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    巴中回收二手不锈钢搅拌罐
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    巴中回收二手不锈钢搅拌罐

    更新时间:2020-09-12   浏览数:10
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:88999.00 元/台
    不锈钢 (金属材料)
    不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
    由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同,普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀,而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢,而是表示一百多种工业不锈钢,所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途,然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~22%的铬,较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性,特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
    不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
    中文名 不锈钢 外文名 stainless steel 特 点 良好耐腐蚀性能、较高的硬度。 材 料 普通钢、镍等 类 属 金属
    目录
    1 历史起源
    2 主要类型
    3 主要特性
    ▪ 焊接性
    ▪ 耐腐蚀性
    ▪ 抛光性能
    ▪ 耐热性能
    ▪ 耐腐蚀性
    4 结构成分
    5 制作材料
    6 物理性能
    7 典型用途
    8 主要产品
    9 技术参数
    10 主要问题
    11 影响因素
    ▪ 铬的影响
    ▪ 镍的影响
    ▪ 钼的影响
    12 发展过程
    历史起源
    不锈钢的发明和使用,要追溯到次世界大战时期。英国科学家亨利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托,研究武器的改进工作。那时,士兵用的步枪枪膛极易磨损,布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。


    布雷尔利发明的不锈钢于1916年取得英国权并开始大量生产,至此,从垃圾堆中偶然发现的不锈钢便风靡全球,亨利·布雷尔利也被誉为“不锈钢之父”。次世界大战时,英国在战场上的枪支,总是因枪膛磨损不能使用而运回后方。军工生产部门命令布雷尔利研制高强度耐磨合金钢,专门研究解决枪膛的磨损问题。布雷尔利和其助手搜集了国内外生产的各种型号的钢材,各种不同性质的合金钢,在各种不同性质的机械上进行性能实验,然后选择出较为适用的钢材制成枪枝。一天,他们实验了一种含大量铬的国产合金钢,经耐磨实验后,查明这种合金并不耐磨,说明这不能制造枪支,于是,他们记录下实验结果,往墙角一扔了事。几个月后的一天,一位助手拿着一块锃光瓦亮的钢材兴冲冲跑来对布雷尔利说:“先生,这是我在清理仓库时发现的毛拉先生送来的合金钢,您是否实验一下,看它到底有什么特殊作用!”“好!”布雷尔利看着光亮耀眼的钢材,高兴地说。


    实验结果证明:它是一块不怕酸、碱、盐的不锈钢。这种不锈钢是德国的毛拉在1912年发明的,然而,毛拉却并不知道这种不锈钢有什么用途。
    布雷尔利心里盘算道:“这种不耐磨却耐腐蚀的钢材,不能制枪枝,是否可以做餐具呢?”他说干就干,动手制作了不锈钢的水果刀、叉、勺、果盘及折叠刀等。
    主要类型
    不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外,可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
    不锈钢
    不锈钢
    铁素体不锈钢
    含铬15%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢,属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀,并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点,用于硝酸及食品工厂设备,也可制作在高温下工作的零件,如燃气轮机零件等。
    奥氏体不锈钢
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    含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%,钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr,使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性,在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好,用来制作耐酸设备,如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等,另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理,即将钢加热至1050~1150℃,然后水冷或风冷,以获得单相奥氏体组织。
    奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
    兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织
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    各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。
