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    北京回收锂电池生产设备
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    北京回收锂电池生产设备

    更新时间:2020-09-03   浏览数:29
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00件
    包装说明:
    单 价:888.00 元/件
    PSA制氮机
    PSA全称:Pressure Swing Adsorption,中文意思为:变压吸附。PSA是一种新的气体分离技术,自60年代末70年代初在国外已经得到迅速的发展,其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开,它是以空气为原料,利用一种能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。
    中文名 PSA制氮机 外文名 Pressure Swing Adsorption 类 别 新的气体分离技术 起 源 60年代末70年代初
    目录
    1 工艺概述
    2 作用范围
    3 比较
    4 用途
    工艺概述
    目前在制氮、制氧领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同,碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。碳分子筛具有很小微孔组成,孔径分布在0.3nm ~ 1nm之间。较小直径的气体(氧气)扩散较快,较多进入分子筛固相,这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后,分子筛对氧的吸附达到平衡,根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性,降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附,这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联,交替进行加压吸附和解压再生,从而获得连续的氮气流。
    作用范围
    以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,PSA制氮已成为中、小型氮气用户的可以选择方法。
    比较
    随着工业的迅速发展,氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用,我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度增加。 氮气的化学性质不活泼,在寻常的状态下表现为很大的惰性,不易与其他物质发生化学反应。因此,氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气,一般保护气的纯度要求为99.99%,有的要求99.998%以上的高纯氮。液氮是一个较方便的冷源,在食品工业、医疗事业以及畜牧业的精液储藏等方面得到越来越普遍的应用。在化肥工业生产合成氨时,合成氨的原料气—氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制,可使惰气体的含量极微小,一氧化硫和氧的含量不超过20ppm。
    纯净的氮气无法从自然界直接汲取,主要采用空气分离法。空气分离法中包括:深冷法、变压吸附法(PSA)、膜分离法。
    二、PSA制氮机的工艺流程和设备简介
    1、工艺流程简介
    空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机,压缩至所需压力,经严格的除油、除水、除尘净化处理,输出洁净的压缩空气,目的是确保吸附塔内分子筛的使用寿命。装有碳分子筛的吸附塔共有二个,一个塔工作时,另一个塔则减压脱附。洁净空气进入工作吸附塔,经过分子筛时氧、二氧化碳和水被其吸附,流至出口端的气体便是氮气及微量的氩和氧。另一塔(脱附塔)使已吸附的氧气、二氧化碳和水从分子筛微孔中脱离排至大气中。这样两塔轮流进行,完成氮氧分离,连续输出氮气,见图-2。变压(_bian4 ya1)吸附制取的氮气纯度为95%-99.9%,假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备,同时通过一流量计添加适量的氢气,在净化设备的除氧塔中氢和氮气中的微量氧进行催化反应,以除去氧然后经水冷凝器冷却,汽水分离器除水,再通过干燥器深度干燥(两个吸附干燥塔交替使用:一个吸附干燥除水,另一个加热脱附排水),得到高纯氮气,此时的氮气纯度可达99.9995%,见图-3。目前海内变压吸附制氮大的生产能力为3000m3n/h。
    三、深冷制氮的工艺流程和设备简介
    1、深冷制氮的典型工艺流程:
    整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。
    ⑴ 空气压缩及净化
    空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机,压缩至所需压力,然后送入空气冷却器,降低空气温度。再进入空气干燥净化器,除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。
