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    丹东回收二手燃油蒸汽锅炉
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    丹东回收二手燃油蒸汽锅炉

    更新时间:2020-09-08   浏览数:16
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    燃油蒸汽锅炉技术特点

    1、科学设计,结构合理,锅炉本体采用湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构,具有良好的热伸缩性;管板与筒体采用板边连接结构,本体主要焊缝为对接结构,全部采用埋弧自动焊焊接。
    2、加工设备齐全,生产工艺先进,公司拥有国际先进的大型联跨钢结构生产厂房,采光良好,布局合理。
    配套生产装备精良,设备齐全,拥有各类设备1100余台,400KVA等各类探伤检测设备多套;
    产品生产采用先进的数控下料、铣边、埋弧自动焊及氩弧焊、烟管管板焊等新技术、新工艺,保证产品的质量。
    3、自动化程度高,设备运行可靠,采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以先进的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的处理器。
    控制系统通过触摸屏进行操作,使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高,操作更加简便直观。
    4、寿命长,出力足,效率高,科学的产品设计,先进的加工工艺,严谨的质量管控,凡是本厂生产的锅炉设备,连续运行寿命均高达10年以上。锅炉辐射受热面为全波纹炉胆,对流受热面采用螺纹烟管,受热面大,锅炉产热出力足、热效率能高达92%以上,高于规定。
    5、燃料充裕,节能环保,锅炉燃烧室设计合理,完全适煤气、气、轻柴油、重油等多种燃料,燃料在炉膛内微正压燃烧,燃烧完全,烟气污染物少,锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优。
    丹东回收二手燃油蒸汽锅炉
    电站锅炉
    所谓电站锅炉,通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大,现在主力机组为600MW,目前较先进的是超超临界锅炉,容量可达1000MW。 电站锅炉主要有两类:煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的大区别是燃料的状态不同,即液体和煤块粉状
    中文名 电站锅炉 外文名 power station boiler 定 义 电厂用来发电的锅炉 别 名 电厂锅炉 分 类 煤粉炉和循环流化床锅炉 特 点 结构较复杂,效率较高
    简介
    电站锅炉又称“电厂锅炉”,是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉。火力发电厂的主要热力设备之一。常与一定容量的汽轮发电机组相配套,主要用于发电,但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用。一般其蒸发量较大,蒸汽参数(汽温和汽压)很高,需要有一整套的辅助设备,多需配置室燃炉膛,采用强制通风方式,可燃用多种燃料(煤粉、原油或重油、高炉煤气或炼焦炉煤气),结构较复杂,效率较高,多数可达85~93%左右,对运行管理水平、机械化程度以及自动控制技术则有相当高的要求。 [2]
    布置方式
    图1大型电站锅炉安装
    图1大型电站锅炉安装
    主要有前墙布置、前后墙对冲布置和四角布置。按前两种方式布置时,一般采用旋流式燃烧器,其优点是煤粉管道布置较简单,但不宜用于低挥发分和高灰分的燃料。四角布置就是把直流式燃烧器布置在炉膛四角,其喷口中心线与炉膛中心的一个假想圆相切。四角布置的缺点是风道布置较复杂,但燃烧比较稳定,它适用于多种燃料(包括褐煤、烟煤和贫煤等)。 [1]
    结构类型
    电站锅炉的本体结构类型主要取决于燃料特性、锅炉容量和蒸汽参数等
    图2电站锅炉的结构类型
    图2电站锅炉的结构类型
    因素。常见的有倒u型、塔型和箱型,如图1所示。
    (1)倒U型适用于各种容量的锅炉和燃料,故应用广泛。锅炉的高度比其他炉型低,受热面布置较方便,风机和除尘设备都可放在地面上,但占地面积较大。
    (2)塔型适用于燃用多灰烟煤和褐煤的锅炉,无转弯烟道,可减轻飞灰对受热面的局部磨损,且占地面积较小。但炉体高,安装和检修较复杂。
    (3)箱型适用于容量较大的燃油和燃气锅炉。炉膛以上的烟道分为两部分:一部分直接接在炉膛出口,烟气上流;另一部分烟气下流。其优点是结构紧凑,占地面积较小,锅炉与汽轮机的连接较方便。缺点是制造工艺较复杂,检修困难。 [1]
    循环方式
    电站锅炉蒸发系统内介质的循环有自然循环、辅助循环、直流和复合循环4种方式。
    自然循环
    依靠蒸发系统的下降管和上升管中工质的密度差建立循环。超高压以下的锅炉普遍采用自然循环方式。亚临界压力锅炉也可采用自然循环方式,但锅筒内压力一般限于20兆帕以下。 [1]
    辅助循环
    与自然循环的主要差别是在蒸发系统的下降管和上升管之间装有循环泵。循环推动力除靠工质密度差以外,还加上循环泵的压力。因此蒸发面的布置较自由,锅筒直径也可较小。这种循环方式主要用于亚临界压力的锅炉。 [1]
    直流锅炉
    直流锅炉中没有锅筒,给水依靠给水泵压力通过各级受热面终全部变成过热蒸汽输出。直流锅炉广泛用于高压以上的机组,它能用到超临界压力参数。直流锅炉因没有锅筒,采用小直径的管子,锅炉中汽水和金属的蓄热量比较小,也不能靠排污去除随给水进入锅炉的盐分,所以对自动控制和水处理要求比较高。 [1]
