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    晋中回收二手真空捏合机
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    晋中回收二手真空捏合机

    更新时间:2020-09-03   浏览数:15
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    废旧物资回收利用企业普遍经营规模小,工艺技术落后。尽管国家出台了一系列优惠政策鼓励和扶持废旧物质回收行业的发展,但目前绝大多数废旧物资回收加工企业仍旧是微利或无利,基本没有条件和能力引进或采用新技术、新工艺、新设备,产品的技术含量和附加值较低,从而阻碍啊再生资源回收利用的发展进程。另一方面,国有回收企业由于历史原因形成人员、债务包袱重,市场竞争能力和抗风险能力弱,经济效益差,相当一部分回收企业亏损严重,某些回收公司经营难以为继,废旧物资回收行业发展呈低水平徘徊。
    晋中回收二手真空捏合机
    捏合机特点与工作原理
    捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,具有两个Σ桨叶,快桨叶通常是以42转每分钟,慢桨通常是28转每分钟旋转,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。
    真空捏合机( Vacuum Kneader)是捏合机中的一种,主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
    结构特点
    1、捏合机一般整机采用通底盘,便于安装。
    2、采用斜齿轮或硬齿面减速机,使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
    3、搅拌桨和拌缸内壁,采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质,确保制品的纯度。
    4、轴封结构先进、密封效果好。独特设计了真空箱平衡结构,确保不会磨出黑料。
    5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示,便于操作和过程控制。
    晋中回收二手真空捏合机
    根据节能减排的要求,我们在为了解决再生资源回收利用问题,来促进经济社会可持续发展。整合有限的资源构造再生资源回收、分拣、转运、加工利用、集中处理为一体的产业化格局。近几年,我国的再生资源回收利用行业得到前所未有的发展。
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    多用途捏合机
    多用途捏合机适用于各种粉稠物料的捏合、混合、搅拌,广泛应用于化工、塑料、医药、橡胶、胶粘剂、食品等行业。
    中文名 多用途捏合机 为 分 普通型、压力型、真空型 可制作成 单层或双层 广泛应用于 化工、塑料、医药、食品等行业
    目录
    1 用途
    2 技术参数
    3 结构及原理
    用途
    分普通型、压力型、真空型三大类,可制作成单层或双层。双层有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择,材质与物料接触部分可采用不锈钢或碳钢。出料方式分液压翻缸倾倒式、球阀出料及螺杆挤出等几种方式,且有结构紧凑、耐腐蚀、不生锈、运行平稳、节省功效等优点。

    技术参数编辑
    型号
    NH—5
    NH—40
    NH—100
    NH—250
    NH—500
    容量L
    5
    40
    100
    250
    500
    拌浆转速(rpm)
    33、23
    45、23
    35、22
    37、21
    37、21
    主电机功率(KW)
    0.75
    2.2
    3、4、5.5
    7.5、11
    15、18.5
    加热方式
    蒸汽 压力
    0.3(Mpa)
    电加热功率KW
    1
    4
    4
    6
    162
    真空度(Mpa)
    0.094(真空型捏合机)
    压力(Mpa)
    0.45(压力型捏合机)
    外形尺寸(mm)
    650×400×705
    1170×1100×840
    1645×775×1540
    1800×800×1400
    3000×1000×1500
    重量(kg)
    300
    560
    1250
    1600
    3000
    结构及原理
    NH系列捏合机,系卧式双轴型,搅拌桨呈Z型,缸体呈W型,工作时电动机通过三角带传动至减速机,再通过对齿轮带动两个搅拌桨工作。
    Z型搅拌桨按阿基米德螺旋线展开制成,两桨水平平行配置,相向旋转且转数不同。
    W型缸体由两半圆柱腔组成,中间有一横向分料脊,夹层中可加装电热管,通电或通蒸汽及冷却水,进行加热及冷却操作。(如图)
    工作时,拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压,又作径向剪切,既作高速挤压,以作低速挤压;既作挤压运动,又作分离运动,使物料经过充分揉搓掺合,混合均匀,加速物料化学反应。
    四、安装:
    安装时应选择合适的地点并根据地面情况,浇制坚固的水泥基础,同时要考虑蒸汽管道和电器的安装,四周还要留有适当的工作余地。然后,按安装基础图要求浇埋地脚螺栓,待其干固后,再安装机器,校正水平,旋紧螺母。
    在安放主机时,需考虑配套设备安装,电器线路、油管、水路、加料、出料系统等问题。
    为节约蒸汽和保证工作温度的均匀性,用户可自购“汽水分离器”,在安装分离器的地下开一条深为分离器高度的沟槽,让加汽管道从沟槽中通过,地面铺上活动要板盖,并保持与地面平整。
    五、润滑及加油:
    减速机采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)机械油。减速机工作前,取下视孔盖,加入润滑油并同时检查油标高度。;两对齿轮及轴承采用锂基脂润滑油润滑,齿轮每班少量均匀涂抹,轴承每三个月注油一次。启动前,用手转动大皮带轮几圈,以确保润滑油进入啮合部位。
    六、操作与使用:
    1、 试车前准备
    (1) 清理:机器安装完毕后,应去除防锈油脂,并清理拌缸内污物,保持机器周围清洁。
    (2) 调节:试车前必须检查三角带的张紧程度,如需调节时,则先松开电动机导轨螺栓,移动电动机,使其适度后再紧固螺栓.
    (3) 检查:
    A、 机器上的所有紧固件,如螺钉、键、定位销等是否有松动现象;
    B、 各润滑部位是否润滑;
    C、 管路系统是否有漏气、漏水现象,并及时修复;
    D、电路及电器设备是否安全可靠。
    2、 试车:
    启动电机,使机器运转,在未翻缸时,首先检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况,是否有不正常声音。如一切正常,可将机器空负荷运转20-30分钟,才能正式投产。
    3、 正常生产
    首先,开启拌缸上盖,检查并清除缸内残余杂物。对于蒸汽加热式捏合机,开启排汽阀门及蒸汽阀门,让夹层内的水、气排出,直至加热层充满蒸汽后,关闭排汽阀,同时开启并调节汽水分离器,以保持正常工作时的温度。对于电热管加热式捏合机,夹层内装有加热管,夹层内注入导热油,接通电热管电源,给拌缸进行加热,直到一定的工作温度。后启动电机,并向拌缸内投料,投料时应均匀投入,切勿大快或突然加大投料数量,以免将拌浆卡死,损坏设备。投料结束后,合上上盖,旋上开锁手柄。
    七、维护与保养:
    a) 各润滑部位应经常注油,油杯每班注油不得少于两次,油池润滑必须定期更换。
    b) 堵板轴封,根据使用磨损情况,须适当调整。
    c) 经常检查蒸汽管道及各接合处,不允许有渗漏现象。
    d) 三角带松紧必须适宜,应及时检查调换损坏的三角带。
    e) 每次捏合机结束,都应清洗拌缸,合好上盖。
    f) 机器在连续运转六个月后,必须进行大修理。
    -/gjhdee/-

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