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    德宏二手高速压片机
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    德宏二手高速压片机

    更新时间:2020-09-10   浏览数:9
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    高速异形片压片机
    THP-10是一种小型花篮式连续自动压片机,它是化工、食品、电
    子等工业部门处理颗粒原料压制成片或冲剂的必须设备之一,它适用于小批量生产、实验室、医院等部门压制药片、触媒、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子元件和各种异形、环形片剂,并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
    THP-10压片机技术参数:
    ◆大压力: 100kn,
    ◆大直径: 45/mm
    ◆环形外径: 35/mm,
    ◆环形孔径: 6-14mm
    ◆环形深度: 45mm
    ◆产 量: 3450片/h,
    ◆功 率: 380v/5.5kw
    ◆外型尺寸: 666×860×1824mm
    ◆重 量: 750kg
    德宏二手高速压片机
    如何保养高速压片机保养说明
    1、定期检查机件,每月进行1-2次,检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下导轨等各活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复使用。
    2、一次使用毕或停工时,应取出剩余粉剂,刷清机器名部分的残留粉子,如停用时间较长,必须将冲模全部拆下,并将机器全部揩擦清洁,机器的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。
    3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内,使冲模全部浸入油中,并要保持清洁,勿使生锈和碰伤,zui好能定制铁箱以每一种规格装一箱,可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。
    4、使用场所应经常打扫清洁,尤其对医和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。集中了国内全自动高速旋转式压片机的技术特征,在机器结构和操作控制上作了很大的改进。机器结构采用通用座体,通用外形,并可更换冲盘体,从而实现了一机多想好的互换。
    德宏二手高速压片机
    高速压片机工作原理与主要结构
    1、转台结构:转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,传动主轴,使转台旋转工作。
    2、轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。
    3、充填调节装置:充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,高速压片机由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,转动圆盘调节时,顺时针充填量减少,反之加大。
    4、片厚(压力)调节装置:通过调节下压轮上下,来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内,它套在偏心轴上,外端连接在手轮上,当外部手轮调节时,偏心轴带动压轮上升和下降,即调节片厚(压力),借以控制片剂的厚度和硬度,上压轮上下调节也可作为调节装置,但在一般情况下不调。
    5、加料装置;该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器,它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
    6、传动装置:高速压片机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上,电机启动后,通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门,可直接观察并接触带这些零件。
    7、罩壳部分:高速压片机外壳为全封闭,符合GMP要求。上半部分有四扇视窗围城,便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭,在一般情况下是锁紧关闭的,只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开,保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。
    德宏二手高速压片机
    粉末压片机
    粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、等部门压制片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂,并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