    ⑵ 空气分离:
    净化后的空气进入空分塔中的主换热器,被返流气体(产品氮气、废气)冷却至饱和温度,送入精馏塔底部,在塔顶部得到氮气,液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发,同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气,冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液,另一部分作为液氮产品出空分塔。
    由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量,膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用,然后经消音器排入大气。
    ⑶ 液氮汽化
    由空分塔出来的液氮进液氮储槽储存,当空分设备检修时,储槽内的液氮进入汽化器被加热后,送入产品氮气管道。
    深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。
    四、深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较
    1、流程比较
    从以上的论述中我们可以发现:变压吸附制氮流程简朴,设备数量少,主要设备仅有空压机、空气干燥器、吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂,设备数量多,主要设备有空压机、空冷器、空气净化干燥器、换热器、膨胀机和精流塔等。
    制氮机
    2、产品种类和纯度比较
    深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮,满意需要液氮的工艺要求,并且可在液氮储槽内储存,当出现氮气间断负荷或空分设备小修时,储槽内的液氮进入汽化器被加热后,送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期(指两次大加温之间的间隔期)一般为1年以上,因此,深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气,无备用手段,单套设备不能保证连续长周期运行。
    深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。氮气纯度受到(de dan qi _dan qi chun du shou dao)氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制,调节范围很小。因此,对于一套深冷制氮设备其产品纯度基本是一定的,不便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内,假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响,在其他条件不变情况下,氮气排出量越大,氮气的纯度就越低;反之则越高。因此,对于一套变压吸附制氮设备只要负荷答应其产品纯度可以在90-99.9%之间任意调节。
    3、运行控制比较
    深冷法由于是在极低温度下进行的,设备在投入正常运行之前,必须有一个预冷启动过程,启动时间即从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于12h;设备在进入大修之前,必须有一段加温解冻的时间,一般为24h。因此,深冷法制氮设备不宜常常起、停,宜长时间连续运行。变压吸附法启动时,只要按一下按钮,启动30分钟内便可以获得合格的氮气产品,假如需要高纯的氮气,那么经过氮气净化装置,大约再用30分钟便可获得99.99%-99.9999%的高纯氮气。停机时也只需按一下按钮便可。因此,变压吸附制氮特殊适用于间断运行的情况。
    现在深冷法制氮一般均采用先进的DCS(或PLC)计算机控制技术,实现中控、机旁、就地一体化的控制,可有效的监控整套设备的生产过程。变压吸附制氮采用智能化全自动控制,按钮即可进行氮气生产,无需专人治理。
    五、结论
    对于石油化工装置,所需氮气纯度大多为99.9%,从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中,我们可以得出以下结论:
    a)当氮气连续负荷大于600 m3n/h,间断负荷用量不太大,可以通过液氮汽化满意要求时,应采用深冷制氮。
    b)当氮气连续负荷大于600 m3n/h,间断负荷用量大,液氮汽化已不能满意其用量时,可采用以深冷制氮为主,变压吸附间断供气的方式。
    c)当氮气连续负荷小于600 m3n/h,可采用变压吸附制氮。
    d)变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h,氮气纯度为95%,并且是间断运行工况。
    e)当工艺装置需要液氮时,除非有外部供给液氮的可能,否则均应采用深冷制氮。
    用途
    石油气行业专用制氮机适用于大陆石油及气开采、沿海及深海石油及气开采中的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域。具有安全性高、适应强、连续性生产待特点。
