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    固原回收蒸发器
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    固原回收蒸发器

    更新时间:2020-09-09   浏览数:23
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:6666.00 元/套
    1—多级离心泵; 2—水箱; 3—水力喷射器; 4—汽液分离器;5—照明灯; 6—蒸发锅; 7—窥镜; 8—人孔; 9—放料阀;10—止回阀; 11—控制盘; 12—操作台;
    表1 RP6K系列盘管式单效蒸发器主要技术参数
    型号 RP6K1 RP6K3 RP6K4
    水分蒸发量/(kg/h)
    使用真空度/kPa
    蒸汽耗量/(kg/h)
    冷却水温度/℃
    冷却水耗量/(t/h)
    电机总功率/kW
    外形尺寸(长×宽×高)/mm
    300
    79.2
    350
    <18
    18
    5.5
    3000×2800×3200
    700
    79.2
    1135
    <18
    36
    10
    3500×3200×4100
    1000
    79.2
    1350
    <18
    42
    10
    3600×3400×4500
    单效增浓降膜蒸发器
    单效增浓降膜蒸发器技术参数见表2。
    表2 单效增浓降膜蒸发器主要技术参数
    水分蒸发量/(kg/h) 2000
    物料处理量/(kg/h) 5000
    进料浓度/% 11~12
    出料浓度/% 16~19
    杀菌温度/℃ 86~94
    保温时间/s 24
    蒸发温度/℃ 65~70
    蒸汽压力/MPa 0.7
    蒸汽耗量/(kg/h) 1600
    冷却水耗量/(t/h) 20(20℃)
    装机功率/kW 20
    设备质量/t 约3.5
    外形尺寸/mm 4000×3000×5000
    占地空间/mm 6000×5000×7000
    结构特点: 降膜室用不锈钢整体框架式结构,整体高度底,很适用于液态乳车间安装 使用。热压泵抽吸二次蒸汽,节约能源。
    设备内装有清洗喷头和CIP内部系统,全封闭平衡缸和酸碱缸,可减少污染与酸碱挥 发。配有工艺流程模拟图的自控箱,清楚地显示设备运行状态,操作方便。
    装置设计选型
    在设计蒸发装置时,必须考虑各种各样的因素,而这些因素常常又是互相矛盾的。它们 决定了设计的类型、布置、工艺过程和成本数据。重要的因素如下:
    (1) 生产能力和操作参数 处理量、浓度、温度、年操作小时数、产品的更换、控制、自动 化等。
    (2) 特性 热敏性、黏度、可流性、易起泡沫程度、结垢与沉淀性质、沸点等。
    (3) 公用工程 蒸汽、冷却水、电、清洗剂、易损件等。
    (4) 材料的选择和表面抛光。
    (5) 投资成本的利息和资本回收。
    (6) 操作和维护的人员成本。
    (7) 现场条件 可用空间、室外安装的气候条件、能量和产品的衔接、工作平台等。
    (8) 强制性法规 关于健康和安全、事故预防、噪声、环境保护等,根据特定项目 而定。
    固原回收蒸发器
    薄膜蒸发器
    薄膜蒸发器(Thin film evaporator)是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。
    中文名 薄膜蒸发器 外文名 Thin film evaporator 属 于 一种蒸发器的类型 特 点 物料液体沿加热管壁呈膜状流动
    薄膜蒸发器(Thin film evaporator)是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。
    按照成膜原因及流动方向不同,可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。
    薄膜蒸发器
    薄膜蒸发器
    薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成,蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点,适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩,本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,符合药品卫生要求
    一.安装
    1.产品出厂前已经进行过整体试车,用户可把设备整体吊装至设备基础上。
    2.设备应整体找平,找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
    3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度,可在底法兰上部适当部位,增加水平方向辅助支撑,辅助支点只限制设备径向位移,不限制其轴向位移。
    4.按工艺要求配制好管道,排清异物,清洗置换设备,接通电源。
    二.开车前准备
    1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。
    2.点动电机,检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向,俯视图顺时针转,不得反转。
    3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量,是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧,并帽应处于旋紧状态。
    4.检查减速机油位情况,油位应在正常液面之内。
    5.检查机械密封冷却水是否畅通。
    三.正常开车
    1.先开启循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器,抽真空阀。
    2.打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
    3.接通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确。
    4.缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
    5.从底部视镜观察出料情况,严禁在设备内部充满液体情况下运转。