    沉淀硬化不锈钢
    基体为奥氏体或马氏体组织,沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化(又称时效硬化)处理使其硬(强)化的不锈钢。
    不锈钢消毒柜
    不锈钢消毒柜
    马氏体不锈钢
    强度高,但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等,因含碳较高,故具有较高的强度、硬度和耐磨性,但耐蚀性稍差,用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上,如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
    承压设备用不锈钢钢板及钢带
    压力容器不锈钢,其分类和代号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书等有明确要求。常用牌号有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2数字代号为:S30408、S31603等。主要用于食品机械、制药机械等卫生级设备。 [1]
    主要特性
    焊接性
    产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求,甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能
    耐腐蚀性
    绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好,像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等,有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验:用NACL水溶液加温到沸腾,一段时间后倒掉溶液,洗净烘干,称重量损失,来确定受腐蚀程度(注意:产品抛光时,因砂布或砂纸中含有Fe的成分,会导致测试时表面出现锈斑)
    抛光性能
    当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序,只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点:
    ①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
    ②原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
    ③经过深拉伸的制品,变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING,从而影响BQ性。


    耐热性能
    耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。
    碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。
    但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低于0.02%才具有明显的效果,一些实验还指出,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过程中应按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳,避免铬的碳化物析出。
    耐腐蚀性
    当钢中铬量原子数量不低于12.5%时,可使钢的电极电位发生突变,由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀。
    结构成分
    不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,大不超过1.2%,有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢材有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
    制作材料
    各产品由于用途的不同,其加工工艺和原料的品质要求也
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    化工储罐
    一·金属储罐
    碳钢储罐,不锈钢储罐,铝储罐等
    二·非金属储罐
    塑料储罐,陶瓷储罐,玻璃钢储罐等
    三·金属非金属复合储罐
    钢衬四氟储罐,钢衬聚乙烯储罐,钢衬聚烯烃储罐,钢衬胶储罐等
    中文名 化工储罐 外文名 Chemical storage tank
    目录
    1 系列
    2 维护检修
    3 注意事项
    系列
    其中1.无焊缝塑料(聚乙烯)储运设备系列为非金属塑料储罐:本系列产品以本公司独特配方改性增加聚乙烯(PE)为原料,采用特殊工艺整体一次成型(滚塑成型工艺)。这种塑料储罐在生产中没有使用任何添加剂、塑料填料,完全由本公司独特配方改性增加聚乙烯(PE)材料加工制作而成,从储罐罐体到进出料口、人孔、法兰等都为整体一次成型无焊接缝,所以储罐还具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点,其价格低于不锈钢储罐、普通玻璃钢储罐、聚丙烯储罐、聚氯乙烯储罐,自然条件下的使用寿命更长。
    其中2..钢衬塑料(聚乙烯)储运容器、反应设备系列为金属非金属复合储罐:钢衬塑(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面,以聚乙为原料,采用旋塑工艺(滚塑技术)一次整体成型于钢体表面,由于钢网(龟甲)与聚乙烯为一体且钢网焊于钢体表面,使聚乙烯难以脱离钢体表面。因而是一种极为优异的耐腐蚀产品。产品内衬面平整、光滑、坚固,与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬玻璃钢储槽相比,具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、寿命长等优点,是装运腐蚀液体的理想储运容器,可应用于100℃以下的汽车运输槽罐、管道、低压罐、真空罐、反应釜、发酵罐、离子交换柱、酸洗槽、沉淀罐、中和罐、结晶罐、浓缩罐、电镀槽、酸洗槽等。
