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    赣州回收二手不锈钢搅拌罐
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    赣州回收二手不锈钢搅拌罐

    更新时间:2020-09-03   浏览数:13
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:88999.00 元/台
    不锈钢罐
    不锈钢罐,是一种用于食品存放的容器。
    中文名 不锈钢罐 外文名Stainless steel tank 形式分类 立式不锈钢罐,卧式不锈钢罐 用途分类 食品类不锈钢罐
    目录
    1 不锈钢罐
    2 分类方法:
    3 常见类型:
    4 总览:
    5 特点:
    不锈钢罐
    英文翻译:Stainless steel tank
    分类方法:
    1.按形式分类:可分为立式不锈钢罐,卧式不锈钢罐.
    2按用途分类:可分为酿酒类不锈钢罐,食品类不锈钢罐,制药类不锈钢罐,乳业类不锈钢罐,化工类不锈钢罐,石油类不锈钢罐,建材类不锈钢罐,电力类不锈钢罐,冶金类不锈钢罐.
    3按卫生标准分类:卫生级不锈钢罐,普通不锈钢罐.
    4按压力要求分类:不锈钢压力容器,非不锈钢压力容器.
    常见类型:
    不锈钢储罐,不锈钢压力罐,不锈钢酒罐,不锈钢奶罐,不锈钢反应罐,不锈钢真空罐,不锈钢发酵罐
    总览:
    1. 食品制药类不锈钢罐:
    不锈钢配料罐,不锈钢浓配罐,不锈钢稀配罐,不锈钢提取罐,不锈钢反应罐,不锈钢储液罐,不锈钢搅拌罐,不锈钢种子罐,不锈钢酱醋罐,不锈钢硝酸罐,不锈钢冰醋酸罐,不锈钢二硫化碳桶罐,不锈钢水塔罐。
    2. 酿酒乳业类不锈钢罐:
    不锈钢葡萄酒罐,不锈钢白酒罐,不锈钢酒桶,不锈钢奶(乳)罐,不锈钢饮料罐,不锈钢奶槽车。
    3. 化工类不锈钢罐:
    不锈钢油罐,不锈钢运输罐,不锈钢冷却罐,不锈钢保温储罐,不锈钢热交换储罐,不锈钢缓冲罐,不锈钢平衡罐,不锈钢室外储罐和化工行业的各级别不锈钢压力容器。
    特点:
    1.不锈钢罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受超强的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达100 年以上。
    2.不锈钢罐密封性好;密封式设计杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。
    3.科学的水流设计使罐底的沉淀 物不因水流而翻起,保证生活用水和消防用水自然分层,经 罐体出来的生活用水的混浊度降低 48.5% ; 但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和 消防用水设施的性能。
    4.不锈钢罐无需经常清洗;水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出。每 3 年可用简易设 备清除水垢一次,大大降低清洗费用和完全避免人体细菌病毒污染。
    5.不锈钢罐重量轻且风载荷小;一个 10 立方米容积的不锈钢球形储水罐自重量只有 360多公斤,仅 是水泥池 1/38 的重量,而且风载荷小,外形美 观,还可配合广告使用,是极好的环保产品。
    6.使用不锈钢罐可节约大量的食用水源;目前广州有近 3 万个楼顶及地下储水池,每个储水池按 10 立方 米计算,一年清洗 3-4 次,浪费自来水超过100 万立方米。并因房地产的发展,浪费继续 扩大。如果改用新型不锈钢球形储水罐,可有效地杜绝浪费现象。
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    真空搅拌罐
    真空搅拌罐,由电动机全速运转带动主轴,经主轴转动乳化框槽内之乳化翼片,使其将桶槽内之液体经框槽上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内,经以主轴为中心高速圆周旋转叶片。
    目录
    1 简介
    2 应用
    简介
    连续使乳化翼端刀面与乳化框间极小之间系高频率之强力切割剪断、粉碎,再借叶片高速离心旋转排挤,持续循环混合,以极短之时间即可完成均质乳化之处。
    应用
    适用于食品,调理食品(酱料类)、制药(膏霜类)、日化(膏霜类)、胶粘剂,涂料等黏度(或)浓度较高的物料的预煮、配(炒)制,搅拌,浓缩。并可按工艺需要配备真空系统。
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    不锈钢搅拌罐
    不锈钢搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。
    加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
    中文名 不锈钢搅拌罐 也可叫 水相罐 应用于 涂料、医药、建材 特 点 结构设计合理、工艺先进
    目录
    1 结构
    2 加工装置
    3 设备安装调试
    结构
    不锈钢搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
    不锈钢搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
    不锈钢搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
    轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
    搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。
    加工装置编辑
    加热装置或冷却装置
    一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内,温度应为230℃以下,使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后,通过热油泵进行输送循环;直接加热是夹套上直接安装电加热管,使导热油加热到所需温度(温度可根据实际情况调节)。冷却循环是采用水在夹套内外循环,使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。