    复合循环
    在直流锅炉汽水系统中增设循环泵,把直流锅炉与辅助循环二者结
    图3 大型电站锅炉安装工程
    图3 大型电站锅炉安装工程
    合起来。复合循环锅炉的汽水系统有多种布置方案。图3是一个典型的超临界压力复合循环示意图。在高负荷时,循环泵作为增压泵,系统按直流锅炉方式运行。当低于一定负荷投入再循环时,通过水冷壁的流量为给水流量与再循环流量之和。这种系统的特点是减小了高、低负荷下水冷壁中流速的差值,有利于低负荷运行,且高负荷时的流动阻力也不致太大。图4为一种亚临界压力的复合循环系统,也称为低倍率循环。在这种系统中,蒸发受热面出口装设汽水分离器。满负荷时的循环倍率在1.2~2.0之间。同纯直流锅炉相比,低倍率循环锅炉的蒸发系统的阻力较小,更适于变压运行,而且所用分离器的直径远小于一般的锅筒。 [1]
    锅炉及工作原理介绍
    流化床锅炉
    循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的,因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是它们又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称作快速循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已被研究了很长时间。要了解循环流化床的原理,必须了解鼓泡床和快速床的理论以及物料在鼓泡床一湍流床一快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
    1)流态化
    当固体颗粒中有流体通过时,随着流体速度逐渐增大,固体颗粒开始运动,且固体颗粒之问的摩擦力也越来越大,当流速达到一定值时,固体颗粒之问的摩擦力与它们的重力相等,每个颗粒可以自由运动,所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象,这种现象称为流态化。
    对于液固流态化的固体颗粒来说,颗粒均匀地分布于床层中,称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说,气体并不均匀地流过床层,固体颗粒分成群体作紊流运动,床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化,这种流态化称为“聚式”流态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。固体颗粒(床料)、流体(流化风)以及完成流态化过程的设备称为流化床。 [1]
    2)临界流化速度
    对于由均匀粒度的颗粒组成的床层,在固定床通过的气体流速很低时,随着风速的增加,床层压降成正比例增加,并且当风速达到一定值时,床层压降达到大值,该值略大于床层静压,如果继续增加风速,固定床会突然解锁,床层压降降至床层的静压。如果床层由宽筛分颗粒组成的话,其特性为:在大颗粒尚未运动前,床内的小颗粒已经部分流化,床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显,而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从静止状态转变为流态化所需的低速度称为临界流化速度。随着风速的进一步增大,床层压降几乎不变。循环流化床锅炉一般的流化风速是2~3倍的临界流化速度。
    影响临界流化速度的因素如下:
    (1)料层厚度对临界流速影响不大。
    (2)料层的当量平均料径增大则临界流速增加。
    (3)固体颗粒密度增加时临界流速增加。
    (4)流体的运动黏度增大时临界流速减小:如床温增高时,临界流速减小。 [1]
    电站煤粉锅炉
    室燃炉又称煤粉炉。原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于0.1 mm的煤粉后,经燃烧器喷人炉膛作悬浮状燃烧。煤粉喷入炉膛后能很快着火,烟气能达到1 500℃左右的高温。但煤粉和周围气体问的相对运动很微弱,煤粉在较大的炉膛内停留2~3 s才能基本上烧完,故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛大一倍。这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全,所以锅炉容量可做得很大,适用于大、中型及特大型锅炉。锅炉效率一般可达90%~92%。其缺点为附属机械多,自动化水平要求高,锅炉给水须经过处理,基建投资大。 [1]
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    常压锅炉
    我国的无压热水锅炉,也称常压锅炉,是指锅炉顶部通常不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个“开式热水箱“。 常压锅炉的含义:锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下,锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。 常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成,各部分之间用短横线相连。
    中文名 常压锅炉 别 称 无压热水锅炉 含 义 锅炉本体开孔与大气相通 分 类 常压电热水锅炉
    简介
    中国的无压热水锅炉,也称常压锅炉,是指锅炉顶部通大不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个“开式热水箱“。常压锅炉的含义:锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下,锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成,各部分之间用短横线相连。