    维护检修
    为确保企业安全生产、设备安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度,经研究制定本储罐年度储罐维护检修。
    储罐的检修周期一般为:
    中修60-120天,大修12个月。
    中修:消除跑、冒、滴、漏
    清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。大修:包括中修项目修理储罐内件,对发现有裂纹,严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
    检修方法及质量标准储罐的修理,如开孔、补焊、更换筒节等,应根据《容规》及其他有关标准,规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门,应具有质量证明书,利用旧的材料阀门、紧固件时,必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料,紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用,选用垫片时,应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
    在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准:
    1、打磨法消除缺陷  2、补焊或贴补  3、更换筒节  4、挖补  5、快速堵漏
    该类问题现场传统补焊并不能解决而且危险性较大,采用置换介质再补焊因工期长,工人劳动强度大,会造成停机停产的巨大损失。美国美嘉华技术针对不同设备,不同的运行状态,不同腐蚀渗漏形式,采用相应的技术产品,可快速、简单、有效保护设备,特别是由于高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能,粘结性能等综合性能,避免了传统补焊修复所带来的不利影响,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决腐蚀渗漏原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。
    注意事项
    1.对储存可燃气体,易燃液体的储罐,应配备必须的消防设备,严禁在罐内吸烟,明火照明、取暖,以及将其发火源带入罐区内。
    2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐,应严格执行危险品管理的有关规定。
    3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源,必须办理设备交接手续。
    4、储罐内部介质排尽后,应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备,并设有明显的隔断标志。  5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并在处理后进行分析检验,分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
    6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业,应重新补办罐内作业证。
    7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析,其氧含量在18-23%(体积比)之间。
    8、进入罐内清理有毒,有腐蚀残留物时,要穿戴好个人防护用品。
    9、需要搭制的脚手架及升降装置,必须牢固可靠,在作业中严禁内外抛掷材料工具,以保安全作业。
    10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。
    11、罐内需动火时,必须办理动火证。
    12、罐内作业必须设监护人,并有可靠的联络措施。
    13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外,经确认无疑,监护人在罐内作业证上签字后,方可封闭各人孔。
    14、试压后放水时,必须连通大气,以防抽真空。
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    电加热冷热缸
    电加热冷热缸/调配罐广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
    中文名 电加热冷热缸 容 积 50L、100L、200L、300L 加热方式 采用电热棒插入夹套内 罐 体 内表面镜面抛光处理
    目录
    1 简介
    ▪ 容积
    ▪ 加热方式
    ▪ 温度控制
    ▪ 罐体
    ▪ 上盖
    ▪ 内罐底结构
    ▪ 夹套形式
    ▪ 保温材料
    ▪ 外壳体表面处理方式
    ▪ 搅拌装置
    ▪ 搅拌转速
    ▪ 设备配置
    ▪ 材质
    2 管口工艺
    简介
    容积
    50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
    加热方式
    采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。
    物料加热温度
    ≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。
    温度控制
    采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到低位置也能指示出温度。
    罐体
    内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4?m。
    上盖
    为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4?m)。
    内罐底结构
    经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。