    压片机工作原理:该粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇,压出的片厚度平均,光泽度高,无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模,所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。
    中文名 粉末压片机 类 型 小型、花篮式连续自动 用 途 大规格片剂生产 特 点 电动、手摇
    目录
    1 详细资料
    2 使用说明
    详细资料
    ZPY120旋转式压片机:
    1、主要用途:
    本机是一种单压式自动旋转,连续压片的设备,主要用于中西制工业的大规格片剂生产,同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
    2、主要特点:
    1) 符合GMP要求。
    2) 单压式结构,设布压下路轨,压轮内装有轴承,压力大,运转平稳。
    3) 采用国际标准IPT冲模,可压制超大规格片剂口
    4) 配有过载保护装置。
    5) 采用触摸键及屏幕显示,变频调速,智能润滑。
    6) 特殊的安装结构,使下冲轨导及下压轮的更换变得方便快捷。
    3、主要持术参数:
    冲模数 20付
    大压片力 80kN
    大压片直径 25mm
    大压片厚度 10mm
    大充填深度 18mm
    转台转速 5-32r/min
    大生产能力 4.3万片/小时
    4、安装及调试
    1、整机安装:
    整机可用钢丝绳串入顶部吊运,也可用铲车搬运,机器就位前应整机校平。
    2、电源线的安装:
    电缆规格与电机功率,电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆连接;电缆通过机座后的出线圈进入电气箱。
    电动机的转向应与指示标牌一致(即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转),校对转向前应将三角皮带拆下,校对后装上三角皮带,再通过顺点运按钮确认转向的正确性。
    3、首先切断机器上的电源,拆下料斗44,加料器57和中模台板19,将中模台板的模孔,上下冲杆孔和冲模揩擦干净,然后按照以下步骤进行。
    (1)首先将下冲钉插入下冲杆21的孔内,插足至根部,然后对准机身的缺口拧紧螺钉59;
    (2)将上冲钉装入上冲杆16孔内,插足至根部,拧紧紧固螺钉
    (3)将中模装入中模台板19孔内,注意中模的端面须低于台板平面0~0.05mm,紧固两边的紧定螺钉42。
    (4)将中模台板装上机身,套入下冲,转动大皮带轮32,使上冲进入中模孔内,应间隙均匀,上下灵活,无干涉和硬摩擦现象,再固紧中模台板与机身的固定螺栓
    (5)装上加料器等被拆下的零件。
    4、充填深度的调整
    拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉,螺母放置下降即可增加充填深度,调整后必须拧紧紧固螺钉,注意充填深度不得超过45mm。
    5、片剂厚度的调整
    与上冲杆相连接的偏心壳体05上的偏心套35,装有标尺,其数值表示上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏心壳体05上面的紧固螺栓,通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚,调整后须把螺栓螺母拧紧,防止松动。
    6、出片调整
    转动带轮(顺转),使下冲升到高位置,拧松出片调节螺母两侧螺钉,旋转出片调节螺母,使下冲上端面与中模端面平齐,调整后,固紧两侧螺钉。
    7、加料器调整
    转动带轮使下冲上端面上升到高(与中模相平)时,调节活络接头(调前应先松螺母),使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母,再转动带轮(必须顺转)使加料器进退运动几次仍符合要求即可。
    8、下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降低位置,即是充填调节螺母靠紧机身,调节上下螺母,使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面,并紧上下螺母即可。
    5、使用与操作
    1、机器使用前须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题,检查机器各装置是否完好。
    2、检查颗粒原粒是否符合要求,颗粒中的细粉含量不宜超过10%,以免影响机器使用性能及寿命。
    3、开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压,确定片剂符合要求,机器运转正常后,方可开机投入生产。
    4、机器设有倒车点动按钮,压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲进模情况进可使用,使用时只允许瞬时点动使机器微量反转,否则会损坏机件。
    5、使用中要随时注意机器的运转情况,如有异常声响,即应停机检查,排除故障后再使用。
    6、维护与保护
    1、机件上装有油杯,可按油杯的类型,分别注以润滑油或润滑脂。开机前应全部加油一次,生产中可视轴承温升和运转情况添加。
    2、定期检查机件是否运转灵活和磨损情况,发现缺陷,应及时修复。
    3、一次使用完毕或停产时,应刷清机器各部分的残留粉子;如停用时间较长,须将冲模拆下,并将机器全部擦拭干净,机件光面涂上防锈油。