    化工行业专用制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业,氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。
    冶金行业专用制氮肥机适用于热处理、光亮退火、保护加热、粉末冶金、铜材铝材加工、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承生产等领域。具有纯度高、连续生产、部分工艺要求氮气含一定量的氢以增加光亮度等特点。
    煤矿行业专用专用制氮机适用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域,具有地固定式、地面移动式、井下移动式三种规格,充分满足不同工况下的氮气需求。
    橡胶轮胎行业专用制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域。特别是在全钢子午线轮胎生产中,用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺。具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点。
    食品行业专用制氮机适用于粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬菜保鲜、酒类封(罐)装和保存等。
    防爆型制氮机适用
    北京回收锂电池生产设备
    磷酸铁锂电池的全名是磷酸铁锂锂离子电池,简称为磷酸铁锂电池。由于它的性能特别适于作动力方面的应用,则在名称中加入“动力”两字,即磷酸铁锂动力电池。也有人把它称为“锂铁(LiFe)动力电池”。
    意义
    金属交易市场,钴(Co)贵,并且存储量不多,镍(Ni)、锰(Mn)较便宜,而铁(Fe)便宜。正极材料的价格也与这些金属的价格行情一致。因此,采用LiFePO4正极材料做成的锂离子电池应是便宜的。它的另一个特点是对环境无污染。
    作为充电电池的要求是:容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流充放电、电化学稳定性能、使用中安全(不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸)、工作温度范围宽、无毒或少毒、对环境无污染。采用LiFePO4作正极的磷酸铁锂电池在这些性能要求上都不错,特别在大放电率放电(5~10C放电)、放电电压平稳上、安全上(不燃烧、不爆炸)、寿命上(循环次数)、对环境无污染上,它是好的,是目前好的大电流输出动力电池。
    结构与工作原理
    LiFePO4电池的内部结构如图1所示。左边是橄榄石结构的
    LiFePO4作为电池的正极,由铝箔与电池正极连接,中间是聚合物的隔膜,它把正极与负极隔开,但锂离子Li+可以通过而电子e-不能通过,右边是由碳(石墨)组成的电池负极,由铜箔与电池的负极连接。电池的上下端之间是电池的电解质,电池由金属外壳密闭封装。
    图1 LiFePO4电池内部结构
    LiFePO4电池在充电时,正极中的锂离子Li+通过聚合物隔膜向负极迁移;在放电过程中,负极中的锂离子Li+通过隔膜向正极迁移。锂离子电池就是因锂离子在充放电时来回迁移而命名的。
    主要性能
    LiFePO4电池的标称电压是3.2V、终止充电电压是3.6V、终止放电压是2.0V。由于各个生产厂家采用的正、负极材料、电解质材料的质量及工艺不同,其性能上会有些差异。例如同一种型号(同一种封装的标准电池),其电池的容量有较大差别(10%~20%)。
    磷酸铁锂动力电池主要性能列于表1。为了与其他可充电电池的相比较,也在表中列出其他种类可充电电池性能。这里要说明的是,不同工厂生产的磷酸铁锂动力电池在各项性能参数上会有一些差别;另外,有一些电池性能未列入,如电池内阻、自放电率、充放电温度等。
    北京回收锂电池生产设备
    蓄电池生产设备
    蓄电池生产设备指电池生产过程中所使用的各种设备。
    目录
    1 定义
    2 汽车蓄电池组装设备
    ▪ 打孔机
    3 电动车蓄电池组装设备
    定义
    电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。下面根据电池生产工艺来介绍蓄电池生产设备。一开始人们使用手工工具进行组装电池,虽然工具投资小,但是制造出来的蓄电池质量差,制造速度慢。随着人们开始研发各种各样的自动化设备,根据电池的种类和制造工艺的不同,制造出各种蓄电池自动化生产设备。常见的电动车蓄电池的组装自动化设备:有JS-蓄电池包板机、蓄电池极耳抛光机、熔铅锅、冷却台、蓄电池极群压装机、灌酸机、蓄电池化成机(也叫充放电机)、配组仪。汽车用启动型蓄电池组装用的自动化设备有:JS-蓄电池外壳打孔机、穿壁焊机、短路检测机、外壳热封机、气密检测机、外壳打码机等。
    汽车蓄电池组装设备
    打孔机
    定义:也叫汽车蓄电池外壳打孔机或者蓄电池打孔机。在制造汽车蓄电池中,蓄电池打孔机是不可缺少的不管是加液式的汽车蓄电池还是面维护的汽车蓄电池,都需要对其外壳进行打孔。
    汽车打孔机
    汽车打孔机
    特点:气压冲压开孔,组合冲模,一模多用,一模一孔,速度快捷,操作方便。根据不同型号电池所需孔大小调整尺寸。
    功能:将电池塑壳放入冲孔模具中,启动开关,模具通过气压传动,将所需孔自动打开。
    参数:
    1、适用范围:各种穿壁蓄电池
    2、开孔速度:200只/h