    夹套形式
    全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到良好升温和降温的目的。
    保温材料
    采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
    外壳体表面处理方式
    镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
    搅拌装置
    顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
    搅拌转速
    15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
    设备配置
    电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
    材质
    内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
    管口工艺
    各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。
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    间歇式搅拌罐
    在混合料搅拌设备的发展中,早出现的是间歇式搅拌罐,所以也常称它为传统式搅拌设备。这种设备采用冷料配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的生产工艺。由于采用逆流式烘干工艺,这种设备的热效率高,骨料中的水分清除得比较充分,随着燃烧技术和控制系统的日趋完善,只要正确地调试和使用间歇式搅拌设备就可以获得优质的混合料。但是,间歇式搅拌设备也存在下述缺点:结构复杂,容易发生故障;燃料的消耗大;生产率低等。
    中文名 间歇式搅拌罐 外文名 Batch mixing tank 又 称 传统式搅拌设备 工 艺 逆流式烘干工艺 优 点 热效率高 缺 点 结构复杂,容易发生故障
    目录
    1 间歇式搅拌罐
    2 滚筒式搅拌罐
    3 分批式搅拌工艺的优缺点及发展前景
    间歇式搅拌罐
    在混合料搅拌设备的发展中,早出现的是间歇式搅拌罐,所以也常称它为传统式搅拌设备。这种设备采用冷料配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的生产工艺。由于采用逆流式烘干工艺,这种设备的热效率高,骨料中的水分清除得比较充分,随着燃烧技术和控制系统的日趋完善,只要正确地调试和使用间歇式搅拌设备就可以获得优质的混合料。但是,间歇式搅拌设备也存在下述缺点:结构复杂,容易发生故障;燃料的消耗大;生产率低等 [1] 。
    滚筒式搅拌罐
    滚筒式搅拌罐是在20世纪60年代后期发展起来的,是人们设想从工艺和结构上进行改革,进而消除间歇式搅拌设备的缺点而诞生的。它的特点是混合料的生产采用冷料连续配料、连续计量、顺流式加热烘干、连续搅拌的工艺。滚筒式搅拌设备改变了传统烘干筒逆流式的进料方式,使冷料从安装喷燃器的同一端进入烘干筒(顺流式),并将烘干筒延长而分为2部分(前半部为烘干区,后半部为拌和区),让烘干和拌和工序在一个滚筒内完成,从而取消了热料提升和筛分工序,使烘干和拌和过程得以连续进行。
    与间歇式搅拌设备相比,双滚筒搅拌设备在生产再生料方面有着独特的优势,主要表现在以下方面:1)由于可将新骨料加热至很高的温度(370℃),又可利用烘干筒燃气的抽吸作用将油烟、蒸汽、臭气统统吸入烘干筒内加以焚烧而保证排烟的清洁性,再加上很长的拌和时间,因此在保证再生混合料获得与新混合料同等品质的前提下,双滚筒搅拌设备接受再生料的能力要比现有任何类型的搅拌设备都强,而且不需要专门的脱臭炉。2)排烟的清洁性还可为用户带来附加的好处,即不会发生因废气中的油气冷凝成油滴而污染、堵塞布袋的情况,从而延长了布袋的使用寿命。3)由于再生料和新集料的烘干在同一个滚筒内完成,因而不会像间歇式搅拌设备配备再生料和新集料2个烘干筒时,所发生的气流间相互干扰的情况。4)双滚筒搅拌设备不需要做重大的改装即可生产高比例的再生料,而间歇式搅拌设备有庞大的搅拌塔楼,本身就比双滚筒搅拌设备复杂,如再加上第2烘干筒,结构就更为复杂。
    分批式搅拌工艺的优缺点及发展前景编辑
    热拌混合料的生产工艺基本上可分为2大类,一类是分批式生产工艺,混合料的各种成分(集料、矿粉、)是按分批计量、分批拌和的方式进行的,与这种工艺相应的搅拌设备是间歇式搅拌设备;另一类是连续式生产工艺,混合料的生产是按连续计量、连续搅拌的方式进行的,与这种工艺相应的搅拌设备是连续式搅拌设备。
    分批式生产工艺是一种传统的工艺,它的工艺流程在20世纪的20~30年代就已基本形成。分批式生产工艺的特点和它的优缺点可以归纳如下:1)分批式生产工艺具有集料二次筛分的工序,当材料的规格稳定,筛分系统的使用正确时,它可以更为正确地保持各规格段集料之间的比例关系;但是如果筛孔选择不当,或筛分系统使用不当则有可能由于二次筛分而干扰集料的正确级配。2)分批式生产工艺用直接称重的方式对各种物料进行分批称重,因此不会有由于容积转换为质量而产生的误差。在计量控制过程中产生的误差,主要是由于物料在称量过程中的飞料和冲击造成的,这一误差的大小主要取决于控制系统所采取的落差补偿技术的优劣。3)分批式生产工艺由于采用直接称重的计量方式,所以不需要进行实物标定;由于热料可以事先储存在热料仓里,因而在变换配方时有着较大的灵活性,进入稳定生产的时间较短,而且所需废弃的料头也较少。4)在分批式生产工艺中烘干筒输出的热集料要经过热料提升、筛分、热料仓、计量斗才能进入搅拌缸进行搅拌,在这些过程中热集料会有较大的热量损失,所以从原则上来说分批式生产工艺的燃油和电能消耗会高于连续式的生产工艺。5)分批式生产工艺所采用的间歇式搅拌设备需要一个庞大的塔楼来安装热料提升、筛分系统,热料仓,集料、矿粉、的称重系统以及搅拌缸等设备总成,因而运行的可靠性不如连续式搅拌设备,养护维修的成本也高于后者。6)分批式生产工艺所采用的间歇式搅拌设备如不作较大的改动,生产再生混合料的能力是有限的,再生料的添加比例通常不超过20%。如要提高再生料的比例,通常需要第2烘干筒来专门加热再生料,此时设备的购置费用和运行成本都会大大高于连续式搅拌设备
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