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    儋州回收二手石墨冷凝器电话
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    儋州回收二手石墨冷凝器电话

    更新时间:2020-09-03   浏览数:33
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9990.00 元/台
    我国石墨换热器经过近三十年的发展,已经做到了国际上应用的品种绝大部分都能生产,使用材料也从电极石墨转向化工专用石墨,并出现了一批能够生产较高质量、规格齐全的石墨换热器厂家。
    改革开放以来我国石油和化学工业得到了前所未有的发展,石墨换热器的主要用户化肥工业,经过50多年的发展已形成了包括科研、设计、设备制造、施工安装、生产、销售、农化服务等一套完整的工业体系。氮肥和合成氨产量居世界,磷肥产量居世界第二,我国已经成为世界上大的化肥生产国和消费国。化肥自给率已接近90%,其中氮肥自给率达到100%,磷肥自给率已达到94%。 [3] 2008年我国磷肥总产量超过1325万吨,已达到2020年磷肥需求预测水平。
    化学工业的兴旺大大带动了我国石墨换热器的开发与应用。近年来,用户对规格各异、性能好、质量高的石墨换热器的迫切需求,促使国内石墨换热器厂家纷纷扩大生产能力,加大科研投入,改进生产工艺及技术装备,有的采取与外商合作的方式提高石墨换热器的生产水平,从而大大缩小了我国石墨换热器技术与国外的差距。其进步主要表现在: [3]
    一是开发了增强不透性石墨材料,扩大换热器的应用范围。石墨换热器用不透性石墨材料的增强技术在美、日、德、法等国已得到较为广泛的应用。如采用碳纤维增强块孔式石墨换热器的浸渍石墨块或列管式石墨换热器的石墨管和石墨管板,以及开发表面涂敷耐磨陶瓷氧化物涂层的石墨材料等新技术等。天华化工机械与自动化研究设计院成功地研制出碳纤维增强石墨管,其性能基本达到德国西格里公司的增强石墨管的性能,从而大大提高了石墨换热器的抗热震性、抗磨蚀性和抗裂性,拓展了石墨换热器在高温、高压等环境中的应用范围。 [3]
    二是开发化工专用石墨材料。国外十分注重发展细颗粒、低孔隙率、高强度的石墨产品。英国摩根碳素公司制造的化工专用石墨坯材的颗粒度小于0.35mm,法国罗兰碳素公司的大规格细颗粒耐高温石墨的颗粒度为0.1-0.2mm和0.5-2.0mm,美国联合碳化物公司拥有当今世界上独特的大块 材 细 颗 粒 结 构 不 透 性 石 墨 , 其 大 颗 粒 为0.15mm。化工专用石墨材料颗粒细、密度高、机械强度和换热性能好,成为世界各国制造石墨换热器的可以选择材料。国内东新电碳厂、青岛碳制品厂、上海碳素厂等经过努力生产出了高强度、细颗粒的化工专用石墨,从而改变了制造化工用石墨设备使用冶金电极石墨材料的状况。 [3]
    三是开发出一批大规格、高参数石墨换热器。国外石墨换热器的规格大型化、性能高参数化趋势已十分明显,为此国内江西贵溪化肥厂、铜陵磷铵厂等国家重点建设项目专门从法国罗兰碳素公司和维卡勃公司购进了大型石墨换热器。“八五”计划以来,东新电碳厂在化工部的支持下配备了大型混合设备及振动成型机,相继生产出直径为1000mm、1200mm、1300mm的块材,并在焙烧、浸渍和石墨化处理工艺方面进行了有益的探索,大大缓解了国内大型石墨换热器需求方面的矛盾。 [3]
    天华化工机械及自动化研究设计院开发研制的大型氟塑料-石墨板式换热器是上世纪90年代以来非常值得一提的技术成果。由于氟塑料-石墨板式换热器板片是由非金属复合材料压制而成,因此在保证板片能够进行换热的前提下,还要在保证板片具有足够高的强度并能够压制成形方面做大量的工作。在板片设计方面,考虑到非金属复合材料的特点(如与金属材料相比脆性大抗压强度低),该院借鉴金属板式换热器板片设计经验,设计单板换热面积为0.34-0.6m2板片时将长宽比从金属板片的2.1提高到2.8,即大型板片长度更长但宽度基本保持不变,其结果是介质在换热器中流过的路线更长,由于在换热器内停留的时间更长,换热更为充分,提高了换热器总传热系数。在板片研制方面,主要是提高材料的导热系数,解决板片脱模问题和板片收缩问题,包括基本组成成分、物料配比的筛选,物料混合方式及其对板片力学性能影响的研究,对不同热成型及压制方法制得的板片进行力学性能测试等,终确定制作板材的良好成型温度、成型时间、冷却方式和脱模方式。在密封结构方面,不是采用国外单纯的面密封结构,而是采用线面结合的密封结构,此结构密封面积小,同等密封压紧力下可在密封面上产生更大的单位面积压紧力,即在密封件上压强更大。实践证明该密封方式效果良好。 [3]
    由天华院研制生产的大型氟塑料-石墨板式换热器具有如下特点:由氟塑料、石墨等非金属材料复合制成的人字形波纹板片作传热元件;采用线面结合的密封结构;用固定端板及螺栓结构作紧固件;用压紧弹簧、活动端板结构作调节件以缓解板片之间因收缩与膨胀引起的应力破坏等。 [3]
    2003年10月在齐鲁分公司万吨微球装置中作为铝溶胶换热设备投用,至今设备已稳定运行多年,不仅换热效果良好、耐腐蚀性强,而且结构紧凑、占地面积小、易于安装维修。设备技术指标达到设计要求,满足了生产需要。使铝溶胶生产摆脱了每3个月就需更换列管式石墨换热器的状况,而且年增加产值900万元、利润400万元,节约资金70万元。2005年8月由中国石油化工股份公司科技开发部组织的技术鉴定会鉴定该项技术成果已达到国际先进水平。 [3]
    青岛金利康化工设备有限公司开发的组合列管式磷酸浓缩换热器也是一个有特色的产品,这项技术的出现在一定程度上解决了传统石墨换热器结构上因黏结剂与浸渍石墨块材两种不同材料线胀系数的明显差异所引起的应力破坏。列管式石墨换热器换热管与管板连接主要分为两种类型,即传统粘结型式和弹性密封型式。组合列管式石墨换热器采用石墨作为结构材料,而两端管板均为固定管板,管板与换热管结合使用高弹性耐腐蚀材料实现弹性密封连接。此种石墨换热器结构简单,抗震,传热性能好,操作阻力小,易维护和管理,消除了传统石墨换热器结构上因黏结剂与浸渍石墨块材两种不同材料线胀系数的明显差异所引起的应力破坏,即使在温差较大的工艺条件下,操作仍然稳定可靠;设备全部采用承插式活连接,维修方便,换管简单,不仅换热面积不减少且可避免因堵管出现整机报废。普通粘结型石墨换热器因黏结剂与浸渍石墨块材两种不同材料线胀系数的明显差异,易引起应力破坏;在温差的作用下石墨管“差异伸长”,温度不均布因素导致应力破坏,管板为黏性连接,维修不方便;操作过程中易结垢,造成传热性能降低,操作阻力增大,易出现堵管导致整机报废。组合式石墨换热器弥补了粘结型换热器的不足,而价格仅是国外进口产品价的1/10左右,具有广泛的市场前景和推广价值。
