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    河北回收管束干燥机
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    河北回收管束干燥机

    更新时间:2020-09-05   浏览数:10
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9990.00 元/台
    真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将燥的物品先冻结到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气,从物品中排除,使物品干燥。物料经前处理后,被送入速冻仓冻结,再送入干燥仓升华脱水,之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热,制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

    设备采用辐射加热,物料受热均匀;采用捕水冷阱,并可实现快速化霜;采用真空机组,并可实现油水分离;采用并联集中制冷系统,多路按需供冷,工况稳定,有利节能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。对冻干制品的质量要求是:生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快,残余水分低。要获得高质量的制品,对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。

    冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油),热量以内壳传给燥物料。在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态,大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵及时排出。

    真空干燥机机械维护

    真空干燥机操作时,先开动搅拌器,加入燥的物料,并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热,加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa(表压)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体,一般物料干燥时,真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度,随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如,在真空度为700mmHg,加热蒸汽压力为0.2Mpa(表压)时,将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%,干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2·h。

    真空干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低,能回收物料中的有用湿分,操作条件好,管理比较方便。其缺点是生产能力低,设备结构比较复杂,搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医工业中应用较多。例如,干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥机设备结构。

    真空干燥机优缺点特点

    随着生产技术的发展,越来越多的干燥设备随之出现,人工可控制的热源和机械通风除湿手段逐渐取代古法,效果日益突出。

    真空干燥的优点:

    在低压下干燥时氧含量低,能防止燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收燥物料中的贵重和有用的成分;能防止燥物料中有有害物质的排放,可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。

    真空干燥的缺点:
    需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥设备。因此,真空干燥设备的发展会很有前途。

    此外,真空干燥具有干燥温度低,干燥室内相对缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐变等一系列优点,适合于热敏感性食品物料的干燥,此外设备成本、干燥费用也相对较低,真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。

    真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点,是一种很有前途的干燥技术,因此建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
    真空干燥机特点

    ⒈长方体工作室,使有效容积达到,微电脑温度控制器,控温精确可靠。

    ⒉钢化、双层玻璃门观察工作室内物体,一目了然,能够向内部充入惰性气体。

    ⒊箱门闭合松紧能调节,整体成型的硅橡胶门封圈,确保箱内高真空度。

    ⒋工作室采用抛光镜面不锈钢板制成,确保产品经久耐用。

    ⒌储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化。

    ⒍短加热时间,与传统真空干燥箱相比,加热时间减少50%以上。

    真空干燥机技术特点

    ⒈在真空状态下实现连续进料和出料,进料量可按需要自由设定。
    连续式微波真空干燥机
    2.加热系统可采用蒸汽,热水及电加热转导热油加热等多种形式。
    ⒊干燥温度从25℃-80℃任意调节,20分钟-60分钟后开始连续出料直至批量完成。