    设备安装调试
    1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方,以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。
    2、采用预埋地脚螺栓的方式,在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
    3、在专业人士的指导下,进行设备、电气控制装置及配件的正确安装,并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在,以免发生危险。
    4、安装好后,请首先进行几秒钟的试运行,确定无电气短路或无异常声响后,方可进行短时间的试转。
    5、若搅拌罐上配有机械密封,在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油,其机封冷却腔内必须通入冷却水,以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节,在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至良好位置,方可正常运行(根据用户需要)。
    6、设备在正常运转后,请检查轴承温度,运行平稳度,密封性等,以及仪表是否正常,确认正常后方可投料运行。
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    间歇式搅拌罐
    在混合料搅拌设备的发展中,早出现的是间歇式搅拌罐,所以也常称它为传统式搅拌设备。这种设备采用冷料配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的生产工艺。由于采用逆流式烘干工艺,这种设备的热效率高,骨料中的水分清除得比较充分,随着燃烧技术和控制系统的日趋完善,只要正确地调试和使用间歇式搅拌设备就可以获得优质的混合料。但是,间歇式搅拌设备也存在下述缺点:结构复杂,容易发生故障;燃料的消耗大;生产率低等。
    中文名 间歇式搅拌罐 外文名 Batch mixing tank 又 称 传统式搅拌设备 工 艺 逆流式烘干工艺 优 点 热效率高 缺 点 结构复杂,容易发生故障
    目录
    1 间歇式搅拌罐
    2 滚筒式搅拌罐
    3 分批式搅拌工艺的优缺点及发展前景
    间歇式搅拌罐
    在混合料搅拌设备的发展中,早出现的是间歇式搅拌罐,所以也常称它为传统式搅拌设备。这种设备采用冷料配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的生产工艺。由于采用逆流式烘干工艺,这种设备的热效率高,骨料中的水分清除得比较充分,随着燃烧技术和控制系统的日趋完善,只要正确地调试和使用间歇式搅拌设备就可以获得优质的混合料。但是,间歇式搅拌设备也存在下述缺点:结构复杂,容易发生故障;燃料的消耗大;生产率低等 [1] 。
    滚筒式搅拌罐
    滚筒式搅拌罐是在20世纪60年代后期发展起来的,是人们设想从工艺和结构上进行改革,进而消除间歇式搅拌设备的缺点而诞生的。它的特点是混合料的生产采用冷料连续配料、连续计量、顺流式加热烘干、连续搅拌的工艺。滚筒式搅拌设备改变了传统烘干筒逆流式的进料方式,使冷料从安装喷燃器的同一端进入烘干筒(顺流式),并将烘干筒延长而分为2部分(前半部为烘干区,后半部为拌和区),让烘干和拌和工序在一个滚筒内完成,从而取消了热料提升和筛分工序,使烘干和拌和过程得以连续进行。
    与间歇式搅拌设备相比,双滚筒搅拌设备在生产再生料方面有着独特的优势,主要表现在以下方面:1)由于可将新骨料加热至很高的温度(370℃),又可利用烘干筒燃气的抽吸作用将油烟、蒸汽、臭气统统吸入烘干筒内加以焚烧而保证排烟的清洁性,再加上很长的拌和时间,因此在保证再生混合料获得与新混合料同等品质的前提下,双滚筒搅拌设备接受再生料的能力要比现有任何类型的搅拌设备都强,而且不需要专门的脱臭炉。2)排烟的清洁性还可为用户带来附加的好处,即不会发生因废气中的油气冷凝成油滴而污染、堵塞布袋的情况,从而延长了布袋的使用寿命。3)由于再生料和新集料的烘干在同一个滚筒内完成,因而不会像间歇式搅拌设备配备再生料和新集料2个烘干筒时,所发生的气流间相互干扰的情况。4)双滚筒搅拌设备不需要做重大的改装即可生产高比例的再生料,而间歇式搅拌设备有庞大的搅拌塔楼,本身就比双滚筒搅拌设备复杂,如再加上第2烘干筒,结构就更为复杂。
    分批式搅拌工艺的优缺点及发展前景编辑
    热拌混合料的生产工艺基本上可分为2大类,一类是分批式生产工艺,混合料的各种成分(集料、矿粉、)是按分批计量、分批拌和的方式进行的,与这种工艺相应的搅拌设备是间歇式搅拌设备;另一类是连续式生产工艺,混合料的生产是按连续计量、连续搅拌的方式进行的,与这种工艺相应的搅拌设备是连续式搅拌设备。
    分批式生产工艺是一种传统的工艺,它的工艺流程在20世纪的20~30年代就已基本形成。分批式生产工艺的特点和它的优缺点可以归纳如下:1)分批式生产工艺具有集料二次筛分的工序,当材料的规格稳定,筛分系统的使用正确时,它可以更为正确地保持各规格段集料之间的比例关系;但是如果筛孔选择不当,或筛分系统使用不当则有可能由于二次筛分而干扰集料的正确级配。2)分批式生产工艺用直接称重的方式对各种物料进行分批称重,因此不会有由于容积转换为质量而产生的误差。在计量控制过程中产生的误差,主要是由于物料在称量过程中的飞料和冲击造成的,这一误差的大小主要取决于控制系统所采取的落差补偿技术的优劣。3)分批式生产工艺由于采用直接称重的计量方式,所以不需要进行实物标定;由于热料可以事先储存在热料仓里,因而在变换配方时有着较大的灵活性,进入稳定生产的时间较短,而且所需废弃的料头也较少。4)在分批式生产工艺中烘干筒输出的热集料要经过热料提升、筛分、热料仓、计量斗才能进入搅拌缸进行搅拌,在这些过程中热集料会有较大的热量损失,所以从原则上来说分批式生产工艺的燃油和电能消耗会高于连续式的生产工艺。5)分批式生产工艺所采用的间歇式搅拌设备需要一个庞大的塔楼来安装热料提升、筛分系统,热料仓,集料、矿粉、的称重系统以及搅拌缸等设备总成,因而运行的可靠性不如连续式搅拌设备,养护维修的成本也高于后者。6)分批式生产工艺所采用的间歇式搅拌设备如不作较大的改动,生产再生混合料的能力是有限的,再生料的添加比例通常不超过20%。如要提高再生料的比例,通常需要第2烘干筒来专门加热再生料,此时设备的购置费用和运行成本都会大大高于连续式搅拌设备
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