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    白城回收二手乳品厂设备
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    白城回收二手乳品厂设备

    更新时间:2020-09-05   浏览数:12
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7697.00 元/台
    饮料生产设备
    饮料生产设备是指用于制造各种饮料的设备,一般由许多设备组成生产线加工各种饮料,如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。
    中文名 饮料生产设备 外文名 Beverage Equipment 包 括 灌装机、封口机、杀菌设备 类 型 生产设备 产 业 饮料
    目录
    1 发展历程
    2 发展趋势
    3 产品种类
    ▪ 水处理设备
    ▪ 杀菌设备
    ▪ 冲瓶机
    ▪ 全自动洗瓶机
    ▪ 灌装机
    ▪ CIP清洗系统
    4 使用范围
    发展历程
    饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业,1982年列为国家计划管理产品,当年全国饮料总产量40万吨。 [1] 二十多年来,我国饮料工业从小到大,已初具规模,成为有一定基础,并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展,对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。
    详细的技术参数
    饮料生产设备是伴随着饮料工业的产生而产生,并且伴随着饮料工业的发展而发展的。早在1890年美国就制造出了玻璃瓶灌装机。1912年又发明了皇冠盖压盖机,接着制造出了集灌装和压盖于一体的灌装压盖机组。在20世纪初德国也制造出了手动灌装机和压盖机。饮料生产设备技术水平较高的国家有德国、美国、意大利和瑞典等。亚洲的日本虽起步较晚,但发展很快,在国际市场也占有一定地位。
    无菌冷灌装技术在饮料生产中应用日益扩大。无菌冷灌装设备器源于英国,然后传播到美国和欧洲各国,主要应用于果汁行业,近十年已进入乳品和其他饮品灌装的市场。
    发展趋势
    饮料生产机械的发展趋势是:
    (1)高速度、高质量、高精度,向大型化发展 为了适应饮料工业大生产,以获取良好经济效益的需要,饮料设备越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度高可达2000罐/min,德国H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司,其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头,灌装速度高可达1500罐/min。
    (2)设备多功能化 一体多用,适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装,也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装
    (3)机电一体化 这是当前饮料机械设备发展的重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中,大型设备采用计算机控制,故障自我诊断,有信号显示,实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高,全生产线的自控水平高和全线效率高。 [2] 在线检测装置和计量装置配套完备,能自动检测各项参数,计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性,直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
    产品种类编辑
    不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产设备,下面介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的生产设备。
    水处理设备
    水是饮料生产中用料大的原料,而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。因此,必须对水进行处理以满足工艺要求。通常按其作用把水处理设备分为三类:水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
    (一)水过滤设备
    (1)砂石过滤设备(多介质过滤设备) 砂石过滤器(多介质过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备,其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒,较大的颗粒在顶层被去除,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除,从而使水质达到粗过滤后的标准,降低水的SDI(污泥密度指数)值,满足深层净化的水质要求。
    (2)活性炭过滤器 活性炭具有吸附作用,还有一定的除浊作用,活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。因此,活性炭吸附也称为活性炭过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质,也可用于脱氯等。
    (3)砂芯棒过滤器 砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器,在水处理设备中已有定型产品。主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
    (4)微孔过滤器 微孔过滤是新型的膜分离技术。它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。此滤器能滤除绝大部分微粒,所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
    (二)水软化设备
