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    海南二手药厂机械设备
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    海南二手药厂机械设备

    更新时间:2020-09-13   浏览数:13
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:888.00 元/个
    多功能提取罐
    多功提取罐,具有效率高,操作方便,自动化程度高等优点。本设备可以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具体应用 :中草药、西药、葡萄糖、动物蛋白、植物蛋白、酿酒、淀粉、口服液、化工、保健食品、色素、添加剂、味精、乳品、工业酒精回收。
    编辑摘要
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    多功能提取罐
    多功能提取罐
    多功提取罐,具有效率高,操作方便,自动化程度高等优点。本设备可以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具体应用 :中草药、西药、葡萄糖、动物蛋白、植物蛋白、酿酒、淀粉、口服液、化工、保健食品、色素、添加剂、味精、乳品、工业酒精回收。
    主要特征 :
    1、微型容积,6大系列 :EX-TE-03、05、 10、30、50、 100 2、控制器控制,机组装置选材优 3、三层保温,敞开式结构 4、罐内设计压力0.09Mpa,夹层内设计压力0.3-0.4Mpa
    5、内置加热源,无需外部加热,对罐身和罐底同时加热,温度均匀 6、低液位保护功能, 对加热器进行保护 7、可以实现提取温度和加热温度的控制及显示 8、预留扩展槽,可以完成实验组批量同时工作(5台, 10台, 20台均可)
    9、在线试验数据检测, 根据用户要求, 可以对于如下参数实施之控:
    提取温度 工作时间 物料PH值 真空度 搅拌速度 搅拌类型 高低液位
    海南二手药厂机械设备
    超微粉碎机
    超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。
    中文名 空气分离式超微粉碎机 原 理 空气分离、重压研磨、剪切 特 点 功耗相当巨大 分 类 四类 应 用 各种物料成粉 参 数 375×200×320mm
    目录
    1 应用
    2 气流粉碎机
    ▪ 工作原理
    ▪ 特点
    3 球磨粉碎机
    ▪ 工作原理
    ▪ 特点
    ▪ 重压粉碎机
    ▪ 工作原理
    ▪ 特点
    4 超微粉碎机
    5 中药粉碎机
    应用
    ZKY系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性,如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为完美。
    气流粉碎机编辑
    气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
    工作原理
    流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
    特点
    此类型粉碎机适用于超大型产量的化工生产以及矿山等粉碎作业;
    由于需要强大的气流带动物料撞击,所以其制造气流的功耗相当巨大;
    占用相当大空间。
    球磨粉碎机
    球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。
    工作原理
    球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
    特点
    此类设备大多用于矿山、煤炭公司、水泥厂等对产量要求极高的生产型单位;
    可进行干法研磨与湿法研磨。
    重压粉碎机
    设计灵感来源于中国沿用千年的研船,首经台湾机械设计大师之手初步成型,后经结合物料流理论及分级分离原理进一步优化设计,前后历时12年而定型的微米级别粉碎机。该系列机型2003年即经过国家中医研究院粒度检测及电镜检测,同年并获得北京市级新产品证书。如今,其系列产品在我国中西医药行业、茶叶行业、化妆品行业、食品行业、饲料行业、化工行业、建材行业等均获得良好应用。
    工作原理
    重压研磨式超微粉碎机仓内碾轮进行自转和公转,对物料进行以重压研磨为主剪切原理为辅的混合作用力,使物料粉碎到一定细度,此种粉碎原理可以保证在不损坏物料的前提下达到超微粉的标准甚至细度更高,而且在不加冷却设施的前提下料仓内的工作温度相对较低,绝不超出45°以保障物料不会因高温而变质。
    特点
    产量相对较低;
    HMB超微粉碎机
    HMB超微粉碎机
    粉碎细度可调节;
    功耗极低;
    占地面积小;
    对强纤维物料有极强的粉碎能力。
    超微粉碎机
    设备概述
    这是一款超小型研磨超微粉碎机,适合大学实验室、工厂实验室、药店、中医院以及家庭做精细研磨使用,可随身携带。弘荃系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷、冶金矿物等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性(如中草药、灵芝等)、高韧性(动物角类、棉花等)、高硬度(如金刚石、陶瓷等)物料的粉碎效果更为完美。
    工作原理
    本机是利用研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。
    特点
    细度高,植物性纤维8-20μm(D98)300目到3000目;
      硬性、脆性物料1-5μm(D98)600目到15000
      通过时间控制细度,研磨时间越久,细度越高。
      精细研磨,可以研磨少量物料
      可以使用220V电源 结构简单,清洗方便
      桌面型,搬运方便,产品仅重26公斤
    技术参数
    HMB700-S 小型研磨式超微粉碎机
