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    高价回收石墨冷凝器厂家
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    高价回收石墨冷凝器厂家

    更新时间:2020-09-07   浏览数:10
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县梁山街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00件
    包装说明:
    单 价:888.00 元/件
    石墨冷凝器直接式冷水机容易腐蚀,水的品质得不到保证,寿命短; 间接式冷水机造价贵,噪音低,使用寿命长,水质得到保证,适用于对水质要求较高的行业。 当石墨冷凝器可以避免流通管道堵塞、生长微生物。 冷水机的分类 冷水机分为风冷式冷水机和螺杆式冷水机,都可以为客户提供整套系列冷水机解决方案!冷水机的分类石墨冷凝器域就选瀚信德冷水机,品质就是实力。压缩机采用进口经济器型半封闭双螺杆制冷压缩机,能效比极高,运行可靠,寿命长。半封闭设计,仅有三个运动部石墨冷凝器回流,并且抽开胶管,看有无气泡冒出,如果有,请继续灌水,直到无气泡再关上小阀门; 2、这时开启冷水机1~3分钟,如果大管有大水量回池内,就没石墨冷凝器域就选瀚信德冷水机,品质就是实力。压缩机采用进口经济器型半封闭双螺杆制冷压缩机,能效比极高,运行可靠,寿命长。半封闭设计,仅有三个运动部石墨冷凝器冷水通过降温的一切设备,往往需要一些冷凝器,换热系统,以及反映系统,才能达到冷凝。 第三、冷水机用途 冷却水分为循环式与直流式两种。倘若,降
    石墨冷凝器直接式冷水机容易腐蚀,水的品质得不到保证,寿命短; 间接式冷水机造价贵,噪音低,使用寿命长,水质得到保证,适用于对水质要求较高的行业。 当石墨冷凝器该加入液体介质,其次使用工作电源应根据本机型号确定,电源功率应大于或者等于仪器总功率,电源必须有良好的接地,再次冷水机应安置在干燥通风处,后石墨冷凝器可以增加混凝土的硬度。 第六、食品行业 在食品方面,冷水机有很大的作用,它可以加速食品冷冻的速度,有利于食品的生产与加工。 冷水机组系统的运石墨冷凝器被及来那个侧离开障碍物400mm距离,后在使用完毕冷水机后,所有开关置关机状态,接下电源插头,用吸球,皮管把槽内的液体吸干。 3、冷水机可石墨冷凝器回流,并且抽开胶管,看有无气泡冒出,如果有,请继续灌水,直到无气泡再关上小阀门; 2、这时开启冷水机1~3分钟,如果大管有大水量回池内,就没石墨冷凝器备的基本作用。 、医药行业 在医面,冷水机用处颇多,比如,当病人用的医药在发酵过程中,需要控制温度,这个时候,冷水机就起很重要的作用。
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    换热器
    换热器(heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。
    中文名 换热器 外文名 heat exchanger 别 称热交换器 应用领域 化工、石油、动力、食品
    目录
    1 发展
    2 分类
    3 金属换热
    ▪ 间壁式
    ▪ 混合式
    ▪ 蓄热式
    ▪ 陶瓷
    4 浮头式
    ▪ 设计要求
    ▪ 优缺点
    5 注意事项
    6 行业状况
    ▪ 概述
    ▪ 管壳式
    7 涡流热膜换热器
    ▪ 概述
    ▪ 性能特点
    8 新型
    ▪ 气动喷涂
    ▪ 螺旋折流
    ▪ 麻花管
    ▪ 螺旋管式
    ▪ 变声速压
    9 腐蚀防护
    ▪ 腐蚀
    ▪ 防护
    10 清洗
    发展
    换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备,化工,石油等近30多种产业,相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右,主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中,石油化工领域仍然是换热器产业大的市场,其市场规模为150亿元;电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右;船舶工业换热器市场规模在40亿元以上;机械工业换热器市场规模约为40亿元;集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元,食品工业也有近30亿元的市场。另外,航天*行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器,这些市场约有130亿元的规模。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长,我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长,2011年至2020年期间,我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长,到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。 [1]
    分类
    适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器,结构型式也不同,换热器的具体分类如下:
    一、按传热原理分类
