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    亳州回收阿法拉伐碟片式离心机
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    亳州回收阿法拉伐碟片式离心机

    更新时间:2020-09-06   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:88990.00 元/台
    奶油分离机
    奶油分离机是用来将牛奶分离成乳脂(或稀奶油)和脱脂乳的机械。
    中文名 奶油分离机 简 介 将牛奶分离成乳脂和脱脂乳的机械 别 称 乳脂分离器 发明时间 19世纪80年代
    又称乳脂分离器。采用旋转滚筒的奶油分离机发明于19世纪80年代,中国于20世纪50年代开始生产。
    这种机械借助离心力将乳脂从牛奶中分离出来,脱脂率达99%左右。常用的有手摇和电动两种(有些机型可手摇、电动两用)。其主要工作部件是分离钵(见图),由一组分离片构成,每个分离片的盘面上有几个0.4~0.45毫米的凸起,分离片之间保持均匀的间距。作业时,分离钵以6000~12000转/分的速度旋转,牛奶从管道进入,在离心力作用下,脱脂乳被甩向分离钵四周,沿钵盖内壁向上运动,从脱脂乳排出孔排出。乳脂或稀奶油则沿分离片表面逐渐上浮至管道外壁,从乳脂排出孔排出。乳脂排出孔上设有调节螺钉,用以调节稀奶油的含脂率。由于转速很高,分离钵必须精确平衡,在立轴中部需采用弹性支承。在手摇奶油分离机的摇把上,一般安装转速指示铃,当转速低于规定值时,每摇一周响铃一次,转速达规定值时,停止打铃,表示已达规定转速,防止机器超速运转。手摇、电动两用奶油分离机的生产率,一般为100~200升/小时,配用电动机的功率一般为180~250瓦。
    亳州回收阿法拉伐碟片式离心机
    碟式离心机
    碟式离心机(Disc stack centrifuge)可快速连续的对固液和液液进行分离,是立式离心机的一种,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
    目录
    1 简介
    2 操作方法
    简介
    转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除,或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
    操作方法
    液-固分离(即底浓度悬浮液的分离),称澄清操作。
    液-液分离(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离),称分离操作。
    亳州回收阿法拉伐碟片式离心机
    过滤离心机
    脱水洗涤一体机是全自动过滤式离心机,浆料经过进料口进入过滤机后,在离心力的作用下液相通过过滤介质和开孔的转鼓壁被排除转鼓,固相颗粒被截留在过滤介质上,形成滤饼层,在螺旋的推动下排出转鼓。整个进料、分离、出液、排料均是自动连续地完成。
    中文名 过滤式离心机 类 别 三足式
    目录
    1 简介
    2 类别
    ▪ 三足式
    ▪ 上悬式
    ▪ 刮刀卸渣过
    ▪ 活塞推渣
    ▪ 螺旋卸渣过
    ▪ 离心力卸渣
    ▪ 振动卸渣
    ▪ 进动卸渣

