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    贴标机回收
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    贴标机回收

    更新时间:2020-09-12   浏览数:10
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9990.00 元/台
    梁山鑫泰二手设备购销

    基本用途
    用途:实现在产品侧平面、侧面大弧度面、方形周面上,自动贴附不干胶标签、不干胶膜;

    作用:提高产品贴标、贴膜的贴附效率,贴附位置准确、质量好、稳定性高;避免人工贴标、贴

    膜效率低下,贴附歪斜,起泡和褶皱,贴附位置不规则等一系列问题;有效降低产品成本,提高产品

    标识美观度,提升产品竞争力。

    适用范围:

    适用标签:不干胶标签,不干胶膜,电子监管码,条形码等;
    适用产品:要求在侧平面、侧面大弧度面、圆周面、方形周面上贴附标签的产品;

    应用行业:广泛应用于食品、玩具、日化、电子、医、五金、塑胶、印刷等行业;

    应用实例:等洗发瓶贴标,润滑油扁瓶贴标,洗发水圆瓶贴标。




    双面贴标机工作过程
    编辑
    核心工作原理:传感器检测到产品经过,传回信号到贴标控制系统,在适当位置控制系统控制电机

    送出标签并贴附在产品待贴标位置上,产品流经覆标装置,标签被覆贴附在产品上,一张标签的贴附动

    作完成;

    采用立式贴标法,加装特殊定位、压顶装置,确保瓶身稳定;机头可作上下、前后、倾仰调整,适合

    任何不规则形状的部位贴标;加装特殊压标装置,确保标签贴身平整;采用旋转编码器追踪,输送带可

    随意调速而出标速度始终与之保持同步。

    不规则形状的部位贴标;加装特殊压标装置,确保标签贴身平整;采用旋转编码器追踪,输送带可随

    意调速而出标速度始终与之保持同步。

    采用先进的人机介面操作,电眼检测、PLC控制、旋转编码器追踪、变频器调速,实现真正的自

    动化。适用于食品、化妆品、日用品及医行业的对称或不对称的扁形、方形、椭圆形、圆柱形、圆锥形

    及异形瓶的双面贴标。
    贴标机回收
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    贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。

    供标装置。供标装置是指在贴标过程中,能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装咒。它通常由标仓和推标装置所组成,其中标仓是储存标签的装置,也称标盒。它可根据要求设计成固定的或摆动的,其结构形式有框架式和盒式两种,盒式标仓用的较多。它主要由一块底板和两块侧板组成,两侧板间距可调,以适应标签的尺寸变化,调整一般采用螺旋装置,标仓前端两侧设有挡标爪,有针形、爪形或梳齿形等不同结构形式,其作用是防止标签从标仓中掉落,同时在取标过程中又可把标签逐张分开。标仓中设有推标装置,使前方的标签取走后能不断补充。常见的供标装置有图所示的几种形式。图7-la为滑车式,标盒设计成倾斜的,推标时,倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。图7-lb为重锤式,标盒是水平的,推标压力决定重锤重量,补充标签时需停机,多适用于立式贴标机。图7-lc为杠杆式,其标盒竖立从顶面供标,供标力决定于平衡重锤的大小,随着标纸的减少,推标盘自动上升。它适用于卧式贴标机,结构简单,生产率高,但补充标签需停机。图7-ld为弹簧式,推标压力为弹簧的弹力,它是变化的,当标签叠层较厚时,压力就大,反之则小。弹簧可采用盘形弹簧,补充标签时也需停机,适用于立式贴标机
    贴标机工作原理
    编辑
    工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,
    回转式全自动贴标机
    一个贴标轮,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。
    标签是在贴标轮与箱子速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。

    由于标签带有可能会产生滑动,所以它上面有登记标志,用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取,在标签带减速阶段,驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。

    贴标机矢量
    编辑
    S350系列是新一代高性能矢量变频器,有如下特点:

    ■采用新高速电机控制芯片DSP,确保矢量控制快速响应

    ■硬件电路模块化设计,确保电路稳定运行

    ■外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观

    ■结构采用风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好

    ■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择

    ■强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出

    ■独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸

    ■宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强

    ■内置先进的 PID 算法 ,响应快、适应性强、调试简单 ; 16 段速控制,简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求