    (1)离子交换器 离子交换器是目水处理中常用的一种装置,它可以通过选择一定的流程,使水软化或除盐。其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着,使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。被交换剂固着的离子,在再生液中被释放出来,交换剂又可重新使用。也就是说,其实质是不溶性的电解质(树脂)与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应,亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。
    (2)电渗析器 电渗析在工业上作为一种分离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术,广泛应用于化工、制药、食品等行业。在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上,在软饮料厂用来对水进行软化(脱盐)。电渗析技术是通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜,在外加直流电场的作用下,根据异性相吸、同性相斥的原理,使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达到净化作用的一项技术。
    (3)反渗透设备 反渗透是应用规模大、技术相对成熟的膜技术,其应用在整个膜分离领域中约占一半,是膜技术发展的一个大的突破。反渗透是通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来。反渗透的应用从海水淡化、硬水软化等发展到维生素、抗菌素、激素等的浓缩,细菌、病毒的分离以及果汁、牛乳、咖啡的浓缩等许多方面,应用极广。反渗透设备优点是连续运行,产品水质稳定;无须用酸碱再生;不会因再生而停机;节省了反冲和清洗用水;以高产率产生超纯水(产率可以高达95%);再生污水不需水处理设施;运行及维修成本低;安装简单、费用低廉。
    反渗透设施生产纯水的关键有两个:一是一个有选择性的膜,我们称之为半透膜,二是一定的压力。简单的说,反渗透半透膜上有众多的孔,这些孔的大小与水分子的大小相当,由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多,因此不能透过反渗透半透膜而与反渗透膜的水相分离。在水中众多杂质中,溶解性盐类是难清除的。因此,经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果,反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。
    反渗透分离的进行,必须先在膜-溶液界面形成优先吸附层,优先吸附的程度取决于溶液的化学性质和膜表面的化学性质,只要选择合适的膜材料,并简单地改变膜表面的微孔结构和操作条件,反渗透技术就可适用于任何分离度的溶质分离。
    (4)超滤器
    超滤技术虽在我国起步较晚,但发展非常迅速,随着这项技术的不断推广和人们对它认识的不断提高,饮料生产行业必将从中获得更多的益处。
    超滤膜设备在工业应用上有平板状、管状、螺旋板状和空心纤维状等几种不同的形式。国内应用的大多数为板状和管状,特别是空心纤维膜(中空纤维膜)也已在水处理方面得到广泛应用。
    中空纤维超滤膜是超滤技术中为成熟与先进的一种形式。这种膜是在平板膜的基础上开发出的具有空间立体几何形状的薄膜,使单位体积的膜设备不依靠极薄的半透膜而有很大的膜渗能力。中空纤维管壁上有布满微孔,孔径以能截留物质的相对分子质量表达,截留相对分子质量可达几千至几十万。由于采用了空心圆柱构形,就大大地提高了单位体积膜渗设备的生产能力。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式和内压式。超滤是动态过滤过程,被截留物质可随浓度而排除,不致堵塞膜表面,可长期连续运行。可以证明,在超滤应用上,采用一个大小合理的小直径空心纤维膜的圆柱束,则所发生的透过液量将相当于十几平方米超薄平板膜上所得者。
    空心纤维为细长的膜管,内壁为膜层,膜层结合于海绵式的外壁上,外壁有粗孔,内层起超滤分离作用。内膜孔的大小,决定管内被阻物质的大小。空心纤维内经约200μm,由惰性的非离子聚合物制成,具有独特的各向异性的(表皮)结构,有明显高的流率。其特点是:①装置内单位体积的膜面积很大;②膜壁薄,液体透过速度快;③因空心纤维的几何构形具有一定的耐压性能,故强度高。
    (三)水杀菌消毒设备
    (1)臭氧杀菌器 所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂,其杀菌作用比氯高15∽30倍,在一定浓度下作用5∽10min,臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。国外已将其广泛用于水的消毒处理以除臭、除色等,国内在矿泉水、纯净水生产中应用于灭菌也很普遍。
    (2)紫外线杀菌器 当微生物受紫外光照射后,微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量,导致蛋白质变性,引起微生物死亡。紫外线对清洁透明的水具有一定的穿透能力,所以能使水消毒。紫外线杀菌不能改变水的物理化学性质,杀菌速度快、效率高、无异味,因此得到广泛应用。 [3]
    杀菌设备
    杀菌,是饮料加工的一个重要环节。饮料杀菌与医学上和生物学上的杀菌有一定区别。饮料杀菌有两种含义:一是要求杀死饮料中所污染的致病菌、腐败菌,破坏食品中的酶而使饮料在特定环境中,如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内,有一定的保存期;二是要求在杀菌过程中尽可能地保护饮料中营养成分和风味。所以,经杀菌后的饮料属于商业无菌。
    饮料杀菌的方法有物理杀菌和化学杀菌两大类。化学杀菌法是使用过氧化
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    乳品专用分析仪
    带蠕动泵,自动清洗安装、操作、维护、校准方便简单。便携式设计紧凑,可用于车载。
    目录
    1 检测项目:
    2 快速、准确测量牛奶成份
    检测项目:
    脂肪、蛋白、乳糖、非脂乳固体、总固体、矿物质、冰点降低点等。
    .