    1、间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用为广泛的换热器。2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体,把热量从高温流体传递给低温流体,热介质先通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质再通过固体物质被加热,使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器,是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器,热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环,在高温流体接受热量,在低温流体换热器把热量释放给低温流体。4、直接接触式换热器又被称为混合式换热器,这种换热器是两种流体直接接触,彼此混合进行换热的设备例如,冷水塔、气体冷凝器等。5、复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比,具有更高的换热效率;同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。 [1]
    二、按用途分类
    1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度,但加热流体没有发生相的变化。2、预热器预热器预先加热流体,为工序操作提供标准的工艺参数。
    换热器
    换热器
    3、过热器过热器用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。4、蒸发器蒸发器用于加热流体,达到沸点以上温度,使其流体蒸发,一般有相的变化。 [1]
    三、按结构分类
    可分为:浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。 [1]
    金属换热
    间壁式
    夹套式换热器:
    这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。 [1]
    沉浸式蛇管换热器:
    这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。 [1]
    喷淋式换热器:
    这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上,热流体在管内流动,冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点。 [1]
    板式换热器:
    典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位,但是其体积大,换热效率低,更换胶条价格昂贵(胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2)。主要应用于液体-液体之间的换热,行业内常称为水水换热,其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。由于中国新版GMP的推出,板式换热将逐渐退出食品,饮料,制药等卫生级别高的行业。 [1]
    管壳式换热器:
    管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一,过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号,管壁厚度一般为1mm,1.5mm,2mm以及2.5mm。进口换热器,直径低可以到8mm,壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率,2012年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器,螺旋管束设计,可以大限度的增加湍流效果,加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计,大可以达到4.6倍。这种不对称设计,决定其在汽-水换热领域的广泛应用。大换热效率可以达到14000w/m2.k,大大提高生产效率,节约成本。同时,由于管壳式换热器多为金属结构,随着中国新版GMP的推出,不锈钢316L为主体的换热器,将成为饮料,食品,以及制药行业的必选。 [1]
    双管板换热器 也称P型换热器:
    该热换器是在管壳式换热器的两头各加一个管板,可以有效防止泄漏造成的污染。市场上国产较少,价格昂贵,一般在10万元以上,进口可以到几十万,符合新版GMP规定,虽价格昂贵,但决定其市场广阔。 [1]
    混合式
    混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况良好,就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合,都可以采用混合式热交换器,例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。按照用途的不同,可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型:(1)冷却塔(或称冷水塔)在这种设备中,用自然通风或机械通风的方法,将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用,以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等,经过水冷却塔降温之后再循环使用,这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。(2)气体洗涤塔(或称洗涤塔)在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的,例如用液体吸收气体混合物中的某些组分,除净气体中的灰尘,气体的增湿或干燥等。但其广泛的用途是冷却气体,而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室,可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却,而且还可对其进行加热处理。但是,它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点:所以,在一般建筑中,喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是,在以调节