    ■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制
    贴标机回收
    全自动贴标机
    全自动贴标机是可以将成卷的纸标签或金属箔标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上,贴标机上的Feeder或剥标机构可将其自动剥离。全自动贴标机将流水线上,上一个环节流入的PCB或产品定位,并使用视觉的方式确认其坐标,全自动贴标机吸头在Feeder处取料后,在底部相机上拍照确认标签坐标,根据机器内部算法,将标签和需要贴覆位置坐标进行对位,然后贴覆在产品上,已达到较高的贴覆精度,全自动贴标机可完成PCB表面粘贴,PCB上原价表面粘贴,其他平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等各种作业,现在SMT行业也开始普遍用来替代人工。
    中文名 全自动贴标机 外文名 Automatic labeling machine 功率 220V、50Hz、0.4KW 标签规格 L(15~300)mmxH(15~130)mm 贴标速度 0~75张/分 可配附件 工业条码打码机 系 统 工业计算机和控制系统控制
    目录
    1 简介
    2 技术参数
    3 常见故障及维修办法
    4 产品架构
    5 贴标机电眼调节说明
    6 产品用途
    ▪ 冠浩贴标机界面基本操作
    ▪ 贴标机手动界面操作
    ▪ 贴标机张力界面操作
    简介
    适用于罐径30-300mm,罐体高度:40-600mm的圆形或方形罐瓶体、纸筒等进行全圆周贴标,也可进行不满全周或不满全身的贴标,广泛应用于食品饮料、农药化工、油漆涂料、医药保健等行业的灭蚊蝇杀虫剂、空气清新剂、自喷漆、膨胀胶、丁烷气体、皮革上光剂等物品的包装。
    全自动贴标机构件:
    日本工业电脑自动控制电气系统(中英文界面)、RTM伺服电机,气动件台湾气动件,美国色标检测。
    工作步骤:罐体自动导入、标签切断、上胶、定位、贴附、压紧及罐上下口标签热缩箍紧等全部工序均自动完成,并具有15相报警系统。
    贴标质量:切标图案完整,不变形;终端网状上胶,与国外全喷上胶设备相比,节省热溶胶50%,;纠偏±0.05(mm);上下口标签热缩箍紧无皱;整体贴标表面光滑、搭接无错位、无漏贴,无开胶。
    性能指标:贴标速度:40-80(瓶/分);外形尺寸:2100*1300*1600mm;功率:3.6千瓦;总重量:900kg
    技术参数编辑
    自动贴标机,采用微处理回路控制系统,使用触摸式人机界面; 可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签;
    功率:220V、50Hz、0.4KW
    标签规格:L(15~300)mmxH(15~130)mm
    产品规格:Dia20~80;H(25~300)mm
    贴标速度:0~75张/分(一张标签)
    :0~50张/分(两张标签)
    外形尺寸:L1800mm,W1100mm,H1300mm
    可配附件:打码机D-1
    常见故障及维修办法
    全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障,今天就全自动贴标机经常出现的问题进行罗列,希望能给大家
    全自动贴标机
    全自动贴标机
    带来帮助:
    1.压刷装置的调整。
    标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
    2.标签盒的调节。
    标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。
    3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
    在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
    4.标站的调整。
    刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为良好。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
    产品架构
    输送带:用于输送待贴标产品及已贴标产品,由60W3Ф驱动PVC,皮带式输送带;
    贴标主机:用于驱动整卷标签并剥离独个标签出来,供给产品。由步进电机、聚氨脂分标轮、出标盘、导标轴、刹车机构、测标机构、剥标板、同步收标机构、升降机构和前后调节机构组成。
    贴标位置调节:用于控制不同高度的产品贴标和产品左右位置的贴标,手轮带动贴标主板上下前后移动来控制出标板位置,达到调节贴标度和前后位置的作用。
    电源控制:用于总电源开关和控制并指示电源。
    人机界面:用于控制自动运行程序,在人机界面上可单独控制部分动作并在人机界面上可以设置、储存、读取各种贴标运行参数
    刷标装置:用于产品贴标时毛刷把标签刷平在产品表面上。
    主机电箱:用于安装设备主要电器控制部件,如步进电机驱动器、稳压电源、输送电机变频器、程序控制器(PLC)等
    贴标机电眼调节说明
    1、由于测物电眼的位置就关系到了出标签的时机,所以要调整好它的位置,不同大小的瓶子所需的位置也不同,测物电眼如果位置太后,就会出现出标过早,造成贴标过前、甚至会贴不到标。测物电眼如果位置太前,就会出现出标过迟,造成贴标歪斜或贴标太后的现象。(前后是按操作者面对人机界面,瓶子在输送带上前进的方向为前方)2、而测标电眼是关系到出标的位置和预先出标的长度,所以也要调整好它的位置,不同的标签所需的位置也可能不同,测标电眼如果位置太高,就会出现预出标不够,造成贴标不准现象,或者贴标靠后。测标电眼如果位置太低,就会出现预出标太多,造成贴标起皱、或者贴标靠前。
    产品用途
