言,刮刀式卸料是一种较有效的方法,但刮刀式离心机在进料的自动控制、有效清除残渣层和 CIP 功能上尚需优化。为防止污染可考虑对离心机传动部分与工作部分隔离安装不同洁净室区的“穿墙”结构的设计,国外已有全密闭离心干燥机将离心、洗涤、干燥过程和装料工艺集中设计在一个设备中,脉冲气体 100%下料,消除物暴露的隐患,主要可用于无菌、高活性等产品,克服了离心机不能干燥的问题,实现了密闭加的生产工艺。此外,在努力减轻劳动强度与减少周转上,提袋式、翻袋式和旁滤式离心机是一种效率较高、可保证晶粒完整的机型。在连续化生产的思路启发下,可考虑多工序或多工步合一的设计,固相沉淀和液相过滤功能合一的分离机械将有利于提高过滤分离效果,也规避了为提升离心机分离因数所受材料强度和转速的限制。另外,发酵是制的重要工艺,全发酵液萃取在国外已进入工业化,我国仍是空白,实现全发酵液萃取破乳剂及三相分离机是关键。

    企业在经历 GMP 实施过程后,开始设法解决离心机操作靠使用者经验为主、物料转移、清洗靠人工等问题,也着眼与相关系统接口上建立自动控制功能的开发。

    结语

    本文从制行业实施 GMP 的概况入手,阐述了符合 GMP 是制装备发展的基本原则,并以此讨论了用离心机。对用离心机的发展,笔者认为应从这些方面努力:(1)了解制工艺需求是发展用离心机的前提;(2)应着力在程序自动控制、人机隔离操作、易清洁、可结构、在线分析和不同性状物料分离方式的研究与改进;(3)在向功能全、污染小、控制高水平、提高无菌化操作水平等方向还是大有“文章”可做的。
    常德回收二手卧螺离心机
    使用注意
    实验室常用的是电动离心机电动离心机转动速度快,要注意安全,特别要防止在离心机运转期间,因不平衡或试管垫老化,而使离心机边工作边,以致从实验台上掉下来,或因盖子未盖,离心管因振动而破裂后,玻璃碎片旋转飞出,造成事故。因此使用离心机时,必须注意以下操作。
    (1)离心机套管底部要垫棉花或试管垫。
    (2)电动离心机如有噪音或机身振动时,应立即切断电源,即时排除故障。
    (3)离心管必须对称放入套管中,防止机身振动,若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。
    (4)启动离心机时,应盖上离心机顶盖后,方可慢慢启动。
    (5)分离结束后,先关闭离心机,在离心机停止转动后,方可打开离心机盖,取出样品,不可用外力强制其停止运动。
    (6)离心时间一般1~2分钟,在此期间,实验者不得离开去做别的事。
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    主要特点:
    1、全翻盖结构,结构件过渡圆,表面经抛光处,有效消除卫生死角,外部结构件、紧固件和转鼓采用不锈钢制造,可对离心机外壳、转鼓、出液槽进行清洗。
    2、机座为平板式结构,机器重心低,安装空间小,操作方便。
    3、配置液态阻尼减振器,减振效果好,简化日常保养。
    4、翻盖上设置小翻盖,配置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔,滤布安装、卸料、检查可开启小翻盖进行作业。配置在线清洗系统(选装),对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部进行在线清洗,保证了洁净度要求。
    5、通用性强,晶粒不易破碎,既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离,也可用于纤维状物料的分离,适用围广。
    6、采用变频器启动,启动平稳,分离因数可调;采用硅橡胶或氟橡胶,配置氮气保护系统(选装),可实现密闭结构要求,适合于有和易燃、易爆场合的应用。
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