    6.系统稳定5分钟后,取样分析浓缩液浓度,调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
    7.当浓缩液容器液面将满时,按步骤切换至另一个容器。
    8.如果用户条件许可,提高蒸发器的高度,可以不用二个浓缩液容器,或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
    四.正常停车
    1.先关蒸汽阀。
    2.关闭进料阀。
    3.待蒸发器中料液放净后,关闭出料阀。
    4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水,把设备冲洗干净。
    5.停电机。
    6.停循环水泵,停喷射泵,打开真空破坏阀,使系统处于常压状态。
    五.紧急停车
    1.下列情况要紧急停车
    1)突然停电或突然跳闸。
    2)蒸汽减压阀失灵,压力超过规定压力。
    3)进料突然断料。
    4)机械有异常撞击声。
    2.紧急停车顺序
    1)立即关闭蒸汽阀和进料阀。
    2)切断本系统所有电源及关闭电机。
    3)其余按正常步骤停车。
    六.安全及注意事项
    1)严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。
    2)严禁反向运转。
    3)严禁在运转过程触摸转动部件。
    4)注意用电安全,不用湿手按动电钮。
    5)当设备内温度超过150度以上,请在订货时给予特殊说明。
    七.维护保养
    1)减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。
    2)打开低封头后,拧开转子U 型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。
    3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。
    4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
    5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。
    性能特点
    真空压降小:
    物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(Δp)通常是比较高的,有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg。
    操作温度低:
    由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解。
    受热时间短:
    由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发。
    蒸发强度高:
    物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
    操作弹性大:
    正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
    如何选型编辑
    在薄膜蒸发器的选型中,必须综合考虑各种因素,一般需考虑: [1]
    ▲生产能力和操作参数:包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等;
    ▲产品特性:包括热敏性、粘度和流动性(在操作温度下)、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等;
    ▲操作介质:如水蒸汽(压力)、冷却水(温度)、清洗液(溶剂)等;
    ▲制造的材料选择和表面抛光要求;
    ▲现场条件:如空间、气候(室外)、能量和产品的衔接、工作平台等。
    ▲法规:包括安全、噪音、环境保护等。
    物从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。 圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(注意:相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料保证加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
    在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器,在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物), 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出。
    固原回收蒸发器
    釜式蒸发器
    釜式蒸发器指将管束和蒸汽空间设计在同一壳体内用于蒸汽发生的一类换热器。
    中文名 釜式蒸发器 外文名 Kettle-type evaporator 适用于 工业液体物料的浓缩蒸镏 浓缩比重 1.35-1.45
    构造
    釜式蒸发器壳体的直径管束直径较大,蒸汽空间在壳体上方,即位于管束上侧。管束在同一管板上有两个通道口,一个入口和一个出口。被加热的流体介质流动于传热管中,蒸发则在壳侧进行。
    型号
    规格
    DFZF—300
    DFZF—500
    DFZF—700
    DFZF—1000
    蒸汽压力(Mpa)
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    真空度(Mpa)
    0.08
    0.08
    0.08
    0.08
    加热面积(㎡)
    1.1
    1.45
    1.8
    2.3
    冷凝面积(㎡)
    3
    3.2
    3.6
    4.5
    冷却面积(㎡)
    0.6
    0.7
    1.85
    1.1
    受槽容积(L)
    76
    100
    125
    140
    外形尺寸(mm)
    1700×1000×3000
    2100×1200×3200
    2400×1300×3400
    2400×1300×3720
    适用于制药、食品、保健品、口服液、果汁、化工、轻工等工业液体物料的浓缩蒸镏,并可用于回收酒精及其它溶剂的简单回收提取。本设备全部采用不锈钢材料制造,结构紧凑,形式美观,本设备由冷凝器、冷却器、气液分离器、浓缩罐、联接管、受液槽六个部件,浓缩罐为夹套结构,冷凝器为列管式,冷却为蛇管式、浓缩比重达1.35-1.45。