    贴标机主要用于医药、日用化工、食品等各种适合适合竖立放置的各种形状产品上平面(顶面)的自动贴标。采用高精度高速度的贴标装置,适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。大量节省人手,提高贴标精度和一致性;采用进口高精度智能电眼及高可靠微型电脑芯片程序控制器(PLC)控制步进电机贴标,并采用人机界面人性化图形显示控制,操作及设置直观方便,并具有50组参数储存及计数停机功能。
    冠浩贴标机界面基本操作
    ◇ 在贴标机触摸屏主界面上进行主料对版
    ◇ 在贴标机触摸屏主界面上进行辅料对版
    ◇ 在贴标机触摸屏主界面上按停止按钮停止生产
    ◇ 在贴标机触摸屏主界面上按启动按钮开始生产
    ◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据标签尺寸设定标签长度
    ◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据底料尺寸设定底料长度
    ◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产情况设定生产数量
    ◇ 在贴标机触摸屏主界面上把计数功能打开,用来进行生产计数
    ◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产情况设定好主速和贴合速度
    ◇ 在贴标机触摸屏主界面上把自动功能打开,用来进入自动控制模式
    ◇ 在贴标机触摸屏主界面上按急停按钮停止生产,但要重新对版后才能重新启动
    ◇ 在贴标机触摸屏主界面上设定丢标数量,一般设零,用来控制色标丢失标记的处理
    ◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产过程如果贴标有偏差,可以再触摸屏主界面上输入相位大小进行调整纵向偏差,通过横向手柄调整横向偏差。
    贴标机手动界面操作
    ◇ 当贴标机出现异常需要手动操作是,在触摸屏主界面上按点动按钮进入手动界面
    ◇ 在触摸屏主界面上设定好移动长度
    ◇ 触摸屏主界面上CX可以控制辅料轴的运动,CY可以控制贴标头的移动,CZ可以控制主料轴的运动
    贴标机张力界面操作
    ◇ 贴标机需要操作张力时,在触摸屏主界面上按张力按钮进入张力界面
    ◇ 在触摸屏张力界面上,控制送料轴的启停、张力大小及方向;控制主料轴收料轴的启停、张力大小及方向;控制辅料收料轴的启停、张力大小及方向。
    贴标机回收
    贴标机
    贴标机(Labeller),是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
    目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加,技术水平也有了很大的提高,已从手动、半自动贴标的落后局面,转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局 。
    中文名 贴标机 外文名 Labeller 产 地 中国 用 途 包装/展示 分 类 半自动和全自动 组 成 供/取标、打印、涂胶及联锁装置
    概述
    正标
    标签贴到包装容器上,标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围
    圆瓶不干胶自动贴标机
    圆瓶不干胶自动贴标机
    内,称为正标。同一包装容器上有多张标签的,应按上述定义求出各自与理论位置的偏差,均应在规定范围内。
    贴标率
    按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。
    损标率
    在贴标过程中,被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。
    正标率
    在被检查的包装容器中,正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。
    分类
    产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
    主要分类有:全自动立式圆瓶贴标机,全自动卧式圆瓶贴标机,全自动转角贴标机,全自动红酒贴标机,平面贴标机,全自动平面流水线贴标头,上下不干胶贴标机,双侧气动贴标机,单侧贴标机,半自动平面贴标机,半自动圆瓶贴标机等。
    人民共和国轻口巨行业标准贴标机QB/T 代替QB/T
    贴标机
    贴标机
    本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T ,内容不变)的修订。修订内容如下。
    — 增加了贴三标、贴四标的技术性能指标:
    — 提高了原标准的使用性能指标;
    — 增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;
    — 提高了产品可靠性指标。
    本标准由中国轻工业联合会提出。
    本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。
    本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。
    本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
    本标准自实施之日起,同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 《贴标机》
    贴标机分类:
    按照不同的粘胶涂布方式,可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机,胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。
    按照自动化程度分,可分为手动贴标机、半自动和全自动几类。
