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鑫泰二手设备购销部主要经营产品有:回收制药设备,回收化工设备,回收真空冷冻干燥机,回收冷凝器,二手化工设备等各类机械设备。质量保证,价格实惠。欢迎来电质询。

    德阳回收二手制药厂设备
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    德阳回收二手制药厂设备

    更新时间:2020-09-10   浏览数:12
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    废旧物资回收利用企业普遍经营规模小,工艺技术落后。尽管国家出台了一系列优惠政策鼓励和扶持废旧物质回收行业的发展,但目前绝大多数废旧物资回收加工企业仍旧是微利或无利,基本没有条件和能力引进或采用新技术、新工艺、新设备,产品的技术含量和附加值较低,从而阻碍啊再生资源回收利用的发展进程。另一方面,国有回收企业由于历史原因形成人员、债务包袱重,市场竞争能力和抗风险能力弱,经济效益差,相当一部分回收企业亏损严重,某些回收公司经营难以为继,废旧物资回收行业发展呈低水平徘徊。
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    卧式沸腾干燥机
    力度干燥沸腾干燥机,又称流化床,它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机,旋风分离器,布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成,由于干燥物料的性质不同,配套除尘设备时,可按需要考虑,可同时选择旋风分离器、布袋除尘器,也可选择其中一种。
    中文名 卧式沸腾干燥机 类 型 机械 别 名 流化床 组 成 空气过滤器、加热器等
    目录
    1 概述:
    2 原理:
    3 应用:
    概述:
    力度干燥沸腾干燥器;又称流化床;经过30多年的使用;改进;目前在制药、化工、食品、粮食加工等方面;越来越体现它的重要作用。它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同;配套除尘设备时;可按需要而进行;可同时选择旋风分离器、布袋除尘器;也可选择其中的一种。一般来说;比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器;并备有气力送料装置供选择。
    原理:
    洁净的热风经阀板分配进入床体内;从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触;增强了传热传质的过程;因此在较短时间内就可干燥。从床体的一端进入,经过几十秒至几分钟的沸腾干燥,自动从床体另一端流出。本设备一般进行负压操作。
    应用:
    医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如;原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其他粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1~6mm,良好粒径为0.5~3mm。
    说明:
    各设备需摆放平整,用地脚螺栓固定,各部件密封良好;风机可摆放于室外或字建的消音室内。平面布置可根据具体情况酎情调整。
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    全自动中药制丸机
    本制丸机主要用于大、中、小型药厂和医院研究部门研制及小批量生产之用,优点是效率高,节约人工成本,是新型制药厂的可以选择机械。
    中文名 全自动中药制丸机 生产规格 Ф4-Ф8 生产效率 15kg/h 电机总功率 1.85kw
    目录
    1 工作原理
    2 结构特点
    3 技术参数
    4 使用方法
    5 拆卸安装
    6 注意事项
    7 处理方法
    工作原理
    将混合或炼制好的药料送入料仓内,在螺旋推进器的挤压下,制出三根直径相同的药条,经过导轮,顺条器同步进入制丸刀轮中,经过快速切磋,制成大小均匀的药丸。
    结构特点
    1、台式结构,体积小,重量轻,运行平稳。与药物接触部位及外观表面均采用不锈钢材料,工作面无死角,密封性好,拆卸、清洗方便,符合GMP要求
    2、出条采用蜗轮减速器,传动平稳可靠。
    3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内,机件润滑条件良好,切丸速度可以通过无
    4、级变速机的旋纽调节,使滚刀可获得6-30转/分的转速,直到切丸速度与出条速度匹配。
    5、投料口大,压板翻动压料,便于填料,可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界,分上下两开,清洗时拆开,十分方便。
    6、电动加热采用电热管,安全可靠,出条光滑。
    7、用酒精点滴药条,制丸刀外侧装有毛刷,可杜绝粘刀现象,酒精装在出条机构的方箱内,通过球阀调节酒精量的大小。
    技术参数
    型号:WK系列
    电 源: 380v 50hz
    外型尺寸: 850×720×530
    机器重量: 100kg
    使用方法编辑
    (一)开机前检查 1、检查接线是否正确,A、B、C为相线,N为零线。
    2、检查整机各部分油位是否达到润滑标准。
    3、检查电控系统是否正常无误。
    4、检查推料系统是否安装正确,同心紧固。
    5、检查制丸系统制丸刀是否对正,紧固。
    6、检查自控系统是否灵敏可靠。
    7、检查酒精系统是否流动正常,有无漏酒精现象,酒精嘴流出量是否一致。
    8、检查加热系统是否加热。
    9、接地线是否牢靠。
    (二)开机运行
    1、首先按总电源启动按钮,整机通电,旋转推料运行旋转,H1表显示推料运行速度。推进器运行。按搓丸运行按扭,搓丸电机启动,再按切丸启动按扭,同时调整运行速度。H2表显示切丸刀电机工作电压。
    2、推料、搓丸、切丸运行正常后,将药料均匀加入料箱中,在推进器的旋转挤压下从出条口挤出药条再将药条从自控轮下方送入导条轮使药条进入制丸刀。
    3、自控系统使用,根据药条出条速度,将切丸调整钮调到转速略高于出条速度,自控轮就控制出条与制丸刀速度的匹配,从而完成自控。
    4、 酒精调整至不粘刀为准,酒精量越小越好。
    拆卸安装
    1、制丸刀用退刀螺母与刀拧紧后,再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。
    2、弹簧装卸方法与装向:
    卸掉制丸刀,用扳手卡住刀轴,在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋,左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后,旋下刀轴,然后握住刀轴向前抽,可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出,去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧(左侧为左旋弹簧,右侧为右旋弹簧)。
    3、导向键拆卸方法和装向:
    卸掉法兰座后,压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离,取出导向键。切不可与齿轮体一起退出,避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。
    注意事项
    1、注意药料的硬度,勿将太硬药或杂物投入料箱以免损伤推料系统。
    2、机器工作时切勿将手或异物置入推进器和制丸刀,否则易发生危险。
    3、清洗时不要划伤制丸刀。制丸刀工作时防止掉入异物,以免损伤制丸刀。
    4、本机有变频器,千万要接地线。
