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    南京回收制药厂设备
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    南京回收制药厂设备

    更新时间:2020-09-03   浏览数:25
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:888.00 元/台
    充填机
    充填机充填速度较快,充填机尺寸差异小, 将装粉壳整理、帽盖整理、套装合为一体,紧凑方便。此外充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点,是药厂、保健品厂、医院制剂室等的可以选择灌装(填充)机。
    中文名 充填机 生产能力   20000粒/时 电源电压 220V 50Hz 300W 外型尺寸   1000X500X950
    目录
    1 技术参数
    2 操作步骤
    3 维护
    ▪ 清理零部件
    ▪ 添加润滑油
    ▪ 检查油量
    ▪ 安全离合器
    ▪ 真空分离器
    ▪ 传动链条
    技术参数编辑
    充填机主要技术参数:
    适用: 0#--4#
    机器重量:  100kg
    操作
    充填机操作步骤:
    1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。
    2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
    3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与号码直径相对应。
    4、约30秒钟,装粉壳和帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用帽盖向下轻轻压套,即可套出。
    5、 水平手持装粉壳接板(图中未画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用帽盖接板取出帽盖。
    6、 可预先准备一个底面积为500×500mm2,四边高约10mm的药粉方盘,内装药粉,将装粉壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉接板上,用小撮斗铲药粉放入框内,用框边一刮,即可装满药粉,并把多余药粉刮掉。
    7、用随机配的帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转帽盖接板,使开口朝下,套在已装好药粉的装粉壳接板上,也有对位孔,很容易套合。
    8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合板,倒出即可。
    维护编辑
    充填机维护:
    清理零部件
    1、机器正常工作时间较长时,要定期对与药物直接接触的,当更换药品批次或停用时间较长时,也要进行清理。
    添加润滑油
    2、机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂),以减少运动部件的磨损。
    检查油量
    3、主传动减速器每月要检查1次油量,不足时要及时加油,每半年更换1次润滑油;转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油,根据经验一般采用90#机油。
    安全离合器
    4、安全离合器是在机器过载时起保护作用的,负载正常时离合器不应打滑,但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象,当正常使用出现打滑现象时,可以将离合器的圆螺母拧紧些,以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。
    真空分离器
    5、真空系统的真空分离器在硬的充填中主要起到将吸入上下模块中并将帽、体分离的作用,如果不能帽、体分离,后续的充填将无法进行。机器的转盘每运转1个工位,机器主轴旋转1周,真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。如果帽、体分离不顺畅,应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙,间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右),间隙过小又容易产生顶撞使下模块变形。当真空分离器的位置需要调整时,用手柄转动主电机轴,使真空分离器上升到高位置,松开机器台面下的调节杆两端的锁紧螺母(一个为左旋螺母,一个为右旋螺母),再旋转调节杆调整真空分离器的高度,然后锁紧螺母,用手柄转动主电机轴试验直到合适为止。真空度在机器操作面板的真空表上读出,真空度过高时可适当打开真空度调节阀,真空度过低时可关小或关闭真空度调节阀。真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物,以保证真空系统有足够的真空度。
    传动链条
    6、传动链条应每周检查1次,并添加适量的润滑脂,有必要需重新上紧。当链条过松需重新上紧时,应移动张紧轮调整,但不能将链条打开也不能使链条脱离开链轮,以免打乱整个机构的运动顺序,防止发生机构运动干涉。
    南京回收制药厂设备
    充填机
    充填机,将产品按预定量充填到包装容器内的机器。运用范围很广泛,主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上,像可乐,啤酒等。
    中文名 充填机 外文名 filling machine,filler 功 能 减少产品的损失,保证包装质量 分 类 手工灌装机,直线式灌装机等
    目录
    1 功能
    2 分类
    3 灌装机选择
    功能
    因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率,减少产品的损失,保证包装质量,而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此,现代化酒水生产行业一般都采用机械化灌装机。
    灌装机知识分类:不同的装填物料(含气液体、不含气液体、膏状体等)和不同的包装容器(瓶、罐、盒、桶、袋等),使用灌装机的品种也不尽相同。
    分类
    序号
    分类方法
    型式
    1
    按自动化程度分
    手工灌装机,半自动灌装机,全自动灌装机,灌装压盖联合机
    2
    按结构分
    直线式灌装机,旋转式灌装机
    3
    按定量装置分
    容杯式灌装机灌装机,液面式灌装机,转子式灌装机,柱塞式灌装机
    4
    按灌装阀头数分
    单头灌装机,多头灌装机
    5
    按灌装原理分
    真空灌装机,常压灌装机,反压灌装机,负压灌装机,加压灌装机
    6
    按供料缸结构分
    单室供料灌装机,双室供料灌装机,多室供料灌装机
    7
    按包装容器升降结构分
    滑道式升降灌装机,气动式升降灌装机,滑道气动组合升降灌装机
    分类介绍
    简介
    容积式充填机——将产品按预定容量充填到包装容器内的机器成为容积式充填机。
    填充机
    填充机
    适合于固体粉料或稠状物体填充的容积式充填机有量杯式,螺旋式,气流式,柱塞式,计量泵式,插管式和定时式等多种。
    称量式充填机。将产品按预定质量充填至包装容器内的机器成为称量式充填机。充填过程中,实现称出预定质量的产品,然后填充到包装容器内。对于易结块或粘滞的产品,如红糖等,可采用在充填过程中产品连同包装容器一起称重的毛重式充填机。
    计数充填机。将产品按预订数目充填至包装容器内的机器成为计数充填机。按其计数方法不同,有单件计数与多件计数两类。
    全自动粘液灌装机
    概况
    国家新产品具有当今世界良好水平的新一代灌装设备,采用先进的世界高科技、全自动化、全数码控制、触摸屏数码显示技术,设备能与其它计算机电脑打印机连,实行监控便于现代化管理。本机适用灌装食用油、润滑油及酒、牛奶、饮料、果汁、各种有粘和无粘的化工液体。灌装头有2、4、6、8、10等。用户可根据生产能力需要任意选用。
    本机特点:具有自动化程度高、功能全、灌装精度高,是一般大中型企业可以选择产品。该产品荣获国家技术发明奖,国家科学技术成果奖。
    特色功能
    你需要的灌装量只需轻轻一触摸就行;