    HMB700-S 小型研磨式超微粉碎机
    产品简称:桌面型超微磨粉机
      型号:HMB-700S
      单次产量:100克-300克
      电源:220V
      功率:250W
      转数:442rpm
      传动方式:皮带传动
      外形尺寸:375×200×320mm
      重量:26Kg
    中药粉碎机
    简介
    中药超微粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种小批量中药、贵重药材、矿石、化学原料如:阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料均能很好粉碎。本机采用高速单相电机,结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全等特点,使药品、食品、化工等生产更符合国家标准,达到GMP的要求。
    原理:
    中药超微粉碎机由不锈钢上盖下体粉碎室构成,螺扣式封闭。通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片,对物料进行撞击、剪切式粉碎。粉碎物体由于在密闭的空间内被搅动,所以粉碎效果相对均匀,适合干性物料。该机具有摇摆设计,方便对物料的倾倒和清理。
    使用方法:
    使用本机前,请先关闭电源开关。
    1、打开上盖(顺时针关,逆时针开)。
    2、把干燥药物放入粉碎箱内。
    3、将上盖关紧。
    4、插上电源,打开定时器开关。
    5、当滚动的声音比较均匀时,说明药物已粉碎成粉,即可关机。
    6、打开上盖,倒出粉末。
    技术参数:
    产品别名:打粉机
    型号:LD-800
    单次产量:800克/次
    粉碎细度:30-200目
    电压:220(V/HZ)
    电机功率:1800W
    转速:25000(r/min)
    重量:11kg
    体积:230*230*440mm
    随机配:毛刷1把,碳刷1副,保险丝2个, 1付刀片。
    海南二手药厂机械设备
    薄膜包衣机
    薄膜包衣机是对中、西药片片芯外表进行糖衣、薄膜等包衣的设备,是集强电、弱电、液压、气动于一体化,将原普通型糖衣机改造的新型设备。主要由主机(原糖衣机)、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。主电机可变频调速,它是用电器自动控制的办法将包衣辅料用高雾化喷枪喷到药片表面上,同时药片在包衣锅内作连续复杂的轨迹运动,使包衣液均匀地包在药片的片芯上,锅内有可控常温热风对药片同时进行干燥,使片药表面快速形成坚固、细密、完整、圆滑的表面薄膜。配件:调速器、喷枪、液杯、包衣锅、鼓风机。
    中文名 薄膜包衣机 产 量 1.5-4kg/次 空压机 自备 风 机 40w
    目法:
    技术参数:
    主机调速范围: 0-46r/min(可调速)
    功率: 0.55kw
    外型尺寸: 560×400×930mm
    重量: 50kg
    用途
    本机是供制药工业中将成型的芯片进行均匀的外层包衣及抛光的机械,亦可用于食品工业中糖果机制丸或包衣。
    包衣抛光后的包衣片,其有色泽光亮的表面,其表层糖粉结晶后所产生完整的固结包层,亦可防止药片芯片氧化变质、受潮或挥发,又可隐盖芯片服用不适之味,达到药片便于识别及援和在人体肠胃中的溶释等作用。
    原理和结构
    1、工作原理
    为使芯片尽快地在其表层均匀涂包衣结晶,并达到抛光目的,就必须用手工操作对锅内芯片分次喷复糖浆+混浆件,通过锅体顺时针旋转,使糖衣片在锅内翻滚,滑移摩擦研磨,使其在全部芯片上均匀分布,同时向锅内通以热风,除去片剂表层水分,后得到合格的糖包衣芯片。
    本机是为此包衣工艺提供良好锅体,以稳定的线速度保证片剂
    在锅内形成良好物流曲线,以满足其糖衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求。
    2、结构特征:
    ①机器的运动
    本机系单向低速连续旋转的包衣设备,主电机调速通过减速机带动锅体旋转。
    ②结构特征
    A、减速机采用先进可靠的“一体式”减速器。减速机润滑方式采用全封闭沉浸式润滑油脂不易干涸。
    B、热风干燥装置采用电热丝来加热。
    ③供喷液系统
    供液采用由高到低自流,只要将液加到液杯中,打开下面开关,浆液就能自流至喷枪。喷枪采用日本进口雾化喷枪,喷液均匀。
    安装使用 :
    1.接通电源。注意:相线、零线不能接错。
    2.将气源通过Φ8PU管与机体下侧的气管接头接通。
    3.给液筒内加装包衣液。
    4.启动电源开关,此时接通电源。
    5.按照主机调速器使用说明调节主机转速。
    6.打开进风调节开关,进风机开始工作。
    7.调节温控仪,将温度调到您所需要的温度值上,此时如实际温度低于设置值时,加热器电源接通,加热器开始加热。如果实际温度高于设置值时,加热器电源断开,加热器停止加热。
    8.打开喷枪开关,喷枪开始工作,有关喷枪的使用请参阅喷枪说明书。
    9.以上各功能调节合适后,即可开启空压机,空气压力约为4~6kg/cm3。
    使用与保养编辑
    1、将主机放置平稳,再将供喷支架移至主机右侧,将喷枪放至主机衣锅内,调至合理位置。
    2、接通电源,打开主机调速开关,调正主机转速与旋转方向。
    3、连接好气、液管给液杯加液,打开气、液开关,调整喷枪、喷液的雾幅和方向。
    4、将吹风机口对准锅口调整加热温度和方向。
    5、以上各工序准备完毕,确认正常无误后,停机装料,按包衣工艺进行工作。
    6、使用完毕后,对机械及管路内进行清洗。
    操作方法:
    1、将主机放置平稳,开启注油盖,对减速箱添加润滑油至油标线。
    2、将供喷支架移至主机右侧,将喷枪放至主机衣锅内,调至合理位置。给液杯内加装包衣液。
    3、接通电源,打开主机调速开关,调正主机转速与旋转方向。
    4、连接好气、液管给液杯加液,打开气、液开关,调整喷枪、喷液的雾幅和方向。
    5、将吹风机口对准锅口调整加热温度和方向。
    6、以上各工序准备完毕,启动主电机,使机器空转2分钟,以便判断有无故障,确认正常无误后,即可开启空压机,空气压力约为4~6kg/cm3。