    按实现不同的贴标功能分,可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。
    这些产品可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等等
    优点
    ◆ 适用范围广,可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标,瓶子间贴标切换简单,调整方便;
    ◆ 标签重合度高,标带绕行采用纠偏机构,标带不走偏,贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调,调整无 死角,标签重合度高;
    产品特点
    ◆ 贴标质量优,采用弹压性覆标皮带,贴标平整、无皱褶,提升包装质量;
    ◆ 应用灵活,瓶子站立式贴标,具备自动分瓶功能,可单机生产,也可接流水线生产;
    ◆ 智能控制,自动光电追踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,防止漏贴和标签浪费;
    ◆ 稳定性高,松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的电控系统,支持设备7×24小时运转;
    ◆ 调整简单,贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速,根据需要进行调整;
    ◆ 坚固耐用,采用三杆调整机构,充分利用三角形的稳定性,整机坚实耐用。采用不锈钢和铝合金制造,符合GMP
    适用范围
    ◆ 适用标签:不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。
    ◆ 适用产品:要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。
    ◆ 应用行业:广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。
    ◆ 应用实例:PET圆瓶贴标、塑料瓶贴标、食品罐头等。
    工作机构
    贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。
    供标装置。供标装置是指在贴标过程中,能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装置。它通常由标仓和推标装置所组成,其中标仓是储存标签的装置,也称标盒。它可根据要求设计成固定的或摆动的,其结构形式有框架式和盒式两种,盒式标仓用的较多。它主要由一块底板和两块侧板组成,两侧板间距可调,以适应标签的尺寸变化,调整一般采用螺旋装置,标仓前端两侧设有挡标爪,有针形、爪形或梳齿形等不同结构形式,其作用是防止标签从标仓中掉落,同时在取标过程中又可把标签逐张分开。标仓中设有推标装置,使前方的标签取走后能不断补充。常见的供标装置有图所示的几种形式。图7-la为滑车式,标盒设计成倾斜的,推标时,倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。图7-lb为重锤式,标盒是水平的,推标压力决定重锤重量,补充标签时需停机,多适用于立式贴标机。图7-lc为杠杆式,其标盒竖立从顶面供标,供标力决定于平衡重锤的大小,随着标纸的减少,推标盘自动上升。它适用于卧式贴标机,结构简单,生产率高,但补充标签需停机。图7-ld为弹簧式,推标压力为弹簧的弹力,它是变化的,当标签叠层较厚时,压力就大,反之则小。弹簧可采用盘形弹簧,补充标签时也需停机,适用于立式贴标机
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    工作原理
    工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,
    回转式全自动贴标机
    回转式全自动贴标机
    一个贴标轮,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。
    标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。
    由于标签带有可能会产生滑动,所以它上面有登记标志,用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取,在标签带减速阶段,驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。
    矢量
    S350系列是新一代高性能矢量变频器,有如下特点:
    ■采用新高速电机控制芯片DSP,确保矢量控制快速响应
    ■硬件电路模块化设计,确保电路稳定运行
    ■外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观
    ■结构采用独立风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好
    ■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择
    ■强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出
    ■独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸
    ■宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强
    ■内置先进的 PID 算法 ,响应快、适应性强、调试简单 ; 16 段速控制,简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
    ■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制
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