    设定好的数据一触摸灌装机即自动灌装;
    生产的数量(瓶数)产量一直在显示;
    具有缺瓶不灌装,不对准自动退回功能;
    故障及误操作提示功能;
    双速灌装功能;
    充填机
    充填机
    故障自动报警闪显功能;
    瓶口自动扶准功能;
    适用各种圆、方、扁、异形、塑料、玻璃、金属容器的灌装;
    输送无级调速功能;
    真空回吸功能;
    主要技术参数:
    头数:2,4,6,8
    可调容量(L):0.5-5
    生产能力(桶/min):6-12,12-30,18-36,20-50
    定量误差:<0.5%
    电机功率:0.75kw
    外形尺寸:4000×2000×1500(长×宽×高)mm
    颗粒状灌装机
    用途:该型号灌装机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业,是对液体及小颗粒物进行灌装的理想设备。
    原理与特点:DY系列灌装机是半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料,用单向阀控制物料流向,并以磁簧开关控制气缸的行程,即可调节灌装量。
    该机设计合理,机型小巧,操作方便,气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。
    物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成,符合GMP要求。
    灌装量和灌装速度均可任意调节,灌装精度高。
    灌装闷头采用防滴漏及升降灌装装置。
    全自动硬充填机
    简介
    新型侧挂式操作平台
    充填机
    充填机
    可填充00#-5#,上机率99%以上。
    可填充多种药粉,并可增加微丸填充装置。
    新型结构的十工位全封闭间歇转台,上下模板单向运动安全可靠,封闭结构确保产品免受润滑油污染,安全符合GMP规范要求。
    新型封闭式剂量,将药粉经五次压实成药柱,确保计量精确。
    由于设计中选用了专业厂家生产的高速、精密凸轮分度机构,比国内同类产品采用的槽轮分度机构体积大大缩小,分度精度高,高速性能好,运转平稳,定位时自锁,结构紧凑,噪音低,从而使产品具有体积小,重量轻,产量大的特点。
    采用可编程控制器(见右下图)作为自动控制的核心,使控制系统电脑化,从而大大减少了分立控元件,提高了控制系统的可靠性。
    可编程控制器
    可编程控制器
    采用目前国内外先进的触摸屏与触摸板。通过与 PLC连接,使设备具有运行瞬时状态自动显示功能,工作状态自动巡察功能,故障自动搜索、显示、报警和限时停车功能,以确保生产安全和产品质量。
    设计了散落药粉和废回收系统,使充填机在工作过程中保持工作台面洁净。
    传动系统与装药部分各自进行了独立的封闭,使药粉与传动机构实现了完全的隔离,有效地保证了装药的卫生质量。
    设计了自动计数、打印、通信接口功能,可根据实际需要进行选择。
    主要配置方面优点
    电机是SEW原装生产,真空泵采用德国西门子,该电机及真空泵为世界公认名
    机器安装排列位置图
    机器安装排列位置图
    牌,并在我国实践检验中是质量可靠、性能稳定的电机及真空泵。
    控制系统中的“可编程控制器”( CPU)也采用日本欧姆龙或德国西门子原装生产。
    工作台使用“触摸屏”、“触摸板”式全电脑控制,窗口操作系统科学、先进、。更符合GMP规范要求。
    选择功能
    自动计数、打印、通信接口、元件选用德国西门子、日本欧姆龙等名牌产品,具有稳定、准确、可靠等特点。
    灌装机选择编辑
    合理选择灌装机是保证产品质量,提高经济效益的重
    充填机
    充填机
    要途径。一般来说,应密切联系生产实际,尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时,应遵循以下原则。
    为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的灌装机,以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液,为避免挥发性芳香物质受到损失,一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液,为了减少与空气接触,保证产品质量,一般应采用真空加汁类灌装机。
    生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高,其产生的经济效益越好。
    液体灌装机选择
    将加工后的食品物料按预定量充填到包装容器(瓶、罐、盒、桶、袋、软管等
    双头食用油灌装机线
    双头食用油灌装机线
    )内的装置称为装料或充填机械。充填酒水及饮料等液体产品的装料机械通常称为灌装机,液体的灌装分为手工灌装和机械灌装两种。
    在选择灌装机时,应遵循以下原则。
    为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的灌装机,以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液,为避免挥发性芳香物质受到损失,一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液,为了减少与空气接触,保证产品质量,一般应采用真空加汁类灌装机。其次,应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。
    生产率高和产品质量好的原则。灌装机生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高,其产生的经济效益越好。
    为了提高产品质量,应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价也相应提高,增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时,应结合生产工艺要求,对相
    半自动液体灌装机
    半自动液体灌装机
    关的因素进行综合考虑。
    工艺范围宽的原则。灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽,越能提高设备的利用率,实现一机多用,即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了适应酒水、饮料行业多品种、多规格的生产要求,应选择工艺范围尽可能宽的灌装机。
    符合食品卫生的原则。由于酒水、饮料行业的特殊卫生要求。因此所选灌装机在结构上直接接触物料的部件应便于装拆和清洗,不允许有死角。而且要有可靠的密封措施,严防杂物混入和物料散失。在材料上,对直接接触物料的零部件要尽可能采用不锈钢或无毒材料。
    使用安全,维修方便的原则。灌装机的操作、调整应方便省力,使用安全可靠。而且其结构应便于拆装组合,零部件应通用化、标准化,另外还应优先选择价格低、重量轻、体积小的灌装机。
    南京回收制药厂设备
    中药粉碎/粉碎机
    采用超高速单相电机作为动力,能快速粉碎各种软硬药材,一般中药材只需半分钟就能粉碎成50-200目的粉末,颗块田七粉碎成200目的细度只需一分钟,将珍珠粉碎成白面只要二分钟,既均匀又无损耗。是现代中药房(药店)不可缺少的捣药工具,代替传统的捣药臼,工作效率是手工捣药的50倍,深受用户的青睐和好评!适用于诊所、医院药房、中药加工场进行中药粉碎以及中药店、保健品销售柜台代客加工、研究所、实验室小样分析和家庭食品、保健品粉碎等,更适应田七、珍珠等加工商贩随身携带,同时适合于化工及饲料行业使用!
    原理:
    利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。它由粉碎室、粉碎刀片、高速电机等组成。物料直接放入粉碎室中,旋紧粉碎室盖,开机1-3分钟便可完成粉碎。
    南京回收制药厂设备
    包衣机的组成:
    1,主机是包衣机的主要工作间,电机采用防爆电机,内有包衣滚筒,滚筒由不锈钢筛孔板组成,门上装有活动杆,杆端装有可调介质喷枪(10型以下单只喷枪、40型单只喷枪、80型两只喷枪、150型三只喷枪),喷枪均选用日本进口的喷枪,该枪具有自动顶针、扇形面宽、角度可调、不沾料之优点。滚筒的主传动系统为变频器控制的变频调速机,滚筒的两边设之热风进风风道与排风风道,风道均安装有亚和过滤器,确保进入工作间的热风级别达到10万级以上。