    分类
    常压热水锅炉主要是按燃料来分类的,可以分为CLDR(CWDR)常压电热水锅炉、CLHS-YQ(CWNS-YQ)常压燃油(气)热水锅炉、常压燃煤热水锅炉等。
    型号
    型号的部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧设备代号、额定热功率四段组成。常压锅炉代号用“C”表示.
    例如:CLSG0.35—95/70—W12
    表示常压锅炉立式水管固定炉排,额定热功率为0.35MW,额定出口水温度为95℃,额定进口水温度为70℃,燃用I类无烟煤,第二次设计的锅炉。
    总体型式
    锅壳锅炉
    ⑴立式水管 LS(立水)
    ⑵立式火管 LH(立火)
    ⑶立式热管 LR(立热)
    ⑷卧式内燃 WN(卧内)
    ⑸卧式外燃 WW(卧外)
    ⑹卧式热管 WR(卧热)
    水管锅炉
    单锅筒立式 DL(单立)
    单锅筒纵置式 DZ(单纵)
    单锅筒横置式 DH(单横)
    双锅筒纵置式 SZ(双纵)
    双锅筒横置式 SH(双横)
    固定排炉
    G(固)
    活动手摇炉排
    H(活)
    链条炉排
    L(链)
    往复炉排
    W(往)
    下饲炉排
    A(下)
    抽板顶升炉
    C(抽)
    室燃炉
    S(室)
    半煤气炉
    B(半)
    沸腾炉
    F(沸)
    结构
    常压锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体。锅炉本体中两个主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室,是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上,进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉,又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料,喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉,又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧,并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉,又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转,并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
    炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
    锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中,接受省煤器来的给水、联接循环回路,并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成,是锅炉中重的部件之一。
    安全使用常识
    锅炉是具有高温、高压的热能设备,是特种设备之一,在机关、事业企业及各行各业广泛使用,是危险而又特殊的设备。一旦发生事故,涉及公共安全,将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全,依据国务院《特种设备安全监察条例》,使用锅炉应注意以下全事项:
    1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明(安全性能监督检验证书)”。
    2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书,方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门,并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案,告知后即可施工。
    3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
    4、锅炉的注册登记。锅炉验收后,使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定,填写《锅炉(普查)注册登记表》,到州质量技术监督局注册,并申领《特种设备安全使用登记证》。
    5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格,取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作,使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
    6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验,未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次,压力表每半年检定一次,未经定期检验的安全附件不得使用。
    7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
    日常运行维护
    ⒈联系化学、汽机值班员准备足够的除盐水、除氧水,水质合格,水温不高于汽包壁温50℃;热态上水时水温应与汽包壁金属温度差不大于40℃.