    3、气源:0.4~~0.6MPa 0.04/min
    4、打孔尺寸:Φ5、6.5、8、10、12、14mm
    5、重量:约160kg
    6、设备尺寸:650*420*850mm
    概述:在生产汽车蓄电池中,蓄电池打孔往往被蓄电池生产厂家排在道工序上。因为蓄电池打孔等都需要把蓄电池外壳倒扣在打孔机上对蓄电池外壳内的单格壁进行打孔,所以被排在个工序,如果转进极板等材料,再进行对蓄电池打孔,就比较麻烦。
    电动车蓄电池组装设备编辑
    1109微电脑全自动铸焊机
    铸焊机,又称全自动蓄电池铸焊机。
    是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备,整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却装置、及脱模入池壳装置。所述夹具于底板上设有固定板和可滑动压板两部分组成,固定板上设有定位销;铸焊模具表面设有汇流排和极柱形状的漕沟,并设有定位孔;脱模入池壳装置包括气动脱模装置和气动入池壳装置。本实用新型铸焊设备解决了蓄电池生产中手工焊接的生产效率低、焊接质量差的弊端,并大幅减少人与铅之间的接触。此设备操作简捷实用,适合各种规模的中小型阀控密封式铅酸蓄电池厂组装生产使用。
    二、技术参数:
    1、机器型号:GD-1109-80、-120
    2、适用电压:AC380V±5%/50HZ
    3、大功率:16KW
    4、适用动力:空气压缩机
    5、气源压力:0.8Mpa
    6、适用范围:各种小密铅酸蓄电池
    7、外形尺寸:1200×1400×2200mm
    三、使用方法:
    a) 急停/复位;
    b) 点动上行;
    c) 点动下行;
    d) 自动运行;
    e) 夹具压模;
    f) 夹具顶模;
    g) 磨具刮板;
    h) 手动运行;
    i) 铸焊磨具;
    j) 磨具冷却;
    k) 磨具除水;
    l) 安全门;
    m) 运行一周期时间()S;
    n) 运行次数()次;清零(按钮);
    o) 设定目标温度显示()度;目标温度()度;
    p) 参数设定(与项数据设定链接,可设定密码)
    四、注意事项:
    1、气源:压缩空气压力(恒压0.8Mpa),用气量约为0.3立方米∕min∕台。
    2、压缩气体输送管道:耐压强度达到1.6 Mpa以上,直径≥φ12mm。
    3、设备冷却系统采用自来水,好采用去离子水,直径φ20mm的水管接入口,用水量 约为1.5-3.5L∕min。
    4、设备必须接有直径φ32mm的铁制出水管,出水管必须保持畅通。
    5、设备必须接有直径φ32mm的铁制出气管,出气管必须保持畅通。
    6、铸焊机使用三相五线制接线,线材为每台10m㎡的铜芯线。 7、设备必须有可靠接地,接地线至少6m㎡的铜芯线,方可通电运行。
    五、机器保养
    1. 气源二联件油杯内加入ISOVG32或同级用油,调节给油量拨盘至滴油量每分钟两滴,保证电磁阀、气缸润滑。数字“0”为油量小,“9”为油量大,数字对准点为箭头方向:自“9”到“0”位置不能旋转,须顺时针旋转。加油时将气源关闭,可拧下油杯直接加油,也可用注射器通过加油孔直接加油,二联件油杯上方有一个一字螺钉即为加油孔,拧下螺钉即可加油。
    2. 导向杆套经常加少许润滑油。
    3. 二联件排水方式为差压排水,气源长期处于高压状态时水杯内水不能自动排出,须减压或手动排出。
    4. 气阀上安装的消音器要定时用汽油清洗,否则会影响气缸的运行速度。
    六、模具材料
    本公司模具专业工程师通过pro/e、ug、Mastercam研发,并通过cnc,和精雕机加工而成。为保证自动铸焊模具的铸焊质量和寿命缩短铸焊时间,本材料是我公司从美国订做进口的特殊热作模具钢(由于商业保密性,暂不能说明撰材料型号),本材料具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外,还具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性,表面层经反复受热和冷却不产生裂纹等优越性能。并自主设备模具结构架,使其模具耐变形、易脱模,通过压扣方式设计使模具不会漏水等。
    七、以下列表简易说明手工气焊与本机铸焊对比(以8h前段日产量2000只12V12Ah电动车电池或4000只摩托车电池企业为例)
    北京回收锂电池生产设备
    冷冻机
    冷冻机 [1] 是指一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。所采用的压缩机,因其使用条件和压缩工作介质的不同,它又不同于一般的空气压缩机。按冷冻机结构和工作原理上的差别,它与空气压缩机类似,也可分为活塞式、螺杆式、离心式等几种不同形式。冷冻机是压缩制冷设备中重要的组成部分之一。冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成,里面冲注适量冷媒由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的。 详细介绍了操作规程、润滑特点以及故障维修等。
    中文名 冷冻机 外文名 refrigerating machine 种 类 水冷式、风冷式 制冷剂氟里昂、氨、溴化锂 适用地区 缺水地区或需移动场合使用 领 域 能源
    目录