    型号
    规格
    100L
    200L
    300L
    500L
    700L
    1000L
    1500L
    蒸汽压力(Mpa)
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    蒸发能力(Mpa)
    60
    80
    100
    120
    150
    180
    180
    加热面积(㎡)
    0.6
    0.8
    1.1
    1.2
    2
    2.5
    2.5
    冷凝面积(㎡)
    2
    2.5
    3
    3.5
    4.5
    5.5
    5.5
    冷却面积(㎡)
    0.55
    0.75
    1.1
    1.5
    1.5
    2.2
    2.2
    电机功率 (kw))
    0.55
    0.75
    1.1
    1.5
    1.5
    2.2
    2.2
    转速(r/min)
    30
    32
    32
    32
    32
    32
    32
    釜式蒸发系统的特点:
    1) 釜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)物料。
    2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。
    3) 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。
    4) 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
    5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。
    6) 釜式蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
    设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到合适的传热效果和容量,只要利用蒸发器中间架,换热板部件就有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新功能的可能。
    热损失小:因结构紧凑和体积小,蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比),因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。
    固原回收蒸发器
    管式蒸发器
    管式蒸发器(Tubular evaporator)是自然循环蒸发器的一种,加热蒸汽进入管间,被加热的溶液则沿加热室的列管循环。管式蒸发器主要有循环管式蒸发器、螺旋管式蒸发器、盘管式蒸发器等。
    中文名 管式蒸发器 外文名 Tubular evaporator 本 质 自然循环蒸发器的 种 类 循环管式蒸发器等 特 点 结构简单,传热面积较大
    蒸发器的类型
    蒸发器的构造、种类繁多,其原始的构造形式特别适用于制糖工业方面。蒸汽夹套式单效真空蒸发器早在1812年就用于糖液的蒸发,1829年出现了多次利用蒸汽的多效蒸发设备。
    随着工业的需要和发展。蒸发器构造的形式也逐步改进。例如先以横管加热式取代了夹套加热式,再改进成为竖管加热式,而后者在广泛使用中又继续得到改进。为了避免溶液静压强的影响,创造了液膜蒸发器。为了提高生产强度,又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器。此外。节省加热蒸气的办法。除了将二次蒸气加以利用成为多效蒸发外,还可借二次的绝热压缩,使其温度升高而能再度用于原蒸发器,以作为加热蒸气,如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器。这些改进和创造,都以蒸发的基本原理以及与其生产强度有关的许多因素的研究为依据。
    各种不同构造的蒸发器的特征如下:
    加热面形状和位置—夹套、蛇管、直管、加热室在内或在外;
    蒸发器本身的放置方法—横卧、竖立、倾斜;
    溶液的循环方法—自然循环、强制循环。
    若按操作方法。蒸发设备也同样可以分为间歇式和连续式两类。
    但不管哪一类蒸发器,都由加热室和分离室两部分组成。加热室也称沸腾室,是用饱和蒸汽间壁加热使物料沸腾的部分。实际上就是一种加热器,分离室也称蒸发室。溶液在加热室受热沸腾汽化后,产生的二次蒸气中带有大量的液滴,利用蒸发室突然增大的蒸发空间使液滴凝聚沉降而与蒸气分离。 [1]
    循环管式蒸发器
    循环管式蒸发器的加热室由许多垂直列管所组成,管径为Φ25 mm~Φ40mm,总长1~2 m。在加热室中装有循环管,循环管截面为加热管总截面的40%~100%。如下图所示。
    循环管式蒸发器
    由于在循环管与加热管中液体的密度不同,所以产生液体的循环。在蒸发器内,溶液由加热管上升,受热而达到沸腾。所产生的二次蒸气经分离器与除沫器由顶部排出,液体则经循环管下降。降至蒸发器底的液体又沿加热管上升,如此不断循环溶液的循环速度也不断加快,可达0.1~0.5 m/s。因而可以提高蒸发器的传热系数与生产强度。此种蒸发器适用于黏度大的溶液和易结垢或结晶的溶液。
    盘管式蒸发器
    盘管式蒸发器即蒸发盘管,又称冷却盘管或排管,它在小型冷库中广泛采用。蒸发盘管直接与管外空气进行热交换,空气靠温度差进行自然对流。但也有的冷库采用蒸发盘管时,为了提高对流换热强度,使冷库温度更加均匀,在冷库内辅设了循环风扇或直接采用吊挂式冷风机,以增加库内空气对流。
    常用的蒸发盘管为光管或肋片管。氨制冷装置采用钢管绕制肋片,氟利昂制冷装置多采用铜管绕制肋片或套片。蒸发盘管按冷库具体情况,其安装形式有顶盘管及壁盘管两类。一般冷库冷间多采用壁盘管。除极少数氨制冷装置采用垂直管外,均采用结构简单,安装、检修方便的水平蛇形壁盘管。为使盘管内制冷剂带入的滑油能顺利返回压缩机,一般应从盘管上部进液,下部回气,如下图所示。
    盘管式蒸发器
    有时为提高蒸发盘管冷却效果则采用双通路式蒸发盘管。蒸发盘管均按冷库具体要求设计,但做成对称的长方形结构较多。壁盘管或顶盘管均与壁面或顶面平行,且保留一定的距离(100mm左右)。壁盘管还与冷库地坪有一定的距离(不小于300mm),以利于空气的自然对流换热。 [2]
    -/gjhdee/-

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