    .
    .

      检测范围:脂肪:0-35%,蛋白0-10%,乳糖:0-10%,非脂乳固体0-15%,矿物质0-5%.
      检测速度:≥40个样品/小时
      精度:脂肪0.01%、蛋白0.01%、乳糖0.01%、非脂乳固体0.01%、矿物质0.01%,冰点降低点-0.001℃
      相关性:0.1%
      取样量:12ml
    快速、准确测量牛奶成份
    可连接打印机,实现数据的同步打印
      标准RS232接口,可与电脑联机
      简单的人性化按扭操作
      20种样品可被校正并存储
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    调配罐
    调配罐又名拌料缸、混料缸,有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点,主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用,是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢。
    中文名 调配罐 别 名 拌料缸、混料缸 有 点 节能、耐腐蚀、生产能力强 用 于 乳品和食糖及其它元素混合
    目录
    1 简介
    2 技术参数
    3 用途
    4 结构
    5 要求及说明
    简介
    调配罐
    调配罐
     该系列配液罐严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第三十一、三十二条要求,根据GB150-98《钢制压力容器》,JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》要求进行设计,制造验收。
    1、容器保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。
    2、接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式,内胆选用进口不锈钢SUS316L或SUS304制造,内表面镜面抛光至Ra≤0.28μm,外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光,符合GMP医药标准 。
    3、搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置,搅拌转速可任选。
    4、管口设有液位计口(静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式)、空气呼吸口、温度计(数显式或表盘式)、CIP清洗口、视镜、防爆视灯(视镜视灯一体化)、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。
    5、容积有100L-10000L等规格,也可根据客户实际需要进行设计、制造。
    6、随机附送有关GMP验证资料(含材质报告、外购件合格证、验证表格等)。
    技术参数
    公称体积(L)
    工作压力(Mpa) 工作温度(℃) 搅拌转速(转/分)
    H
    (mm)
    H1
    (mm)
    D
    (mm)
    D1
    (mm)
    h
    (mm)
    100 0.25 100 0-720 1750 450 750 550 300
    200 0.25 100
    0-720
    1950 600 850 650 300
    600 0.25 100 0-720 2500 1000 1100 900 350
    1000 0.25 100 0-720 2850 1200 1300 1100 350
    2000 0.25 100 0-720 3350 1500 1500 1300 350
    3000 0.25 100 0-720 3700 1700 1700 1500 350
    5000 0.25 100 0-720 4250 2000 2000 1800 400
    用途
    主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀储存作用,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。
    结构
    本设备分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均由进口不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti制成,按GB741-80技术条件进行,缸体内抛光,内有搅拌桨,起搅拌作用。顶部有摆线针轮行星减速器,带动搅拌桨,并可装拆与清洗,并有两扇可开式缸盖供清洗用,缸底为斜度,便于放空,另外两个进料口,可与管道连接,便于连续进各种配料,下面带有出料口,可装上旋塞阀等搅拌均匀后,旋转旋塞阀手柄90度即可放料,放料完毕即关闭,达到搅拌均匀的目的。
    要求及说明
    1、筒体应无泄漏现象。
    2、装配完后,进行空转式运转,没有任何阻卡现象和异常噪音。
    3本机采用搅拌器,提高搅拌器与料浆的相对运动速度,以减少料浆随搅拌器旋转。
    4、本机地脚采用法兰,也可根据用户要求另外加高地脚,采用法兰对接,外露铁件部位表面加环氧油漆。
    5、系列机所采用高速电线的保养详见该机说明书。
    6、另外4m3、、7m3采用钢筋混凝土筒体.