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    再生资源回收利用技术开发投入严重不足。由于资金投入少,技术开发能力弱,导致废旧物资加工处理工艺落后,技术及装备水平极低,一些与再生资源加工处理相伴的环境污染物未能妥善处理。即使是先进适用的技术,也由于缺少资金而难以推广应用。大部分再生资源的加工处理技术还十分落后,与资源综合利用和环境保护的要求差距甚远。
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    废品回收可以节能环保,避免对地球产生过多的消耗负担。有利于我国循环经济的推进和发展。
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    板式换热器
    板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。 [1]
    板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 [2]
    中文名 板式换热器 外文名 Plate Type Heat Exchanger 组 成 板式换热器、平衡槽、热水装置等 类 型 框架式(可拆卸式)和钎焊式 标 准 GB16409-1996《板式换热器》 优 点 换热效率高、热损失小
    目录
    1 结构原理
    2 基本组成结构如图所示:
    3 特点
    4 基本分类
    5 选型计算
    6 常见故障
    7 设计特点
    8 应用领域
    9 故障处理
    ▪ 外漏
    ▪ 串液
    10 处理方法:
    11 主要控制参数
    12 产品选用要点
    13 施工安装要点
    14 执行标准
    15 清洗工艺
    结构原理编辑
    板式换热器结构图拆解
    板式换热器结构图拆解
    可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。 [3]
    板式换热器的优化设计计算,就是在已知温差比NTUE的条件下,合理地确定其型号、流程和传热面积,使NTUp等于NTUE。 [4]
    基本组成结构如图所示:
    板式换热器
    板式换热器
    ⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片
    ⒉固定压紧板
    ⒊活动压紧板
    ⒋夹紧螺栓
    ⒌上导杆
    ⒍下导杆
    ⒎后立柱
    特点编辑
    (板式换热器与管壳式换热器的比较)
    a.传热系数高;
    由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。 [2]
    b.对数平均温差大,末端温差小。
    在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃fff.
    板式换热器
    板式换热器
    c.占地面积小。
    板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
    d.容易改变换热面积或流程组合;
    只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
    e.重量轻;
    板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 [4]
    f. 价格低;
    采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
    g. 制作方便;
    板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
    h. 容易清洗;
    框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
    板式换热器
    板式换热器
    i. 热损失小;
    板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
    j. 容量较小;
    约为管壳式换热器的10%~20%。
    k. 单位长度的压力损失大;
    由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
    l. 不易结垢;
    由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
    m. 工作压力不宜过大,可能发生泄露;
    板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。
    n. 易堵塞;
    由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。
    基本分类
    一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。
    其中,焊接板式换热器又分为:半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
    经常用到的分类还有以下:
    1 根据单位空间内的换热面积的多少,板式换热器属于紧凑式换热器,主要是与管壳式换热器进行比较,传统的管壳式换热器占地较大。
    2 根据工艺用途,又有不同的叫法:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器;
    3根据流程组合,分为单程板式换热器和多程板式换热器;
    4 根据两种介质的流动方向,分为顺流(并流)板式换热器、逆流板式换热器、交叉流(横流)板式换热器,后两者用的比较多;
    5 按照流道的间隙大小,分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器;
    6 按照波纹,板式换热器有更详细的分别,不再累述,请参考:板式换热器板片波纹形式。
    7 按照是否是成套产品,可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
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