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    朝阳二手压滤机
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    朝阳二手压滤机

    更新时间:2020-09-05   浏览数:9
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:99900.00 元/台
    厢式压滤机
    产品简介:厢式压滤机是工业生产中的实现固体,液体,板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧,手动机械锁紧保压。
    产品介绍:
    是工业生产中的实现固体,液体,板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧,手动机械锁紧保压。操作维护方便,运行安全可靠。板框压滤机的工作原理:用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
    朝阳二手压滤机
    梁山鑫泰二手设备购销
    基本介绍
    污泥经浓缩、消化后,尚有约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。经过脱水处理,污泥含水率能降低到70%~80%,其体积为原体积的1/10~1/4,有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等,过滤脱水又有真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理品消耗量上等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。[1]

    板框压滤机构造
    编辑
    板框压滤机的滤板、滤框和滤布的构造示见图1,其中(a)为滤框,(b)为滤板,(c)为滤布。板框压滤机构造见图2,板框压滤机及附属设备布置方式见图3,除板框压滤机主机外,还有进泥系统、投系统和压缩空气系统。[1]

    图1 板框压滤机的滤板、滤框和滤布

    图2板框压滤机结构及板框结构示意图


    图3 板框压滤机结构及附属设备的布置方式

    板框压滤机脱水过程
    编辑
    板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。[1]
    朝阳二手压滤机
    板框压滤机
    板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。 [1]
    中文名 板框式压滤机 外文名 plate and frame filter press 优 点 滤液清澈、固体回收率高 缺 点 基建设备投资较大、过滤能力较低 用 途 污泥脱水 构 造 压滤机主机、进泥系统等
    目录
    1 基本介绍
    2 构造
    3 脱水过程
    4 设计
    基本介绍
    污泥经浓缩、消化后,尚有约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。经过脱水处理,污泥含水率能降低到70%~80%,其体积为原体积的1/10~1/4,有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等,过滤脱水又有真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。
    构造
    板框压滤机的滤板、滤框和滤布的构造示见图1,其中(a)为滤框,(b)为滤板,(c)为滤布。板框压滤机构造见图2,板框压滤机及附属设备布置方式见图3,除板框压滤机主机外,还有进泥系统、投药系统和压缩空气系统。 [1]
    图1 板框压滤机的滤板、滤框和滤布
    图1 板框压滤机的滤板、滤框和滤布
    图2板框压滤机结构及板框结构示意图
    图2板框压滤机结构及板框结构示意图
    图3 板框压滤机结构及附属设备的布置方式
    图3 板框压滤机结构及附属设备的布置方式
    脱水过程
    板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。 [1]
    设计
    板框压滤机的设计要求
    (1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);
    (2)过滤周期不大于4h;
    (3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;
    (4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按标准工况计);
    (5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
    压滤脱水的设计方法,主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。 [1]
    计算选型
    板框压滤机的脱水面积按下式计算:
    式中 A—压滤脱水面积,m2;
    QS—每次脱水的污泥量(进泥量),m3;
    q—脱水负荷,m3/(m2·h);
    t—每次脱水时间,h。
    根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2~3台,并在脱水车间布置全套设备。
    朝阳二手压滤机
    全自动压滤机
    全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统,自动接液翻板,自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理,机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。
    中文名 全自动压滤机 外文名 Automatic filter press
    目录
    1 概述
    2 组成结构
    ▪ 增强聚丙烯板
    ▪ 液压系统
    ▪ 电控系统
    ▪ 自动清洗装置
    ▪ 滤布曲张振打机构
    ▪ 自动翻板系统
    ▪ 液压开合式储泥斗
    概述
    全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力,将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量,从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关,让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复,让操作过程更加人性化。
    上海压滤机是隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机信用质量较好的,并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备,以及压滤机固液分离设备。
    组成结构
    全自动压滤机的组成部分有:
    增强聚丙烯板
    (a)增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理,采用点状圆锥凸台,流道设计独特,凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究,对过滤和脱水量的影响很大,达到流速快,过滤周期短,压滤机的工作效率大大提高。
    (b)加深滤板的泄水槽,使物料畅通无阻,不会阻塞,装卸滤布方便,增快过滤速度,缩短生产周期,增加生产次数,并增大有效过滤容积,使滤饼厚度增加为30mm,产量显著提高。
    (c)过滤的泥饼含水率低,滤板一旦拉开,滤饼将凭借自身的重量,无需外力的作用自动脱离滤布。
    液压系统
    液压站为立式结构,液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压,提高了整个液压系统的安全性,可靠性,同时便于用户的维护与保养,整个液压站的关键元件:油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品,单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品,从而使整个液压系统更加安全可靠,确保用户整个过滤过程的顺利完成。
    (a)油缸压紧松开液压系统:是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成,控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀,电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定,拉板压力由低压溢流阀调定,保压系统由单向阀和截止阀控制,通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作;电接点压力表实现油缸后腔(高压腔)压力的自动补压,使压力稳定在一个范围之内,确保过滤过程的顺利完成。
    (b)油马达拉板取板液压系统:它由动力系统(低流量柱塞泵10r/min)、控制系统(液压元件)、执行元件(油马达)三部分组成,控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定(3-4Mpa);使拉板速度保持在一个合适范围之内,通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。
    电控系统
    电控系统采用PLC编程设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控,易学易懂,本系统使用三菱PLC控制模块及国内知名的低压元件。
    PLC体积小,功能强,速度快,可靠性高,又由于较大的灵活性和扩展性,控制程序可随工艺改变,易于计算机接口可实现远程控制。
    自动清洗装置
    是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置,该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成,清洗滤布是在卸料结束后进行的,或若干个工作循环后清洗一次,通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构,结构新颖,清洗效果好,实现滤板下方清洗,摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成,动作特点是,定位准确,运行平稳,摆动速度均匀,清洗面大,一次可清洗两个面,清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭,无需值守。
    滤布曲张振打机构
    采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位,滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连,通过弹簧的拉伸,卸料时,由于滤板拉开,引起滤布在人字型机构振动,有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小,粘度大,泥饼不易剥落,此曲张机构完全适用钢铁烟尘废水的过滤。
    自动翻板系统
    它是安装在滤板下方的一种集液装置,当压滤机在进料时,滤板下方渗漏部分液体,流入翻板后(自动集水盘)顺流到压滤机两边,通过集液槽汇入集中池,主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤,更大的节约了盐水,减少成本,提益。更有利在冲洗滤布时,洗液能集中流出,减少工人劳动强度,更好保护操作环境。
    自动控制原理:它是由低速电机4.8r/min,通过联轴器带动翻板(自动集水盘),由部分电器及感应开关使翻板(自动集水盘)自动打开、关闭。
    液压开合式储泥斗
    采用8mm厚优质Q235钢板焊接而成,由液压油缸(单面双油缸)活塞杆带动扇形门关闭、开启,卸料时扇形门关闭,集中储存便于卡车运输,整体机械强度高,卸料时无卡料,储泥时无泄漏。使用后环境好,劳动强度低。
    控制方式:采用液压自动保压系统控制,通过电磁换向阀换向来实现扇形门的开启和关闭,电控系统采用继电器电路控制,具有性能可靠,安全稳定的特点。
    -/gjhdee/-

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