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    灭菌
    采用强烈的理化因素使任何物体内外部的一切微生物永远丧失其生长繁殖能力的措施,称为灭菌。灭菌常用的方法有化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等。可根据不同的需求,采用不同的方法,如培养基灭菌一般采用湿热灭菌,空气则采用过滤除菌。 [1]
    灭菌的程度受灭菌时间与灭菌剂强度的制约。微生物对灭菌剂的抵抗力取决于原始存在的群体密度、菌种或环境赋予菌种的抵抗力。灭菌是获得纯培养的必要条件,也是食品工业和医药领域中必需的技术。
    中文名 灭菌 外文名 sterilization 专 业农业科学 拼 音 miè jūn 解 释 用理化方法杀死微生物 适用行业 食品/医学
    目录
    1 定义
    2 微生物
    3 灭菌原则
    ▪ 基本要求
    ▪ 方法的选择
    ▪ 灭菌方法
    4 方法概述
    ▪ 热灭菌法
    ▪ 干热灭菌
    ▪ 湿热灭菌
    ▪ 间歇灭菌
    ▪ 辐射灭菌
    ▪ 渗透压灭菌
    ▪ 化学试剂灭菌
    5 具体操作
    ▪ 概述
    ▪ 加热灭菌
    ▪ 过滤灭菌
    ▪ 照射灭菌
    ▪ 化学灭菌
    ▪ 无菌操作
    6 灭菌参数
    7 干热灭菌
    8 湿热灭菌
    定义
    灭菌(Sterilization)是指用物理或化学的方法杀灭全部微生物,包括致病和非致病微生物以及芽孢,使之达到无菌保障水平。经过灭菌处理后,未被污染的物品,称无菌物品。经过灭菌处理后,未被污染的区域,称为无菌区域。 [2]
    《医院感染管理办法(卫生部令第48号)》(2006)
    第七章 附则
    第三十六条 本办法中下列用语的含义:
    (五)灭菌:杀灭或者消除传播媒介上的一切微生物,包括致病微生物和非致病微生物,也包括细菌芽胞和真菌孢子。
    同时,灭菌可以看成是一个过程,所以在《GBT19974-2005 医疗保健产品灭菌 灭菌因子的特性及医疗器械灭菌工艺的设定、确认和常规控制的通用要求》中有如下定义:
    3.25 灭菌 sterilization 用来使产品无存活微生物的过程
    微生物
    微生物对灭菌剂的抵抗力取决于原始存在的群体密度、菌种或环境赋予菌种的抵抗力。灭菌是获得纯培养的必要条件,也是食品工业和医药领域中必需的技术。
    将培养基、发酵设备或其他目标物中所有微生物的营养细胞及其芽胞(或孢子)杀灭或去除,从而达到无菌的过程。
    灭菌原则
    基本要求
    重复使用的诊疗器械、器具和物品,使用后应先清洁,再进行消毒或灭菌。
    被朊病毒、气性坏疽及突发不明原因的传染病病原体污染的诊疗器械、器具和物品,应执行WS/T 367第11章的规定。
    耐热、耐湿的手术器械,应可以选择压力蒸汽灭菌,不应采取化学消毒剂浸泡灭菌。
    环境与物体表面,一般情况下先清洁,再消毒;当受到患者血液、体液等污染时,先去除污染物,再清洁与消毒。
    医疗机构消毒工作中使用的消毒产品应经卫生行政部门批准或符合相应标准技术规范,并应遵循批准使用的范围、方法和注意事项。
    方法的选择