    ⒉新安装或大修后锅炉上水前记录一次各部膨胀指示.
    ⒊上水时间夏季不少于2小时,冬季不少于4小时,若上水温度与汽包壁温差小于40℃
    锅炉再热器如何进行防腐?
    ⒈汽机打闸后,锅炉保证一台送风机,一台引风机运行好交叉,保留二支油枪.
    ⒉开启再热器向空排汽,再热器疏水门和空气门进行防腐,对再热器进行防腐规定汽温低于400℃进行.
    ⒊控制汽包水位在允许范围内.
    ⒋防腐时间不少于20分钟,结束后停二支油枪运行.
    ⒌保证炉膛负压50--100Pa,开各风门、档板进行通风不少于5分钟,停送、引风机,关各风门档板时,可适当加快上水速度
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    蒸汽锅炉
    锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
    锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。
    锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。
    提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
    中文名 蒸汽锅炉 外文名 Steam Boiler 应 用 电力、机械、冶金、化工、轻工 [1] 分 类 特种设备
    介绍
    蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉,水在锅筒中受热变成蒸气,火在炉膛中发出热量,就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备,该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管,用户只有取得锅炉使用证,才能使用蒸汽锅炉。
    蒸汽锅炉按照燃料(电、油、气)可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三种;按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉,中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构,大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。
    工作原理
    加热设备(燃烧器)释放热量,先通过辐射传热被水冷壁吸收,水冷壁的水沸腾汽化,产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外),分离出的饱和蒸汽进入过热器,通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量,并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器,是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的,再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。
    分类
    蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等;按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉,小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构,大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。
    立式双回程结构
    立式燃油燃气蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式,二回程结构,燃料燃烧充分,锅炉运行稳定;烟管内插有扰流片,减缓排烟速度,增加换热量,锅炉热效率高,降低用户使用成本。
    卧式三回程结构
    卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构,火焰在大燃烧室内微正压燃烧,完全伸展,燃烧热负荷低,燃烧热效率高,有效地降低了排烟温度,节能降耗,使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构,既提高了锅炉的吸热强度,又满足了换热面受热膨胀的需要,科学合理,经久耐用。
    锅炉系列
    HVP系列
    HVP系列承压燃油、燃气蒸汽锅炉釆用欧式中心回燃技术(co.188),保证燃料燃烧,提高 燃烧利用率,节约能源。主要由下列部件组成:锅筒、炉胆、前烟室、烟管、后烟室、燃烧器等组成。锅 炉工作时,首先点燃燃烧器,燃料进入燃烧室,在正压下燃烧,火焰直达炉膛底部,然后高温烟气返回炉 膛前面,经前烟箱进入内置紊流条的烟管管束,后,经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到烟气出口。
    3G系列