    7、上料:把要包衣的药片片芯倒入包衣滚筒内,将枪支架与喷枪转入锅内固定好。
    8、开启电源开关,如有需要,可以将供风,内加热开关打开,物料进行包衣。
    9、出料:将喷枪及鼓风装置转出滚筒外,取下包衣锅,倒出物料即可
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    压片机定义:据名词术语标准,关于压片机有以下定义:
    (1)压片机械,将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。
    (2)单冲式压片机,由一副模具作垂直往复运动的压片机。
    (3)旋转式压片机,由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。
    (4)高速旋转式压片机,模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。
    分类编辑
    机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
    结构组成编辑
    将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。
    早的压片机是由一副冲模组成,冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状,这一机器称单冲压片机,以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片,即压片时下冲固定不动,仅上冲运动加压。这种压片的方式,由于上下受力不一致,造成片剂内部的密度不均匀,易产生裂片等问题。
    针对单向压片机存在的这种缺点,一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压,使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔,提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片现象。除此以外,旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。
    旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动,通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机,这种高速旋转压片机具有强迫供料机构,机器由PLC控制,有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能,除能控制片重差异在一定的范围内以外,对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。
    压片机所压的片形,初多为扁圆形,以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形,这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展,椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外,随着制剂的不断发展,因复方制剂、定时释放制剂的要求,而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂,这些都需在特殊压片机上完成。
    随着市场需求的发展,压片机的适用范围也越来越广,不再单纯的局限于压制中、西药片剂,更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂,化工片剂:诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等,食品片剂:鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。
    压片机的工作过程
    压片机的工作过程可以分为如下步骤:
    1. 下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;
    2. 利用加料器向中模孔中填充药物;
    3. 上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将药粉压制成片;
    4. 上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程;
    5. 下冲降到原位,准备下一次填充。
    发展历史编辑
    压片机在欧美压片机出现的较早,有近百年的历史。而在国内到1949年,上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机;1951年,根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机,这是国内制造的早制药机械;1957年,设计制造了ZP25-4型压片机;1960年,自行设计制造成功60-30型压片机,具有自动旋转、压片的功能,压制的品种有药片、糖片、钙片、咖啡片等。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。
    上世纪70年代开始上海制药机械厂(上海天祥的前身)和山东医疗器械厂作为压片机定点生产厂家大批生产ZP系列压片机。“七五”期间,航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年,上海制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机,达到国际上世纪80年代初的先进水平,属国内首创产品。1987年,引进联邦德国Fette公司微机控制技术,设计制造了P3100-37型旋转式压片机,具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能,封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997年,上海天祥健台制药机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。
