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    成都二手均质乳化机
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    成都二手均质乳化机

    更新时间:2020-09-05   浏览数:13
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9990.00 元/台
    高剪切均质乳化机
    高剪切均质乳化机主要用于一些膏霜类物料的搅拌,均质,在锭子与转子高速相对旋转的过程中,产生强大的剪切力,使物料充分的混合,破碎!在混合过程中真空去掉气泡。
    中文名 高剪切均质乳化机 外文名 High shear emulsification machine 含 义 乳化机 形 式 主锅由均质搅拌锅、均质机构
    目录
    1 工作原理
    2 结构组成
    3 主要技术参数
    4 安装调试注意事项
    工作原理
    物料首先在水、油锅中预热、搅拌,再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。 物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖,按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示;均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用;也可同时使用;均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握,可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
    结构组成
    高剪切均质乳化机分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。
    主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。
    主要技术参数
    参 数 配用电源380 V50 Hz(三相电源)
    乳化锅 设计容积650 L 工作容积500 L 搅拌功率4 Kw 搅拌转速0~60 rpm
    可调均质功率7.5 Kw 均质转速0~3500 rpm可调
    水锅 设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率1.1Kw 搅拌转速960 rpm
    油锅 设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速960rpm
    真空泵功率2.2 Kw 液压站功率1.5 Kw
    安装调试注意事项
    1.接通电源,电源相符,并注意地线可靠接地,打开总电源开关,
    电源指示灯亮。(电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转,确认无误时再让均质器运转!)
    2.正确接通均质锅各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。
    3.抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴,锅口、料口盖等是否盖严,密封可靠。关闭锅盖上各阀接口,然后打开锅盖上的真空阀门,再开启真空泵抽真空,达到要求后关闭真空泵,同时关真空阀门。(详见操作工艺流程图)
    4. 均质切削、刮板搅拌:加料后(调试时,可用水代替 )再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应点动,检查搅拌刮壁是否有异常,如有应即刻排除。
    5.真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵,运转不能过3分钟。
    6. 真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。
    7. 定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂,及时更换干净的润滑油及油脂。
    8.保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时 都应清洗均质器的与工作液接触部分,特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象,锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转 向正确,无其他异常,方可启动运转。
    9.所有锅的清洁工作由用户按标准处理。
    成都二手均质乳化机
    结构:
    ZJR系列真空均质乳化机组由乳化锅(可升降锅盖、翻转式锅体)水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。
    工作原理:
    物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
    特点:
    料锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢(采用316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造。是理想的膏、霜生产设备)。
    成都二手均质乳化机
    高速乳化机
    高速乳化机是指物料在均质锅内乳化时,均质头的转速达到2980r/min以上!配合搅拌框的慢速搅拌,使物料充分剪切,破碎,混合均匀,达到预期的效果。
    中文名 高速乳化机 主要结构组成 主锅、油锅、水锅 转 速 2980r/min以上 配用电源 380V 50HZ(三相电源)
    目录
    1 概述
    2 结构组成
    3 工作原理
    4 技术参数
    5 常见故障及排除方法
    概述

    结构
    高速乳化机分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。
    工作原理
    物料首先在水、油锅中预热、搅拌,再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。
    物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖,按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。
    均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示;均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用;也可同时使用;均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握,可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
    技术参数
    配用电源 380V 50HZ(三相电源)
    乳化锅 设计容积650 L 工作容积500 L 搅拌功率4 Kw搅拌转速0~60 rpm可调均质功率7.5 Kw 均质转速0~3500 rpm可调
    水锅 设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率1.1Kw 搅拌转速960 rpm
    油锅 设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速960 rpm
    真空泵功率2.2 Kw 液压站功率1.5 Kw
    常见故障及排除方法编辑
    一 常见故障:真空度不能建立
    故障原因:(1)阀门未关闭,锅盖抽真空阀未打开;(2)密封圈已损坏造成泄漏;(3)真空泵未正常运转;
    排除方法:①关闭各个阀门;②更换密封圈;③检修真空泵请参阅液真空泵说明书;
    二 常见故障:泵不能产生真空
    故障原因:(1)无工作液;(2)系统泄漏严重;(3)旋转方向错。
    排除方法:①检查工作液;②修复泄漏处;③更换两根导线改变旋转方向。
    三 常见故障:均质、搅拌电机不启动或电机过载
    故障原因:(1)电源线断;(2)电机轴承故障;(3)均质转子烧结;(4)有异物卡住均质头或搅拌器;(5)绕组短路
    排除方法:①检查接线;②更换电机轴承;③检查均质转子转动是否灵活;④清除异物;⑤检查电机绕组(线圈)
    成都二手均质乳化机
    真空均质乳化机产品详情
    一、产品介绍

    真空均质乳化机组是生产各类软膏、膏、化妆品、化工、食品、乳油等其它产品的必需设备;该机结构简单,操作方便,外观新颖,性能可靠。是制、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户批量生产的佳选择。我公司生产的真空搅拌锅,专为制、化工、化妆品、食品、饮料等行业设计制作框式搅拌方式效果独特,也可以根据客户要求制作各种方式的搅拌桨叶。
    锅盖可升降,倾倒出料,也可锅底放料,清洗方便。通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热,加热温度任意设定,自动控制,均质搅拌分别具有时间设定功能操作方便。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用,也可同时使用。物料的微粒化可达到200um-2um、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢316L或者304,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造,是客户理想的膏霜生产设备。
    二、产品特点:

    真空均质乳化机是集真空脱泡、刮壁搅拌、高剪切均质乳化、加热、冷却、电控等功能于一体,是生产中、膏类、密类的理想设备。
    三、技术参数:
    真空乳化机主要由真空均质乳化锅、油相锅、水相锅、真空泵、液压(选配)、电器控制系统、操作平台、压料系统、照明灯、视镜等组成。
    四、性能及配置:

    1、搅拌采用变频调速,使搅拌速度在0-60转/min内任意调节,满足不同工艺要求。
    2、先进的均质机,采用德国弗鲁克技术,结构独特,效率超群。
    3、操作使用简单,乳化均质效果更好。
    4、德国弗鲁克水循环式均质密封结构,克服普通密封漏料难题;高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈。
    5、凡接触物料部分均采用优质不锈钢材料,容器内表面镜抛光300EMSH(卫生级),符合卫生要求。
    6、真空吸料,真空脱泡,整个工艺在真空状态下完成,无细胞,产品保质期。
    真空均质乳化机可选项:
    真空均质乳化机组合机型有两种组合可以选择,单乳化罐与带油水锅的乳化机组两种,均可选择不同的功率和搅拌形式组合以获得所需的性能。
    搅拌形式——主锅为框式搅拌加均质头,油水锅有锚式搅拌、分散盘以及浆叶式搅拌等。
    PLC系统——PLC控制系统不仅可对设备进行控制,而其还可与安装有自动加工程序的远程PC电脑进行连接,优化生产时间、节省功率。
    测温——可从容器壁测温,也可以将测温点位于搅拌桶中的物料中,随公转运动,温差精确度为±1℃。
    升降方式——双柱式液压升降,单柱式液压升降、电动丝杆升降。
    设备形式——实验型乳化机、生产型乳化机等.
    五、工作原理:
    物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被刮取的物料不断产生新界面,再经过叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200um-0.2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
    采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
    -/gjhdee/-

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