    5、定期保养加油,三至六个月更换新油。
    6、严禁搬动制丸刀轴,否则将会造成制丸刀轴弯曲,影响制丸。
    7、酒精系易燃液体,加酒精时不要外溢,经常检查酒精通道是否泄漏,避免发生火灾。
    处理方法
    1.表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
      ①药料中含纤维多;
      ②药料中含矿物或贝壳类药过多;
      ③药粉过粗;
      ④加蜜量少而且混合不均;
      ⑤润滑剂用量不足。
      一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
      2.蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下:
      ①用蜜量不足;
      ②蜜温较低;
      ③蜜炼制的过老;
      ④个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
      针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解决之。
      3.皱皮:蜜丸在储存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常因如下原因:
      ①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸萎缩;
      ②包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;
      ③润滑剂使用不当;
      其解决办法是将蜜炼制一定程度,控制含水量适当;加强包装使之严密,好用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。
      4.返砂:蜜丸在储藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为“返砂”。其原因如下:
      ①蜜质量欠佳,“油性”小,含果糖少;
      ②合坨不均匀;
      ③蜂蜜炼制不到程度。
      对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量,选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度。
      5.空心:当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
      6.发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:
      ①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等;
      ②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;
      ③包装不严密,在储存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入或再污染。
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    反渗透纯净水处理系统
    反渗透纯净水处理系统应用膜分离技术,去除水中带电离子、无机物、胶体微粒、及有机物质等。
    中文名 反渗透纯净水处理系统 技 术 应用膜分离技术 构 成 预处理系统、反渗透装置 原 理 电气控制系统
    目录
    1 系统构成
    2 反渗透技术原理
    3 反渗透工艺流程
    4 反渗透机理模型
    5 反渗透技术简介
    6 反渗透应用范围
    系统构成
    反渗透纯净水处理系统一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。
    预处理系统一般包括原水泵、加装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反渗透的进水要求。
    反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质,使出水满足使用要求。
    后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、、超滤等其中的一种或者多种设备。
    清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时,需要对反渗透进行清洗使之恢复。
    电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
    反渗透技术原理
    当纯水和盐水被理想半透膜隔开,理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过,此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧,这种现象称为渗透,若在膜的盐水侧施加压力,那么水的自发流动将受到抑制而减慢,当施加的压力达到某一数值时,水通过膜的净流量等于零,这个压力称为渗透压力,当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时,水的流向就会逆转,此时,盐水中的水将流入纯水侧,上述现象就是水的反渗透(RO)处理的基本原理。
    反渗透工艺流程编辑
    源水箱→源水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过滤器→一级RO反渗透纯水系统→二级RO反渗透纯水系统→水气混合器→臭氧机→不锈钢纯水罐→ 全自动灌装线 [1]
    反渗透机理模型
    1.优先吸附细孔模型
    2.溶解扩散模型
    3.干闭湿开模型,上工世纪,邓宇等提出了“干闭湿开”反渗透模型,统一了两个经典的反渗透机制模型,细孔模型,溶解扩散模型。
    反渗透技术简介编辑
    反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术,源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究,后逐渐转化为民用,已广泛运用于科研、医、食品、饮料、海水淡化等领域。
    反渗透膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9米),在一定的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、、病等杂质无法通过RO膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
    一般性的自来水经过RO膜过滤后的纯水电导率5μs/cm(RO膜过滤后出水电导=进水电导×除盐率,一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上,5年内运行能保证97%以上。对出水电导要求比较高的,可以采用2级反渗透,再经过简单的处理,水电导能小于1μs/cm), 符合实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤,出水电阻率可以达到18.2M .cm,超过实验室一级用水标准(GB682—92)。
    反渗透应用范围编辑
    太空水、纯净水、蒸馏水等制备; 酒类制造及降度用水; 医、电子等行业用水的前期制备; 化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备; 锅炉补给水除盐软水; 海水、苦咸水淡化; 造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
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