    1 介绍
    2 工作原理
    3 冷冻机的组成
    4 工作流程
    5 冷却原理
    6 操作规程
    ▪ 开启
    ▪ 停机
    7 润滑特点
    ▪ 活塞式
    ▪ 螺杆式
    ▪ 离心式
    ▪ 润滑油
    8 故障维修
    介绍
    冷冻机有水冷式、风冷式两种 。
    水冷式制冷效果较好,但需要冷却水,风冷式灵活方便,无需冷却水,适合缺水地区或需移动场合使用。冷冻机的工作介质即为制冷系统中担负着传递热量任务的制冷剂,常用的制冷剂有:氟里昂、氨、溴化锂、氯甲烷等,其中氟里昂按其气化温度及化学分子式的不同有氟11(R-11)、氟12(R-12)、氟13(R-13)、氟21(R-21)、氟22(R-22)、氟113(R-113)、氟114(R-114)、氟142(R-142)等多种。上述制冷剂可分别用于低压(冷凝压力小于0.3-0.3MPa)高温(蒸发温度大于0℃)、中压(冷凝压力1-2MPa)中温(蒸发温度0—-50℃)及高压(冷凝压力大于2MPa)低温(蒸发温度小于-50℃)的制冷系统里。
    工作原理
    将空气冷却至露点温度以下,空气中的
    冷冻机
    水气即凝结成水。将凝结水排除再加热即可获得低湿度的空气。空气的冷却来源可使用冷冻机的冷媒、冰水或卤水,现代冷冻除湿机通常采用冷冻除湿机专用压缩机制冷。高标冷冻除湿机原理湿度概念。 [3]
    单级制冷循环系统
    单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机,它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程,便完成了单级制冷机的循环,即达到了制冷的目的。 制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、储氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成,相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中,蒸发器是输送冷量的设备,液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷;压缩机是系统的心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用;油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油;冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体;储氨器用来储存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液,调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系;氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备;节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量,并将系统分为高压侧和低压侧两部分。
    双级制冷循环系统
    双级制冷循环是在单级制冷循环的基础上发展起来的,其压缩过程分两个阶段进行,来自蒸发器的制冷剂蒸汽先进入低压级汽缸压缩到中间压力,经过中间冷却后再进入高压级汽缸,压缩到冷凝压力进入冷凝器中。一般蒸发温度在-25℃~-50℃时,应采用双级压缩机进行制冷。 制冷系统由蒸发器、双级压缩机、油分离器、冷凝器、中间冷却器、储氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成,相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中,中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热,使低压级排出的过热蒸汽得到冷却,降低高压级的吸气温度,同时还使高压液态制冷工质得到冷却。
    制冷剂运行原理
    进入冷凝盘管的高温气态制冷剂通过盘管壁与盘管外侧喷淋水和空气进行热交换,制冷剂气体的温度随着在管内的时间加长而下降,由气态逐渐变成液态。用风机超强风力,使喷淋水充分覆盖在盘管外表面上,从而提高了换热效率。喷淋水和空气吸收盘管壁的热量后温度升高,部分水由液态变成气态,带走管壁上大量热量,湿热空气中的水份被挡水板截住引入PVC热交换层中,热空气排出。PVC热交换层中的水被流过的新风冷却,温度降低,流入集水槽中,再由水泵送入喷淋系统中,继续循环。散失到空气中的水份由水位控制装置自动调节补充。
    冷冻机的组成
    冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成,里面冲注适量冷媒由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的 [4] 。
    压缩机
    将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
    冷凝器
    把压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气,通过散热冷凝为液体制冷剂,制冷剂从蒸发器中吸收的热量,被冷凝器周围的介质(大气)所吸收.