    进入21世纪,随着GMP认证的深入,完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现:上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展,高产量一般都大于300,000片/小时,大预压力20kN,大主压力80kN或100kN以上。譬如,国药龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。
    随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求,各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如,实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于火药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等。
    发展现状编辑
    国内
    1. 压片机规格众多、数量大。压片机是我国生产历史久的制药装备,也是出口早、产量大的。可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量均居世界首位。
    2. 这几年压片机制造企业开始重视产品质量,奉信“以质取胜”的经营理念,开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点,特别是更换品种时,清场迅速方便。
    3. 技术含量较低、技术创新后力不足。国内40余家制药装备企业生产六十多
    压片机
    压片机
    个品种规格的压片机。虽然每年都有新的产品在不断推出,但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。产品重复开发严重、抄袭剽窃盛行。为了生存,许多小规模的制药装备企业不仅在技术创新上采取“模仿型”战略,有的厂家甚至完全靠抄袭别人的技术作为自己的技术“创新”。为了争夺定单,往往采取压价手段,因为忠诚度低,价格战打起后,这些更加吃亏,必将导致我国压片机设计制造水平整体倒退。
    我国绝大部分的企业都是民营的企业,在技术、设备、人才等方面都不具备优势,严重制约企业的技术创新。部分企业研发机构缺乏、创新体系不健全,技术人员缺乏技术创新意识,企业整体技术实力不强,科研生产技术装备更新速度十分缓慢。值得关注的是,整个行业的科技人才都处于一个“青黄不接”的阶段。可以说,人才危机正在整个行业里蔓延。
    国外
    我们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在扩大,高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术主要的发展方向。先进的压片机基本在欧美,如德国FETTE、KORSCH,英国MANESTY,比利时COURTOY,美国STOKES等。其产品自动化程度高,符合FDA要求及21CFRPART11的要求。
    1. 高速高产量。高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标,主要的压片机厂商都已拥有每小时产量达到100万片的压片机。Courtoy公司生产的ModulD型压片机高产量达107万片/h;Fette公司生产的4090i型压片机高产量达150万片/h。其产量远远高于国内压片机的产量,国内压片机要在速度产量上赶上超过国外,需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面有长足的发展。
    压片机
    压片机
    2. 压片工艺环节的密闭性及人流、物流的隔离。国外的压片机输入输出的密闭性非常好,尽可能地减少交叉污染。压片用的颗粒通过密闭的料桶及密闭输送系统进入料斗,压片过程中采取有效地手段防止粉尘飞扬和颗粒分层,压好的片剂通过筛片、片中检测、金属探测等进入包装工序,整个过程相当密闭。而国内大多数压片机压片过程是敞开的,或者是没有完全密闭,断裂的工序致使压片间粉尘飞扬。
    3. 在位清洗。CIP(在位清洗)压片机,使得用户设备使用成本大大降低。改善压片机的清洗功能,除了设计上充分考虑各个部分清洗之外,压片机的清洗功能是强调可拆卸性,只有方便而快速拆卸,才能保证清洗的性。
    4. 电子记录和电子签名在压片机上的应用。1997年8月20日,FDA颁发的21CFR11第6部分“电子记录、电子签名(ER/ES)的有关条例规定开始生效。对电子签名和电子记录而言,本条例是强制执行的,此项条例的目的在于,可以为药业及食品的产品加工过程中引入电子技术而提供便利。其可以提供适用而又实用的指导方针,阐述如何通过电子形式来完成过去以书面形式完成的任务。
    电子记录指的是诸如文本、图形、数据、音频、图示或其他通过计算机系统所创建、修改、维持、存档、调取或分配的数字形式的信息表达之间的任意组合。电子签名指的是由个人执行、采用或授权,并经过计算机数据编译的任意一个或一系列符号,这些符合与个人手写签名具有同等的法律效力。
    21CFRPart11技术在压片机上的应用,使得压片机具有设备诊断记录日志、事故记录日志和警报提示日志。这些电子记录和电子签名上都详细地记录了各种操作数据、事故数据。符合安全进入控制,需要用户名和密码才能进入操作。所有数据都使用了电子签名功能,包括操作者姓名、日期、时间、序列号、问题、解决办法、工况数据。所有原始数据都是不可被人为地修改,保证了结果的可靠性和真实性。系统和用户存在的这些日志会自动存入整个“痕迹审查”文件夹。这些安全属性数据格式“保证了数据的变动是在整体检查控制下进
    压片机
    压片机
    行的。
    5. 与整条生产线连接的控制技术。把一台压片机能够连接到一条生产线中,德国和英国的压片机都具有这种功能。它具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能,可以可
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