    2,热风机是主机的热源供应系统,主要由低噪声轴流风机、过滤器、不锈钢U型加热器等组成。主机所需的热风经热交换器将所需温度加热至80℃以上时由热风机强制型送入包衣机的工作间供主机生产之用。


    3,除尘排风机由离心通风机、壳体袋装过滤器、振动机构、集灰抽屉等组成。主要是通过排风机的工作使包衣滚筒工作区形成负压状态,再经过纺布袋装集灰后的废气排放,并使外排气体符合“GMP”之要求,其间除尘排风机的功率一定大于热风机的功率,振动电机主要为集灰之用。


    4,系统可编程序控制器(PLC主机是包衣机的主要工作间,电机采用防爆电机,内有包衣滚筒,滚筒由不锈钢筛孔板组成,门上装有活动杆,杆端装有可调介质喷枪(10型以下单只喷枪、40型单只喷枪、80型两只喷枪、150型三只喷枪),喷枪均选用日本进口的喷枪,该枪具有自动顶针、扇形面宽、角度可调、不沾料之优点。滚筒的主传动系统为变频器控制的变频调速机,滚筒的两边设之热风进风风道与排风风)或轻触面板(CPU)安装在包衣机的主机上部,是整套设备的电器控制系统。全程控制、设定、显示整套机组的工作状态,其中程序控制器采用德国西门子公司控制器加上日本HAKKO公司的工业图形显示器(触摸屏)模拟量温控模块、自电源—系统自检—两组加热送风机—引风机—变频传动—振动电机—断路报警,全程设备与控制,具有美观、操作简单、性能稳定之优点。


    包衣机的特点:


    1、全程输入程序控制系统(可手调、微调、可编程序)
    2、净化空气洁净度符合要求(配置亚、过滤装置)
    3、、节能、密闭工作
    4、制作规范、美观、
    -/gjhdee/-

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