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    黄山二手空分制氧厂设备
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    黄山二手空分制氧厂设备

    更新时间:2020-09-11   浏览数:10
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:668.00 元/台
    空分市场的工作方向





    一、捉住手中的白马


    深冷空分企业在近些年通过沉淀和积累,企业名单也基本确立,新增深冷空分生产企业的基本没有。


    此现象证明进入空分制造行业是有门槛的,其门槛有几点:


    空分设备专业性强,技术和生产都需要积累和沉淀,想一步成仁是痴人说梦。


    空分设备制造需要大资金运作:空分设备标的较大,近些年空分采购的付款都不好,无法支付项目运作过程中的资金需求,因此资金门槛较高。


    传统空分采购模式需要名气:当客户采购的过程中,首先考察您企业的制造能力也就是企业的生产面貌;其次需要考察业绩,在您运行的客户中去考察


    那么沉淀后剩余的这些企业在新形势下该怎么做呢?


    就是牵好手中的“白马”?什么是白马?白马就是企业现有客户和技术!!


    在中国感情,做事第二。做了这么多项目,总要有几个感情好的用户,抓住客户的需求,榨干用户的资源,可能您觉得在这里用榨干有点不讲感情,其实这里我用榨干是让您开发现有用户的深层需求,把能做的项目寸步不让的握在手中。


    还有第二批白马便是您手中的技术资源千万不能丢,丢掉技术资源便是自寻死路。


    运用目前手中的壁垒牵好白马!!!


    二、积极寻找黑马


    现如今国家都在寻找新的经济增长点,作为企业更应该顺势而为,接受新的事物并寻找新的利益增长点,也就是找黑马的过程。


    记住我是让你去找黑马,不是让你去找黑猩猩。
    当压力一定时,由于采用低沸点组分为坐标的,气在气相中的浓度大于液相中的浓度,所以等压线均在对角线(y=x线)以上,并为向上凸起曲线。如以高沸点组分氧为浓度坐标时则相反。
    黄山二手空分制氧厂设备
    2017年液氧液氮液氩价格大涨,原因何在?






    2017年以来,低温液体市场价格走出了一波先抑后扬、快速拉高的行情,液氧从年初的450-500元/吨,到7月下旬的1100元/吨,上涨幅度高达200%以上;液氩从年初的500元/吨,上涨到7月份的3000元/吨,上涨幅度大,为惊人;液氮价格上涨幅度小,从年初的500元/吨,到7月份为800元/吨,以上为卓创监测提供的全国平均数,实际在华北地区、华东地区液氧价格平均已达1200-1500元/吨,高已到2000元/吨、液氩平均价格已到3500元/吨。


    2017年,低温液体市场价格大幅上涨,引起了广大的投资商、业内人士的关注,纷纷询问原因何在?是偶发现象还是正常现象?今后走势会如何?


    从国民经济发展、行业的角度,对低温液体市场价格的变化做一解读和原因分析:


    一、目前的液体价格是近年过低价格的调整,是理性的回归,属正常现象。2000年以来至2012年的十多年间,全年液氧价格均处在800-1500元/吨、液氮处在900-1800元/吨、液氩处在1500-3500元/吨,每年的11月至下一年度的3月为低价,3月后期至11月价格上涨,其中高的年份2010年液氧价格在2000元/吨以上,液氩则疯狂地上升到15000元/吨,但进入2013年后液体价格无法上扬,维持低位运行,到冬季价格更加走低,第二年、第三年、每四年仍然走不出低位,一直走到液氧低350元/吨、液氮350元/吨、液氩也到和液氧一样的价格。许多气体厂的纯液体空分设备,连生产成本都达不到,只能停机,而石化、冶金工业配套的大型空分设备液体生产是装置的副产品,必须产出,亏本也得出售,因此说液体市场经历为痛苦的几年,现在液体价格只是回归到前些年正常水平,是正常现象。


    造成2012年以来液体市场低位的原因以下几个方面:


    1、2008年以后我国国民经济的高速发展,冶金与石化等重化工业大发展,大型空分设备也跟随着大力建设,形成巨大的制氧能力,在国家进入“新常态”的调整阶段时,前期形成的制氧能力还在释放,造成制氧能力的严重过剩,液体市场进入严冬;


    2、在制氧能力过剩的同时,钢铁也严重过剩,造成钢厂开工不足,用氧量减少,而空分设备的容量是一定的,多余的氧、氮、氩就推向市场,造成价格进一步的走低;


    3、这些年煤炭也过剩,煤炭价格低得可怜,造成许多用氧可节能的积极性不高,用氧量减少。


    二、液体市场价格走高的原因


    1、钢材涨价带来的钢厂生产量增加,其炼铁、炼钢用的氧、氮、氩随之大幅增加,钢铁工业配套的空分设备对社会供应的液体量相应就减少;


    2、国家节能减排的严格要求,淘汰地条钢(中频炉)的行动很坚决,不少的小钢厂改电炉或上转炉生产,而电炉或转炉生产又必须用氧,在新增空分设备尚未到位投入运行时,它们往往采用外部采购液体来生产,这就加剧了液体市场的紧张,促使价格上扬;