    4、冲模的保养:擦洗清洁,干燥涂上防锈油脂后,放置在合适的容器内,保持洁净,防止磕碰损伤。
    7、注意事项
    1、接电源时应注意机器的运转方向,切勿倒转;台免损坏机件。
    2、机器调试时,应切断电源,避免引起伤害事故。
    3、倒点运按钮只能在卸压或调试观察上冲进模情况时使用,不能随意使用,以免损坏机件造成事故。
    4、机器上的防护罩,安全盖等使用前应装妥,不能拆除。
    5、冲模应无裂纹、变形、缺边等质量问题,不合格品切勿使用,以免机器损坏和影响片剂质量。
    6、调节机件或排除故障,必须停机进行,以免引起人身伤害。
    7、加油时,勿使油溢到外面,以免污染物料影响片剂质量。
    粉末压片机的认识
    显著降低生产成本
    片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等
    几种方法。粉末直接压片是将物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后,不经过制颗粒
    (湿颗粒或干颗粒)而直接压制成片。由于其工艺过程简单,不必制粒、干燥,节能省时
    ,保护物稳定性,提高物溶出度,以及工业自动化程度高等,正越来越多地被各国的
    医企业所采用。有关资料显示,在国外约有40%的片剂品种已采用种工艺生产。
    大大提高崩解性和溶出度
    采用粉末直接压片技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度,因此,该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛,国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接
    压片技术。
    片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。采用粉末
    直接压片工艺制备的片剂,其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂,不会由于前期接触水分
    而降低崩解性能,从而保证了良好的崩解特性。另外,由于没有进行颗粒压片,片剂崩解
    后不会形成大团状颗粒,而是形成比表面积相对较大的细粉,可以较好地分布在体内,提
    高片剂的分散均匀度,有助于物的释放、吸收。研究表明,该技术可以保证片在不到
    30秒内崩解完全,有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。
    工艺适应性强
    在实际生产中,会遇到某些化学性质不稳定的物,如易水解的酯类、酰胺类物,易氧
    化的羟基类物、维生素C、维生素E等;在湿法制粒中,很多遇热、遇光不稳定的物
    在生产过程中会发生水解反应,或在颗粒干燥过程中受热破坏,或由于工艺复杂造成物
    见光分解等。对于这些问题,可考虑采用直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺
    简单,无需制粒、干燥,从而可有效地保护主的稳定性,避免其因为湿法制粒造成的各
    种不稳定因素,从而保证产品的质量。
    在实际生产中,一些熔点较低(60℃左右或低于60℃)的物,如α-硫辛酸(熔点
    为60℃),制粒后干燥时由于主受热融化而造成颗粒很难干燥,从而影响生产;复方制
    剂百喘朋片中的和苯海拉明制得的颗粒在干燥时由于存在低共熔现象,不
    易烘干。采用粉末直接压片技术可以解决此类问题。
    另外,一些遇水黏性增强、不易制粒或是引湿性强而不宜长时间在空气中露置的物
    ,例如多数的中浸膏,可以采用粉末直接压片技术,避免黏性强和引湿大带来的不利因
    素,从而得到合格的片剂。
    “组合加工”改善辅料性质
    直接压片不同于湿法制粒压片的一很大差别在于其要求用于压片的物料是粉末状的细粉,
    物料可压性和流动性的好坏,将决定终产品的质量。由于数物粉末的流动性和可压性
    都不能满足直接压片的要求,所以选用性能优越的辅料来增加物的流动性等就是一个
    直接有效的方法。在直接压片中对辅料的正确选择比湿法制粒更为严格。还
    没有传统的辅料兼具直接压片所要求的良好的流动性和优异的压缩性、黏合性,高度的附
    着性,以及对润滑剂的低敏感度。常规的淀粉、糊精、糖粉的流动性和可压性都相对较差
    。所以,开发适用于粉末直接压片技术的辅料是一个新课题。
    压片设备需进一步完善
    企业通过改进饲粉装置、除尘装置,完善预压
    机构,有助于保证整个直接压片过程的顺利进行。
    细粉末的流动性不如颗粒的好,容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢,造成片重
    差异,而采用振荡饲粉或强制饲粉装置可以使粉末均匀流入模孔;由于粉末中存在的空气
    比颗粒中的多,压片时容易产生顶裂,而降低压片速度,或经二次压缩,即次为初步
    压缩,第二次为终压成片可解决这一问题,且由于增加了压缩时间,因而利于排出粉
    末中的空气,减少裂片现象,增加片剂的硬度;另外,因粉末具有飞扬性,在粉末直接压
    片时,会产生较多的粉尘,有时出现漏粉现象,所以压片机应具备自动密闭加料装置、较
    好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。
    -/gjhdee/-

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