    3G系列锅炉本体结构釆用“三回程全湿背”结构。大蒸发面积、改进后的传热表面以及大炉膛直径 保证了、低NOx排放及受热面及其它结构件上的低热负荷,而且所有烟气流过的钢制表面均为受热面。锅炉工作时,首先点燃燃烧 器,燃料进入燃烧室,在正压下燃烧,火焰直达炉膛底部,然后高温烟气经第二回内置紊流条的烟管管束 流到前烟箱,后,经前烟箱进入第三回程管束,经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到烟气出口。
    SZS系列
    SZS系列锅炉采用双锅筒布置的D型结构。锅炉整体布置于钢制底盘上,上下两锅筒纵向布置,其间有对流管束,尾部有钢管省煤器。锅炉前墙、后墙、两侧墙和两中间隔 墙都采用膜式水冷壁。炉膛微正压,强化燃烧,提高了换热效率。燃烧器垂直布置在炉膛前墙上。上、下锅筒间的对流管束与锅筒为焊接形式,属于自然循环。水循环为典型的自然循环高可靠性 结构,它具有高度的自补偿、上升下降比例自动分配特性,因而水循环安全可靠。炉膛尺寸又宽又长,炉膛容积很大,炉膛容积 热负荷较低再加上膜式壁结构的炉膛,降低了锅炉的散热损失,从而确保锅炉的蒸发受热面,同时足够的对流管束布置也保证了锅炉的对流受热面积,有效提高锅炉的热效率。
    WDR系列
    WDR系列电锅炉全套设备占地面积小.不需烟囱、燃料渣堆放场所。产品成套组装出厂,在现场只需接上电源,水管.即可投入 ; 运行.可大大节省基建投资及安装费用。
    特点
    电蒸汽锅炉
    1、安全性:①漏电保护:当锅炉发生漏电时,通过漏电断路器及时切断电源,确保人身安全。②缺水保护:当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路,防止加热管发生干烧损坏,同时控制器发出缺水报警指示。③接地保护:当锅炉外壳带电时,通过接地线把漏电流导入大地,从而确保人身安全。通常保护接地线应与大地之间作良好的金属联接,常用深埋在地下的角铁、钢管做接地体,接地电阻不得大于4Ω。④蒸汽超压保护:当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时,安全阀启动,释放出蒸汽使压力降低。⑤过流保护:当锅炉超负荷(电压过高)工作时,漏电断路器自动断开。⑥电源保护:借助先进的电子线路检测到过电压、欠电压、断相等故障状态后,进行可靠的断电保护。
    2、方便性:①电源引入电控箱后,一键操作,锅炉便进入(或脱离)全自动运行状态。②锅炉内水量减少,控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内。
    3、合理性:为合理有效的使用电能,特别将加热功率分为数段,并由控制器自动循环投入(切断)用户根据实际需要确定好加热功率后,只需合上相应漏电断路器(或按下相应的投切开关)即可。加热管的分段循环投切,降低了锅炉在运行中对电网的冲击。
    4、可靠性:①锅炉本体使用氩弧焊打底,手工焊盖面,经过X射线探伤的严格检查。②锅炉使用钢材,严格按制造标准选用。③锅炉使用配件,均选用国内外优质产品,并经试炉检验,保证了锅炉的长期正常运行。
    燃油(气)蒸汽锅炉
    1、燃气蒸汽锅炉的燃烧器由世界知名制造商供应,按照控制器指令自动燃烧、停止,独立的程控器拥有多项安全保护,性能安全稳定,维修率低。
    2、先进的蒸汽锅炉全自动控制器,全中文液晶屏,人机界面,用户只需轻松设定,锅炉即能按用户要求启停、负荷调节、自动给水等全自动运作。锅炉功能完备,保护齐全,操作简单,安全可靠,具有自我诊断功能。锅炉运行中一旦出现异常现象就自动中断燃烧,发出声光报警。
    3、卓益立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式,二回程结构,燃料燃烧充分,锅炉运行稳定;烟管内插有扰流片,减缓排烟速度,增加换热量,锅炉热效率高,降低用户使用成本。
    4、卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构,即提高了锅炉的吸热强度,又满足了换热面受热膨胀的需要,科学合理,经久耐用。
    5、本锅炉严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求,进行设计、制造、监检,确保锅炉品质优良,达到能耗低、热效率高、压力稳定、供气量足、经济使用。
    6、锅炉的炉胆空间大,储存的蒸汽多,适应负荷能力强。设计合理的内置汽水分离器装置,满足用户需用较高品质蒸汽的要求。炉体开设人孔、头孔、手孔,便于对炉胆内部进行清理,使维修、养护极为方便。
    7、锅炉安全设有多级联锁保护:压力开关保护(高于设定压力自动停机并报警)、低水位保护(锅炉本体内水位低于警戒水位,自动切断电源并报警)、安全阀保护(锅炉压力超过工作压力,自动泄气降压),确保锅炉在各种工况下万无一失,安全到家。
    8、有机组合的机电一体化外观,精巧新颖、结构紧凑、少占空间,方便运输、安装。
    9、采用新型隔热保温材料和优质白色彩钢板包装,重量较轻,保温性能好,美观大方,不易锈蚀。
    10、全自动/燃气蒸汽锅炉广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、屠宰厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房、婴儿游泳馆等企事业单位场所。
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