    根据物品污染后导致感染的风险高低选择相应的消毒或灭菌方法:
    1)高危险度物品,应采用灭菌的方法处理;
    2)中危险度物品,应采用达到中水平消毒以上效果的消毒方法;
    3)低危险度物品,宜采用低水平消毒方法,或做清洁处理;遇有病原微生物污染时,针对所污染的病原微生物种类选择有效的消毒方法
    根据物品上污染微生物的种类、数量选择消毒或灭菌的方法:
    1) 对收到致病菌芽孢、真菌孢子、分枝杆菌和经学传播病原体污染的物品,应采用高水平消毒或灭菌;
    2)对受到真菌、亲水病毒、螺旋体、支原体、衣原体等病原微生物污染的物品,应采取中水平以上的消毒方法;
    3)对受到一般细菌和亲脂病毒等污染的物品,应采用达到中水平或低水平的消毒方法;
    4)杀灭被有机物保护的微生物时,应加大消毒剂的使用剂量和/或延长消毒时间;
    5)消毒物品上微生物污染特别严重时,应加大消毒剂的使用剂量和/或延长消毒时间; [3]
    灭菌方法
    1)耐热、耐湿的诊疗器械、器具和物品,应可以选择压力蒸汽灭菌;耐热的油剂类和干粉类应采用干热灭菌;
    2)不耐热、耐湿的物品,宜采用低温灭菌方法如环氧乙烷灭菌、过氧化氢低温等离子体灭菌或低温甲醛蒸汽灭菌等;
    3)物品表面消毒,宜考虑表面性质,光滑表面宜选择合适的消毒剂擦拭或紫外线消毒器近距离照射;多孔材料表面宜采用浸泡或喷雾消毒法。 [3]
    方法概述
    灭菌常用的方法有化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等。可根据不同的需求,采用不同的方法,如培养基灭菌一般采用湿热灭菌,空气则采用过滤除菌。
    热灭菌法
    热灭菌法利用高温使微生物细胞内的一切蛋白质变性,酶活性消失,致使细胞死亡。通常有干热、湿热和间歇加热灭菌等法。
    干热灭菌
    火焰灼烧法或烘箱内热空气灭菌法称为干热灭菌法(dryheatsterilization)。
    把金属器械或洗净的玻璃器皿放入电热烘箱内,在150~170℃下维持1~2小时后,可达到灭菌(包括细菌的芽孢)的目的。灼烧(incineration或combustion)是一种的干热灭菌法,应用范围仅限于接种环、接种针的灭菌或带病原菌的材料、动物尸体的烧毁等。 [1]
    湿热灭菌
    以沸水、蒸气和蒸气加压灭菌。
    巴氏消毒法:因早由法国微生物学家巴斯德用于果酒消毒,故名。这是一种专用于牛奶、啤酒、果酒或酱油等不宜进行高温灭菌的液态风味食品或调料的低温消毒方法。 [1]
    巴氏灭菌法就是湿热灭菌,此法有两种方式 [1] ,①经典的低温维持法(lowtemperatureholdingmethod,LTH):在61.7~62.8℃下处理30分钟;②较现代的高温瞬时法(hightemperatureshorttime或flushpoint,HTST):在71.6℃或略高温度下处理15分钟。在上述诸法中,以蒸气加压灭菌效果好,可用常压蒸气灭菌,也可在高压蒸气锅中(一般使用1千克/厘米2)灭菌,其蒸气温度可达121℃,能将耐热的芽孢在30分钟内全部杀死。但对某些易被高压破坏的物质,如某些糖或有机含氮化合物,宜在0.6千克/厘米2压力下(110℃)灭菌15~30分钟。
    煮沸消毒法:采用在100℃下煮沸数分钟的方法,一般用于饮用水的消毒。 [1]