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    搪瓷传热元件
    搪瓷传热元件,也叫搪瓷蓄热板,换热元件,由厚度0.5~0.8mm的薄钢板轧制成的波纹板和定位板组成。波纹板与定位板相间放置。波纹板的波纹为有规则的斜波纹,定位板则为垂直波纹与斜波纹相间。波纹板和定位板的斜波纹与气流方向成一定的夹角,目的是为了增强气流扰动,改善传热效果。定位板不仅起到受热面作用,而且将波纹板相互固定在一定的距离,保证气流有一定的流通截面。传热元件的板型对于热交换情况、气流阻力和受热面污染程度都有一定的影响。为抵抗低温腐蚀、脱硝机组带来的腐蚀、堵灰、水冲洗等,开发了镀搪瓷传热元件,在基材钢板表面喷涂瓷粉,经过高温烧结,形成坚硬、光滑、致密的搪瓷层,从而保护基材不受腐蚀,水冲洗效果更好,不易堵灰。搪瓷传热元件广泛应用于电站锅炉空气预热器冷端,烟气换热器。 [1]
    中文名 搪瓷传热元件
    搪瓷,又称珐琅,是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料,对基体金属起保护和装饰作用。
    搪瓷釉的基本成分有下列5种:①基体剂:占瓷釉总量的40~60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分,有氧化硅、氧化锆、氧化钛等②助熔剂:促进搪瓷釉熔融改善其工艺性能和物理化学性能,有氧化钠、氧化钾、氧化硼等③乳浊剂:赋予坯体以良好的遮盖能力,有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等④密着剂:使瓷釉同坯体牢固结合,有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等⑤着色剂:赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分,有氧化钴呈鲜蓝色,氧化铜呈绿色或红色,氧化铬呈深绿色,氧化铁呈赭红色等,这类氧化物的用量一般为0.1~2.5%。
    根据不同的使用要求,将各种原材料按一定的比例混合,研磨成极细的粉末用于干法静电喷涂或湿法静电喷涂,或将原材料混合后经过熔融、冷却,形成颗粒,加水及其它配料,用球磨机研磨成浆液,用于湿法浸镀搪瓷。
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    螺旋板式
    螺旋板式换热器是用两张平行的薄钢板卷制成具有两条螺旋通道的螺旋体后,再加上端盖和连接管而制成的。螺旋通道之间用许多定距支撑,以保证通道间距,增加钢板强度。冷热流体在两个互不相混的通道内相互以逆流方式流动并通过钢板传热。 [1]
    螺旋板式设备的主要优点为:
    ① 结构紧凑,体积小,重量轻,金属消耗量小:其单位传热面所占有的体积比列管式小好几倍。例如一台传热面积达100m的螺旋板式换热器,其直径仅1.3m,高1.4m。
    ② 效率高: 由于流体在通道内流动时,在离心力的作用下,因此在低雷诺数下即可得到湍流,并且在设计中,允许液体流速较高(液体≤2m/s),又保证逆流操作,故传热效率很高。
    ③ 有“自洁作用”: 通道不易堵塞,适于处理含固体颗粒或纤维的料液以及其他高黏度液体。其“自洁作用”表现为;若通道局部为污物所堵,因截面积减小,局部流速增大,因而对沉积物起着冲刷作用。这点与列管式换热器的管内流动截然相反。 [1]
    螺旋板式换热器的缺点为:
    ① 不易检修,钢板如有漏泄,要拆开修理较为困难;
    ② 所能承受的压力不高;
    ③ 流动阻力和动力消耗较大。 [1]
    旋转刮板式
    这类换热器的原理是被加热或冷却的料液从传热面一侧流过,由刮板在靠近传热面处连续不断地运动使料液成薄膜状流动,故亦可称之为刮板薄膜换热器或刮面式换热器。
    刮板的作用不仅在于提高换热器的传热系数,而且还可以增强乳化、混合和增塑等作用。 [1]
    这种换热器是由内表面磨光的中空圆筒和带有刮板的内转筒以及外圆筒所构成。内转筒与中间圆筒内表面之间狭窄的环形空间即为被处理料液的通道,料液由一端进入,从另一端排出。内转筒转速约为500r/min,由金属或适宜的塑料制成的刮刀以松式连接固定在内转筒上。转动时,刮刀在离心力作用下贴紧传热面,从而使传热面不断地刮清露出。刀刃必须经常打磨,以保持平直锋利。 [1]
    中间圆筒的外部是夹套,夹套内流入加热介质或冷却剂。用液体冷却剂时,传热面两侧流体的流向应以逆向为好。
    旋转刮板式换热器可以单独使用,也可以若干个串联使用,并配以料泵向换热器送料。这种换热器操作时的可变参数是料液流量、刮板转速。在加热(或冷却)剂温度一定的条件下,调节料液流量可得到所要求的温度。这种换热器的优点是传热系数高,拆装清洗方便,又是完全密闭的设备。缺点是功率消耗大。
    旋转刮板式换热器在食品工业中特别适合于人造奶油、冰淇淋等的制造,因为这些制品要求快速冷却的同时,又要求强烈的搅拌。 [1]
    夹套式换热器
    在食品工厂中使用的夹层锅、冷热缸和加热桶等都属于夹套式换热器。这种换热器有多种型式和用途。有常压式、低压或加压式,有的配有搅拌桨以加速换热。搅拌桨的类型有叶轮式、螺旋桨式、锚式和桨式等。容器有直立圆筒形或圆球形。通过夹套进行加热或冷却。
    搅拌的目的是为了增加对流换热。搅拌桨类型的选择取决于产品的黏度。螺旋桨式搅拌桨用于黏度高达2Pa·s的产品,搅拌桨的直径大约为桶径的三分之一。叶轮式搅拌桨一般使用的直径也是桶径的三分之一,但使用黏度高达50Pa·s。桨式搅拌桨使用直径较大,可以达到桶径的二分之一到三分之二,能使用于黏度达1000Pa·s的产品。对于更高黏度的产品,要使用锚式搅拌桨。 [1]
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