    3、今年以来煤炭价格也上涨,使得包括钢厂在内的各行各业对节能又有了较高的积极性,如:加大高炉富氧的用氧比例,以降低焦炭用量;富氧在炉窑燃烧中的节能应用等,使氧、氮、氩工业气体的需求量增加;


    4、今年国民经济整体走势良好,上半年国家GDP增长6.9%,稳中有升,带来各行各业的发展增长,对氧、氮、氩气体的需求也相应增加;


    5、进入夏季,空分设备出力减少,钢厂、石化厂检修机率增加也是市场液体减少的原因之一。


    三、未来市场的走势预测


    现在液体市场的价格,我们说是一个正常价位,是建立在生产成本+设备折旧+账务费用+管理费用+合理利润的基础上,以液氧为例:生产1m3液氧就需要电费600元左右的成本,加上其它费用,成本在700-800元,因此在1000元左右出厂价是很正常价格。


    目前总体的钢铁、石化等工业稳定不会有大的波动,国家节能减排的压力不会放松,用氧量的需求仍会增长,因此价格会维持在目前的价位运行,进入冬季会有波动,但幅度不会太大。
    黄山二手空分制氧厂设备
    空分装置在钢铁行业的应用(常规高炉冶炼和熔融还原工艺及用氧计算)
    钢铁企业冶炼生产工艺中需大量使用氧气、氮气、氩气等工业气体。氧气主要用于高炉、熔融还原炼炉、转炉、电炉冶炼;氮气主要用于炉子密封、保护气、炼钢精炼、转炉溅渣护炉、保安气体、传热介质及系统吹扫等;氩气主要用于炼钢精炼等。为适应生产要求,保证生产安全稳定运行,大型钢厂均配置有专供的制氧站和氧氮氩动力管网系统。

    大型全流程钢铁企业目前配置的常规流程为:焦炉、烧结、高炉炼钢、转炉电炉炼钢、轧钢工序等。因强调环境保护,简化工艺流程,国际钢铁行业近代开发出铁前区域短流程工艺-熔融还原炼铁,在一个冶炼炉中直接将铁矿原料还原为铁水。


    两种不同冶炼工艺流程需要的工业气体有较大差别,常规冶炼高炉需要氧气量占钢厂总需氧量28%,炼钢需要的氧气量占钢厂总需用量的40%;而熔融还原(COREX)工艺炼铁生产需要氧气量占钢厂总需用量的78%,炼钢需用的氧气量占钢厂总需用氧气量的13%。



    上述两种流程尤其熔融还原炼铁工艺在我国已经开始推广。


    钢厂用气要求:

    高炉冶炼的供氧主要作用是冶炼中保证一定的炉内高温,而不是直接参与冶炼反应。氧气混入高炉鼓风中,参混为富氧空气进入高炉。以前工艺提出的鼓风富氧效率一般在3%以下,随着高炉工艺的改进,为了节约焦炭,采用大喷煤工艺后,以及为满足高炉生产提升产量,要求鼓风富氧率提高到5∽6%,用氧单耗达60Nm3/T铁。


    因高炉用氧参混的是富氧空气,所以氧气纯度可为低纯度。


    熔融还原炼钢工艺氧气需要参与冶炼反应,其用氧量与炼钢产量直接成等比关系,熔融还原炉用氧单耗为528Nm3/t铁,是高炉流程用氧量的10倍。熔融还原炉要求维持生产的小供氧量为正常生产用量的42%。

    熔融还原炉要求的氧气纯度大于95%以上,氧气压力为0.8∽1.0 MPa,压力波动范围要求控制在0.8MPa±5%,氧气必须确保有一定时间连续量的供应,例如对于COREX-3000炉,需考虑液氧贮备550t。

    炼钢工艺与高炉、熔融还原炉冶炼方式不同,转炉炼钢用氧为间断使用,吹氧时负荷大,并且氧气参与冶炼反应,其需要氧量与炼钢产量有直接的等比关系,用氧单耗约为60Nm3/t钢,要求的氧气压力大于1.4MPa,氧气纯度≥99.5%。

    氧气作用为提供氧化性气氛,平炉熔炼室内燃烧气体(炉气)中含有O2、CO2、H2O等,在高温下,强氧化性气体向熔池供氧量每小时可达金属重量的0.2~0.4%,对熔池起氧化作用,使炉渣始终有较高的氧化性。
    示:单靠炉气供氧,速度慢,加铁矿石或吹氧可加速反应过程。


    钢厂用氧特点:氧气放散和用氧调峰。


    怎样满足钢厂用氧需求?一般采取以下方式满足:

    采用变负荷,自动化程度高的先进控制,以减少氧气放散,可以多套组合

    应用传统方式采用多组调峰球罐,以加大缓冲力度,使得某一时间段内用氧总量稳定,可以减少氧气放散量,同时减小装置规模

    在用氧低谷时,采用抽取液氧方式将多余氧气抽出;用氧高峰时,采用汽化方式弥补氧气量;当液氧外抽量受冷量不足限制时,采用外液化方式将放散氧气液化,采用汽化方式将液氧汽化