    ⒋履带采用特氟龙材料,运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层,可根据用户的产量要求确定。

    ⒌采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。

    ⒍配有真空条件下的自动粉碎系统,可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。

    ⒎配有CIP在位清洗系统,自动清洗快捷、方便。

    ⒏选用优质真空机组并经精心设计组合,具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。

    ⒐能耗小、无三废、低噪音。

    ⒑完全符合GMP认证要求。

    真空干燥机主要优点

    · 全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。

    · 在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不变性、无染菌机会。

    · 适合各种高难度物料的干燥。

    · 物料干燥度(含水率)可调。

    · 能耗仅是同等产量的离心机的三分之一。

    · 采用PLC触摸屏操作控制,并设有连续保护装置。

    · 本机设计合理,结构紧凑,安装调试方便,适应大部分工况条件下安置。
    河北回收管束干燥机
    压力式雾化干燥机主要是通过将液体雾化后对其进行干燥,这种干燥方式的速度比较快,操作也比较简、方便,干燥的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。干燥机的雾化有三种不同的形式,分别为气流式雾化、旋转式雾化和压力式雾化,这三种雾化形式都有各自不同的优缺点,下面我们来一起了解
    气流式雾化干燥机主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不能雾化的料液,采用气流式雾化器都能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。缺点是动力消耗大。
    压力式雾化干燥机的特点是:可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为:
    (1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简了;
    (2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴;
    (3)如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。
    旋转式雾化的特点是:机生产能力大(量可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。
    河北回收管束干燥机
    干燥设备常识:常见的预烘干机在我国有常见的喷雾干燥器,空气干燥机,流化床干燥机,闪蒸干燥机,流化床干燥机,如喷雾造粒。闪蒸干燥机喷雾干燥喷雾干燥是干燥设备中的一个先进的设备。传统方法的三种雾化:旋转雾化,压力雾化及气流雾化。旋转雾化特性喷雾干燥能力的一个大(喷雾量可达二百吨/小时),将负责将容易控制,操作的灵活性,以及更广泛应用。压力雾化喷雾干燥的特点是粗颗粒可以创造,以便日后进行维修。由于喷嘴孔很小,很容易堵塞,必须严格过滤液体。喷嘴孔易磨损,耐磨损材料的使用。还有一个喷嘴压力的新结构,称为压力-流喷嘴。它的特点是喷嘴压力,周围环境的气隙喷嘴。雾化分为两个阶段:形成液膜压力喷嘴,电影是第二空气雾化,从而使更多的小水滴。的优势,这种类型的喷嘴:(1)调节压缩空气的压力,可以调节液滴直径,操作简单;(2)生产,高粘度的液体,它可以雾化液滴罚款;3如果您禁用压缩空气,原来的压力式喷嘴都可以使用。雾化气流的实验室和在中东的主要植物,它的电力消耗。头两个不能雾化喷嘴的液体,使用空中可雾化喷嘴。高粘度粘贴,粘贴和滤饼材料,可用于三流体喷嘴雾化。较干燥的空气流动干燥技术成熟,如果操作的数据可以直接设计。
    流化床干燥机流化床干燥机喷雾干燥机。饲喂设置分为部分流化床干燥机搅拌器和传热流化床干燥机。当团结是易于使用的流化床干燥,或聚集的粉末材料的饲料更多的水将流入上述困难的现象,这个时候成立的饲料搅拌机上述情况,消除集束问题,以实现正常流动。后者是热传导和对流换热的组合,使用时的正常流动的热空气量远远不够的国家,以满足所需的热干燥使用设置的换热器,供给部分或大部分热量,哪些类型的操作可以大大节省能源。采取多种形式的换热器。流化床干燥还经常用于组合干燥中等教育和高等教育。实行普通振动流化床说,振动流化床。有一个流动的振动的振动源可分为两类:一为振动电机驱动,其他为普通电机通过激振箱产生振动,使弹簧。振动时,床的大小,后者更好。流化床喷雾造粒干燥机的过程中,流态化技术,雾化技术和干燥的有机结合三个。它是将雾化喷淋液体进入流化床的种子,所以种子继续增长和干燥,以达到所需的规模,时间以外的弹射器。该器件小型和大型的生产能力,可创造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
    常州市是中国干燥设备之乡,也是现在的全国大的干燥设备产业集聚地,干燥设备企业数量全国,并且产品也占据了全国40%的市场,干燥产品远销美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。2010年干燥行业制定18项“国标”,常州市干燥企业全程参与。
    发展
    稻谷是我国城乡居民重要的口粮作物。正常年景,我国年产稻谷2亿吨左右,丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。
    2010年,全国入统企业规模以上大米加工企业5666个,年生产能力9463万吨,其中:日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个,100~200吨的企业为754个,200~400吨的企业为132个,400~1000吨的企业为38个,1000吨以上的企业为10个。
    20世纪50年代,清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现;20世纪60至70年代,日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生;20世纪90年代,大米精加工及米质干燥调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。
    中国粮食行业协会大米分会的工作人员表示,这些设备技术的诞生,都可以显示出我国对于稻谷加工技术研究的重视。
    20世纪90年代中后期,我国稻谷的加工装备制造业进入了快速发展的时期。
    2011年3月,我国台农民发明净谷干燥机在湖南诞生!
    随着民营资本进入稻谷加工机械生产领域,原国有粮机厂开始逐步转让给民营资本。这些粮机厂自主开发了多种新型装备,在大中型稻谷加工厂普遍推广应用的主要装备有立式碾米机、低温升碾米机、大米抛光机、大米滚筒精选机、大米色选机、重力谷糙分离机、糙米精选机、大米保鲜包装机、米糠膨化机、低破碎提升机、配米装置等。
    然而,面对技术开发能力超前的跨国企业,我国土生土长的稻谷加工机械企业,资金薄弱,研发能力差等,已经成为束缚企业发展的重要因素。
    有专家表示,随着我国居民膳食结构的进一步改善,我国的稻谷加工业必将进一步加大技术升级的力度。
    “今后要着重发展优质稻谷精加工,重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的开发与应用,大力开发米糠等副产品制油等多种用途,向高出米率、精米、特种米、碎米深加工、大米添加剂及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展。”
    河北回收管束干燥机
    盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下,使不断翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来,许多将其广泛应用于化工、染料、农、塑料、医及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
    盘式干燥机工作原理
    湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层,后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

    盘式干燥机特点及经济性

    1.连续运行,热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。

    2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。

    3.物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。

    4.物料损失小、环境保护好。

    5.干燥能力大。

    6.设备密闭连续操作,工人劳动强度低。

    7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽,从而节省了大量的燃煤。

    8.产品质量稳定。

    盘式干燥机应用范围

    (一) 有机化工产品

    聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨 、、氰尿酸、对氨磺酸、抗氧剂168、色As、硬脂酸盐、苯胺、硝胺、双、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、EDTA、橡胶促进剂、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛蓝等有机化工原料和中间体。

    (二)无机化工产品

    轻质 、活性、纳米级超细、碳酸镁、硫精矿、硫铁矿、铜镍矿、、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、粉、硅微粉、、硫酸钾、微球 催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、草酸镍、草酸钴、氧化铁黑、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、等。

    (二) 医、食品

    氨苄青素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、 用盐、用、用偏硅酸镁、、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医中间体。

    (三) 饲料、 肥料

    碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
    盘式干燥机操作流程

    (一)基本配置盘式连续干燥器流程:

    湿物料通过定量加料器均匀加 到盘式连续干燥器的顶部,在干燥器中流过时完成干燥过程,从干燥器底部排出干物料。

    (二)盘式连续干燥器加配热器流程:

    适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上,加设翅片加热器,往干燥器中通入小流量的热风,用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽,防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。

    (三)盘式连续干燥器加配热风系统流程:

    适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上,配备翅片加热器和尾气引风机,通过入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走,进一步强化了传热和干燥过程,并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。

    (四)盘式连续干燥器加配除尘装置流程:

    适用于有、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥,如:农、染料及其中间体。在基本配置基础上,配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机,将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集,起到保护环境和减少产品损失的目的。

    盘式干燥机新型干燥机

    振动盘式干燥机是一种新型的节能盘式干燥机,充分利用了振动原理和传导换热原理,集对辐射、传导于一体,传热传质速率大,比普通盘式干燥机提高热效率 30%,适用于粉体物料的干燥,的优势是由于振动的作用,对物料无破损。尤其对于需要保留粒型完整的物料干燥非常适合。

    振动盘式干燥机具有热效率高、能耗低、产品品质好、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医、农、食品、饲料、农副产品加工等行业超细粉状物料的干燥作业。
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