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    德宏二手均质乳化机
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    德宏二手均质乳化机

    更新时间:2020-09-13   浏览数:4
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9990.00 元/台
    真空均质乳化机 主要设备有:罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成,在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板,刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成,经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转,从而将物料从叶轮别高压吸入,后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙,所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应,从而将混合物料充分乳化,因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行,终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。

    级:
    预混罐内含独特的抽吸转子,用来抽吸湍流的液体对粘度达100,000cp液体的循环容量高可在高压下进行CIP清洗,温和,不剧烈。
    第二级:
    选择合适的分散头,乳化后粒径小且精细,产品均一,即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合。
    德宏二手均质乳化机
    真空均质乳化机(螺带搅拌内外循环均质)技术参数:

    作料容积:500L
    均质马达:6.5-8kw,1440-2880r/min
    搅拌马达:4kw,0-63r/min
    外形尺寸:长3850mm宽3600mm高2750mm(全高4000mm)
    总功率:蒸汽加热22kw,电加热61kw
    极限真空:-0.08MPa
    注:此设备的数据参数因技术改进、定制而不符,以实物为准。
    真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及多功能于一体的成套系统,带有电控系统,也可配合油、水相罐,真空,加热/冷却系统等使用。是生产用软膏、膏霜、乳液等的设备。

    物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被刮取的物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化罐内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有、细腻及延展性良好的优质产品。

    在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中,通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中,粒径过大导致乳状物不稳定,缺少;制品中混入空气则会使制品气泡化、污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题,SME系列真空均质乳化机组,由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成,组合成的搅拌方式,以达到完美混合制品。

    工作原理:

    物料在多层转子和定子之间的间隙内高速运动,形成强烈的液力剪切和湍流,分散物料,同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综用力,终使物料充分混合、搅拌、细化达到理想要求。锅盖配有照明观察孔,随时掌握锅内产品的乳化状况。另配微量物料入口便于特殊香精添加工艺。操作方便锅底出料,通过管道可直接进入灌装机进行分装,同时还又倾倒出料,便于清洗。
    设备功能:

    1.主锅顶部进液,加微量元素功能。水锅、油锅为半开式,方便投料。
    2.主锅真空进料功能。
    3.框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转,可变频调速,框式搅拌配有刮板,无死角。
    4.采用德国技术高剪切均质机,螺带搅拌,内外循环均质。
    5.主锅底部采用锅底阀,有正压出料功能,无死角。
    6.乳化锅、预混锅均是三层制作,内有夹套,通入水可实现加热或冷却。
    7.主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能,便于锅内清洗。
    8.控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显示,搅拌转速(变频调速)、均质转速、均质时间的控制设定,真空、照明、包括预混锅所有功能,液压系统的升降控制。
    9.主锅盖配有照明灯和擦拭镜,便于观察锅内状态。
    10.另配有紧急停车功能。
    德宏二手均质乳化机
    高速乳化机
    高速乳化机是指物料在均质锅内乳化时,均质头的转速达到2980r/min以上!配合搅拌框的慢速搅拌,使物料充分剪切,破碎,混合均匀,达到预期的效果。
    中文名 高速乳化机 主要结构组成 主锅、油锅、水锅 转 速 2980r/min以上 配用电源 380V 50HZ(三相电源)
    目录
    1 概述
    2 结构组成
    3 工作原理
    4 技术参数
    5 常见故障及排除方法
    概述

    结构
    高速乳化机分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。
    工作原理
    物料首先在水、油锅中预热、搅拌,再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。
    物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖,按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。
    均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示;均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用;也可同时使用;均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握,可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
    技术参数
    配用电源 380V 50HZ(三相电源)
    乳化锅 设计容积650 L 工作容积500 L 搅拌功率4 Kw搅拌转速0~60 rpm可调均质功率7.5 Kw 均质转速0~3500 rpm可调
    水锅 设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率1.1Kw 搅拌转速960 rpm
    油锅 设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速960 rpm
    真空泵功率2.2 Kw 液压站功率1.5 Kw
    常见故障及排除方法编辑
    一 常见故障:真空度不能建立
    故障原因:(1)阀门未关闭,锅盖抽真空阀未打开;(2)密封圈已损坏造成泄漏;(3)真空泵未正常运转;
    排除方法:①关闭各个阀门;②更换密封圈;③检修真空泵请参阅液真空泵说明书;
    二 常见故障:泵不能产生真空
    故障原因:(1)无工作液;(2)系统泄漏严重;(3)旋转方向错。
    排除方法:①检查工作液;②修复泄漏处;③更换两根导线改变旋转方向。
    三 常见故障:均质、搅拌电机不启动或电机过载
    故障原因:(1)电源线断;(2)电机轴承故障;(3)均质转子烧结;(4)有异物卡住均质头或搅拌器;(5)绕组短路
    排除方法:①检查接线;②更换电机轴承;③检查均质转子转动是否灵活;④清除异物;⑤检查电机绕组(线圈)
    德宏二手均质乳化机
    高剪切均质乳化机
    高剪切均质乳化机主要用于一些膏霜类物料的搅拌,均质,在锭子与转子高速相对旋转的过程中,产生强大的剪切力,使物料充分的混合,破碎!在混合过程中真空去掉气泡。
    中文名 高剪切均质乳化机 外文名 High shear emulsification machine 含 义 乳化机 形 式 主锅由均质搅拌锅、均质机构
    目录
    1 工作原理
    2 结构组成
    3 主要技术参数
    4 安装调试注意事项
    工作原理
    物料首先在水、油锅中预热、搅拌,再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。 物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖,按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示;均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用;也可同时使用;均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握,可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
    结构组成
    高剪切均质乳化机分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。
    主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。
    主要技术参数
    参 数 配用电源380 V50 Hz(三相电源)
    乳化锅 设计容积650 L 工作容积500 L 搅拌功率4 Kw 搅拌转速0~60 rpm
    可调均质功率7.5 Kw 均质转速0~3500 rpm可调
    水锅 设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率1.1Kw 搅拌转速960 rpm
    油锅 设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速960rpm
    真空泵功率2.2 Kw 液压站功率1.5 Kw
    安装调试注意事项
    1.接通电源,电源相符,并注意地线可靠接地,打开总电源开关,
    电源指示灯亮。(电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转,确认无误时再让均质器运转!)
    2.正确接通均质锅各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。
    3.抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴,锅口、料口盖等是否盖严,密封可靠。关闭锅盖上各阀接口,然后打开锅盖上的真空阀门,再开启真空泵抽真空,达到要求后关闭真空泵,同时关真空阀门。(详见操作工艺流程图)
    4. 均质切削、刮板搅拌:加料后(调试时,可用水代替 )再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应点动,检查搅拌刮壁是否有异常,如有应即刻排除。
    5.真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵,运转不能过3分钟。
    6. 真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。
    7. 定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂,及时更换干净的润滑油及油脂。
    8.保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时 都应清洗均质器的与工作液接触部分,特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象,锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转 向正确,无其他异常,方可启动运转。
    9.所有锅的清洁工作由用户按标准处理。
    -/gjhdee/-

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