    蒸发器
    液态制冷剂在这里转化成气态。
    干燥过滤器
    在制冷系统中,干燥过滤器的作用是吸收制冷系统中的水分,阻挡系统中的杂质使其不能通过,防止制冷系统管路发生冰堵和脏堵。由于系统容易堵塞的部位是毛细管(或膨胀阀),因此,干燥过滤器通常安装在冷凝器与毛细管(或膨胀阀)之间。
    膨胀节流阀
    把来自储液干燥器的高压液态制冷剂节流减压,调节和控制进入蒸发器中的液态制冷剂量,使之适应制冷负荷的变化,同时可防止压缩机发生液击现象和蒸发器出口蒸气异常过热。
    工作流程
    工业冷水机组系统的运作是通过三个相互联系的系统:制冷剂循环系统、 水循环系统、电器自控系统。
    制冷剂循环系统
    蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态,后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程
    (说明:图1-风冷式冷水机是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换,冷媒系统在吸收水中的热负荷,使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用使热量带到翅片式冷凝器,再由散热风扇散失到外界的空气中(风冷却);图2-水冷式冷水机是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换,冷媒系统在吸收水中的热负荷,使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用将热量带至壳管式冷凝器,由冷媒与水进行热交换﹐使水吸收热量后通过水管将热量带出外部的冷却塔散失(水冷却))
    水循环系统
    水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备,冷冻水将热量带走后
    温度升高,再回到冷冻水箱中。
    电器自控系统
    包括电源部分和自动控制部分。
    电源部分是通过接触器,对压缩机、风扇、水泵等供应电源。
    自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等
    互组合达到根椐水温自动启停,保护等功能。
    冷却原理
    组成及原理
    冷水机组组成:制冷机组系统、制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控保护系统、热交换器、冷冻水泵、水箱(根据客户需要配置)、自动补水浮球阀、水流量开关等部件组成
    工作原理
    机组利用热交换原理,通过换热器把冷冻水温度降低至所需温度(普通≥5℃,低温≥-20℃),水通过冷冻水泵打入蒸发水箱进行热交换,产生冷冻水,水泵吸入打入蒸发器水箱进行循环。当冷冻水不足时,冷冻水流无法推动水流量开关叶片,冷冻机停止运行,这时自动补水装置开始工作进行补水,可以通过液位显示来判断水箱水位,再次开启冷水机组。
    制冷剂循环系统
    蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态,后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。
    电器控制系统
    包括电源部分和自动控制部分。电源部分是通过接触器,对压缩机、风扇、水泵等供应电源。自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停,保护等功能。
    特点
    1、高品质压缩机作为工业冷水机的心脏
    冷冻机
    冷冻机
    (产地欧美日全新原装压缩机,内置安全保掮,低噪音,省电耐用)。
    2、水箱式蒸发器内置自动补水装置,省去工程安装中的彭胀水箱方便安装及保养,适用于大温差小流量等特殊场合。
    3、水冷式冷凝器使用新外螺纹铜管制作,散热量大,体积小巧。运用新CAD/CAM加工技术,配合CNC加工中心制作完成,结构紧凑,可靠性高,外形美观,节能。
    4、工业冷水机机组配置:配置微电脑控制系统,内置压缩机干燥过滤器过及膨胀阀,维修手阀接口等装置,确保了机器可靠安全运行方便了保养维修。
    应用行业
    塑胶业的模具冷却、电镀业的电镀池冷却、电子工业各种冷却、化工业各种冷却、制药业各种冷却、食品工业的冷却、保鲜业的冷却恒温、各种空调设备激光技术、焊接、机械切削加工、非切削加工、铸造、表面处理、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工
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