    间歇灭菌
    间歇灭菌连续3天,每天进行一次蒸气灭菌的方法。此法适用于不能耐 100℃以上温度的物质和一些糖类或蛋白质类物质。一般是在正常大气压下用蒸气灭菌1小时。灭菌温度不超过100℃,不致造成糖类等物质的破坏,而可将间歇培养期间萌发的孢子杀死,从而达到灭菌的目的。
    辐射灭菌
    辐射灭菌在一定条件下利用射线进行灭菌的方法。较常用的有紫外线,其他还有电离辐射(射线加快中子等)。波长在25000~80000纳米之间的激光也有强烈的杀菌能力,以波长26500纳米有效。辐射灭菌法仅限于某一定材料,因所需设备复杂,难于广泛使用。
    渗透压灭菌
    渗透压灭菌利用高渗透压溶液进行灭菌的方法。在高浓度的食盐或糖溶液中细胞因脱水而发生质壁分离,不能进行正常的新陈代谢,结果导致微生物的死亡。
    化学试剂灭菌
    大多数化学药剂在低浓度下起抑菌作用,高浓度下起杀菌作用。常用5%石炭酸、70%乙醇和乙二醇等。化学灭菌剂必须有挥发性,以便清除灭菌后材料上残余的药物。
    化学灭菌常用的试剂有表面消毒剂、抗代谢药物(磺胺类等)、抗生素、生物药物素抗生素是一类有微生物或其他生物生命活动过程中的合成的次生代谢产物或人工衍生物,他们在很低浓度时就能抑制或感染它种生物(包括病原菌,病毒,癌细胞等)的生命活动,因而可用作优良的化学缓解剂。 [1]
    具体操作
    概述
    灭菌,可称为除去或杀灭物质中全部微生物。就一般灭菌方法来说,应根据微生物的种类、污染状况、被污染物品的性质与状态,对下述灭菌方法可单独或合并使用。是否达到灭菌的目的,通常情况下要采用无菌试验法进行判定。对灭菌操作时的温度、压力等是否适合灭菌的条件,必须得到十分的确认。在灭菌条件选定后,还要进行灭菌效果的确认,以保证使用的各种灭菌条件适合于要杀灭的目标菌。
    加热灭菌
    使用加热灭菌法,在温度和压力等规定的灭菌条件下,要达到一定的加热时间,因灭菌物品的性质、灭菌容器的容积大小各异,所以,灭菌时间是从容器内全部达到规定的温度时开始计算。
    1、火焰灭菌法,是利用火焰加热杀灭微生物的一种方法。
    本办法以燃气为主,用于磁制与金属制口及在火焰中不会破损的物品。加热时间通常在喷灯或酒精的火焰中加热秒以上。
    2、干热灭菌法,是利用干热空气加热杀灭微生物的一种方法。
    本办法以燃气为主,用于磁制、金属制若干物品,纤维制物品,矿物油、脂肪、脂肪油、试验药物、固态的医药品等耐高温的物品;利用燃气和电能直接加热空气,将加热的空气进行循环,保持干燥与高温状态。通常,在以下几种条件下进行灭菌。
    135℃~145℃ 3~5小时;160℃~170℃ 2~4小时;180℃~200℃ 0.5~1小时;200℃以上0.5小时以上。在密封容器中装入医药品、水溶液等,这些物品属耐高温的物品,可用134℃~138℃的热空气,加热3分钟以上进行灭菌。
    3、高压蒸气灭菌法,是利用适当温度和压力的饱和水蒸气加热杀灭微生物的一种方法。本办法以燃气为热源,用于磁制、金属制、橡胶制、纸制、纤维制的物品、水、培养基、试验药品、试验液体和液态医药品等的灭菌,总之,用于耐高温高压水蒸气的物品。为确实达到灭菌,灭菌容器中的原有空气在操作中要从排气中排
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