    用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔,转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力,在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出,固体被截留在过滤介质表面,从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍,使过滤过程得以强化,加快过滤速度,获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤离心机过滤。过滤离心机有多种类型。
    类别
    三足式
    机体用摆杆悬挂在 3根柱脚上的立式离心机(图1)。转鼓直径为255~2000
    过滤离心机
    过滤离心机
    毫米,间歇工作。主轴上端的转鼓由电动机通过三角皮带驱动旋转,悬浮液经加料管从上部加入转鼓,分离出的滤液由转鼓外的机壳收集并从滤液管排出。转鼓壁上的滤渣在分离结束停机后用人工铲下,从转鼓上部卸出。有的三足式离心机转鼓底部有卸渣孔,铲下的滤渣经卸渣孔由下部卸出。这种离心机也可配上刮刀机构和程序控制装置实现自动操作。三足式离心机除了可以分离悬浮液外,还可以用于成件物品(如纺织品)的脱水。人工卸渣的三足式离心机结构简单,但操作的劳动强度较大。
    上悬式
    转鼓悬挂于长主轴下端的立式离心机(图2)。主轴的支点远高于转鼓,运转
    过滤离心机
    过滤离心机
    时转鼓能自动对中,工作平稳,转鼓直径800~1350毫米,间歇工作。滤液从转鼓底部卸出,一般采用重力卸渣,即当转鼓低速或停止转动时滤渣在本身重力作用下排出转鼓,固体颗粒很少破碎;也可用人工卸渣或配上刮刀机构用刮刀卸渣。这种离心机主要用于制糖工业。
    刮刀卸渣过
    用刮刀卸出转鼓中滤渣的卧式自动离心机(图3)。转鼓装在水平的主轴上, 刮刀伸入转鼓内, 卸渣时刮刀在液压装置作用下向转鼓壁运动刮卸滤渣,卸渣完毕刮刀退回。刮刀分宽刮刀和窄刮刀。宽刮刀的长度与转鼓长度相同,它适用于卸除较松软的滤渣;窄刮刀的长度则远小于转鼓长度,卸渣时刮刀除了向转鼓壁运动外还作轴向运动,适用于滤渣较密实的场合。这种离心机的转鼓直径为240~2500毫米,自动化程度较高,一般配有程序控制装置,但也可人工控制操作,是一种通用性较强的离心机。卸渣时因受刮刀的刮削作用,固体颗粒有一定程度的破碎。
    活塞推渣
    由推渣盘脉动地排出滤渣的连续离心机(图4)。转鼓直径为160~1400毫米。转
    过滤离心机
    过滤离心机
    鼓内壁装条状滤网,推渣盘与转鼓同速旋转,并由液压装置驱动作20~120次/分的轴向往复运动。悬浮液加在推渣盘前的滤网上,过滤形成的滤渣在推渣盘的推动下沿轴向间歇往前移动,从转鼓端部排出。这种离心机适用于分离含固体颗粒较多(30~70%)的易过滤悬浮液,如氮肥工业中分离碳酸氢铵。
    螺旋卸渣过
    截头圆锥形转鼓内壁衬有板状滤网,转鼓内有输送滤渣的输渣螺旋以稍快或稍慢
    过滤离心机
    过滤离心机
    于转鼓的转速与转鼓同向旋转(图5)。悬浮液在转鼓小端处加入,滤网上形成的滤渣在输渣螺旋的作用下向转鼓大端移动,后排出转鼓。这种离心机体积小,连续操作,分离效率较高,适合分离固体颗粒大于0.06毫米、浓度为20~75%的悬浮液。分离时固体颗粒有一定程度破碎,细颗粒固体易漏过滤网进入滤液,滤网较易磨损。
    离心力卸渣
    截头圆推形转鼓内壁衬有板状滤网(图6)。转鼓大端直径600~1400毫米。悬浮液加在转鼓小端。因转鼓壁半锥角(30°~34°)大于滤渣与滤网之间的摩擦角,在离心力作用下滤渣在转鼓滤网面上进行脱液的同时自动向转鼓大端移动,后排出转鼓。这种离心机结构简单,连续工作,但一定锥角的转鼓只适用于某一类型物料的分离,主要用于制糖和制盐。
    振动卸渣
    圆锥形转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角(图7), 转鼓除转动外尚作25~
    过滤离心机
    过滤离心机
    37次/秒的轴向往复运动,在离心力和振动力的共同作用下,滤渣沿转鼓滤网面由小端向大端运动的同时脱液,后排出转鼓。这种离心机连续工作,处理能力大,宜于分离固体颗粒大于0.3毫米的易过滤悬浮液,如煤粒脱水等。
    进动卸渣
    圆锥形转鼓的轴线与主轴有一夹角(0°~6°),转鼓自转的同时并绕主轴公转(图8)。转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角,滤渣在离心力和进动惯性力的作用下沿滤网面向转鼓大端运动并排出转鼓。这种离心机连续工作,处理能力大,动力消耗较少,用于粗颗粒物料的脱水,如食盐、合成树脂等。
    亳州回收阿法拉伐碟片式离心机
    DRY碟片分离机
    DRY碟片分离机该机为三相分离自动除渣分离机可实现液-液-固分离自动排渣.分离因数高,分离能力强,该机型可实现手动排渣或PLC程序控制定时自动除渣,降低了劳动强度,提高了工作效率,液力偶合器取代了传统的磨擦片离合器,现场无烟尘洁白净卫生.依需要用自动或手动操作.也可以实现远距离自控操作。机器结构简单,维修方便。
    主要特点: 该机为三相分离自动除渣分离机可实现液-液-固分离自动排渣.分离因数高,分离能力强,该机型可实现手动排渣或PLC程序控制定时自动除渣,降低了劳动强度,提高了工作效率,液力偶合器取代了传统的磨擦片离合器,现场无烟尘洁白净卫生.依需要用自动或手动操作.也可以实现远距离自控操作。机器结构简单,维修方便。
    结构及原理:
    电机通过液力偶合器,螺旋齿轮副趋动转鼓绕轴心线做高速旋转,转鼓内碟片架上装满了碟片有效增加了当量沉降面积料液由上部中心加料管流至转鼓底部,经碟片座下面的分流孔趋向转鼓壁,在离心力场下,比液体重的固相物沉积在转鼓壁形成沉渣,在滑动转鼓控制下,经排渣口排出转鼓,轻液沿锥型碟片外(上)锥面向轴心流动至上部轻液向心泵,由轻液出口排出,重液沿碟片内(下)锥面向上流向转鼓壁,然后向上流经重液向心泵由重液出口排出。
    主要用途:
    该机型应用广范,从实验室到大型生产都有所适用的机型。可应用在医药,化工,乳品,饮料,石油,冶金,生物等多种行业。
    -/gjhdee/-

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