    采用多家钢厂联合并网供气,根据用气时间点的不同,使得总供氧规模稳定

    大型钢厂用氧量大,例如年产1000万吨钢厂的高炉工艺流程用氧量要达到15万Nm3/h,年产300万吨钢厂的熔融还原炉工艺流程用氧量要达到24万Nm3/h,目前配套成熟特大型空分装置为6∽10万等级,在选择装置规模时应当从总设备投资、运行能耗、备件维护、占地面积等方面考虑。

    钢厂炼钢用氧计算

    例如单台炉子,周期是70min,用气时间50min。用气时用气量为8000Nm3/h,则需要空分装置(连续)产气为总气量8000×(50/60)÷(70/60)=5715Nm3/h.则空分装置可以选择5800Nm3/h。

    一般吨钢用氧量为42-45Nm3/h(每吨),需要两者核算,并且以此为准。

    当前我国钢铁企业的产能已跃居世界前列,但特种钢材尤其一些关乎国计民生的重要领域用钢仍然依赖进口,所以以宝武钢厂为首的国内钢铁企业任重而道远,对于高精尖领域的突破尤为紧迫。

    近年来钢铁行业对空分产品的需求越来越多样化,许多用户不仅需要氧气,而且需要高纯度的氮气和氩气,甚至其它稀有气体。目前武钢、首钢等几大钢厂均已有多套全提取空分装置在运行,空分装置副产稀有气体不仅可以满足国民生产需求,而且可以较大的经济效益。



    随着钢厂的大型化发展,与其配套空分装置也向大型化迈进,空分行业在经历了数十年的大发展后,国内空分企业也在积极赶超世界良好企业,国产供货商以杭氧股份等空分制造厂为代表,已研发出8-12万等级的超大型空分设备,稀有气体装置国内也已成功研发,电子特气国内起步较晚,但也在加大研发力度,相信随着科学技术的进步,我国气体分离行业将会走出国门、走向世界。
    4. 焓-浓度图 在空气分离技术中,很多情况下是研究过程的热现象,因此通常采用焓-浓度图(h-x图)来进行研究就显得比较方便。
    黄山二手空分制氧厂设备
    空分行业制氧设备大型化趋势明显
      从我国空分设备大型化、气体外包化的发展趋势明显,近两年来,国内空分气体市场从小到大,发展迅速,超大规模、大规模空分设备技术的不断发展,以及下游需求领域工业气体外包市场不断完善,为我国空分行业创造了新的发展空间。

      千讯行业研究认为,我国空分行业的设备大型化、气体外包化趋势明显,目前空分行业发展模式正在从设备制造商向气体产品供应商的方向转变,未来下游领域空分气体外包成为行业主流企业转型趋势。

      2008年之前,国内运行的6万等级空分设备全部依赖进口。国际上能够生产6万-10万等级以上空分装置的也只有德国林德公司、法国液空公司、美国APCI公司等少数几家企业。目前杭氧集团在空分设备的研发方面,实现了8-12万等级空分成套和新技术应用上的突破,已经从原有的六万等级空分拓展到八万至十二万等级,完成了大型、超大型空分设备的设计、制造,并取得了成套设计计算技术、关键配套系统和部机的设计和制造等核心自主技术,通过技术创新和研发赢得了未来发展空间,该企业空分设备凭借技术优势在大型空分设备市场的市场占有率超过40%,直接带动了空分行业设备大型化的发展趋势。

      目前我国空分行业的主流企业均是以大型空气分离设备制造业务为主导,通过技术创新,开发现有产品的上、下游产品,着重致力于在下游的空分气体领域做进一步延伸,从单纯制造及销售空气分离设备转向销售空气分离设备和销售工业气体并重,形成空气分离设备、工业气体相互扶持、相互补充的产业经营格局。2012年,杭氧股份取得了广西盛隆、南钢、萍钢、内蒙古杭氧宏裕、双鸭山杭氧龙泰、济源杭氧万洋及江西杭氧七个投资项目,合同新增制氧容量26.3万立方米/小时,在空分气体业务方面,杭氧已经投资设立的气体子公司达到22家,合同总投资额50亿元,合同总制氧能力达到70万立方米/小时。已经成为国内工业气体市场的主要竞争者之一。

      国际上主要的气体产品供应商均是由空气分离设备制造企业发展而来。近些年来,国内的一些大型空分设备企业也纷纷转型开展供气业务,其市场占有率逐年增加。空气分离设备制造企业从事气体产品的销售业务,具有设备制造、运营管理和客户资源等多方面优势,同时,气体产品的销售业务现金流稳定,具有很强的区域垄断性,我国空分行业发展模式正在从设备制造商向气体产品供应商的方向转变。



      根据行业研究发布的《2013-2019年中国空分行业市场前景调查分析报告》显示,我国空分行业设备大型化、气体外包化趋势明显,我国空分行业发展模式正在从设备制造商向气体产品供应商的方向转变。
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