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    常德二手高速压片机
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    常德二手高速压片机

    更新时间:2020-09-14   浏览数:18
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    1、采用PLC控制,具有自动保护功能
    2、触摸屏操作,界面简单易懂
    3、具有强迫加料装置,对粉适应新强
    4、具有主压、预压两次压力成型


    独有特点
    1、可以实现粉的自动补偿
    2、对每个冲头的压力进行检测并在触摸屏上显示,出片装置设有成品和废品两个通道,废片可被剔除强迫加料系统加大粉的填充能力,有效防止粗、细粉的分离现象。
    所有部件的固定、拆成、清洗方便快捷。
    常德二手高速压片机
    片压片机
    片压片机又名冲片机,是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状物的机器。
    中文名 片压片机 外文名 无 大压片直径 (毫米) 25 大充填深度 (毫米) 17

    片压片机又名冲片机,是一种电动和手动相结合的机型,是目前市场上小型的压片机,该机结构简
    单,工作效率强,适用于将粉末和颗粒状物料压制成西片,中片,片,口爵片,糖片,异型片,奶片等各种形状不同的片。适用于制,化工,大专院校,房,,保健用品等行业生产及实验使用
    工作原理编辑
    该小型压片机是一种连续式工作的压片机械,由电动机带动停电时还可手摇,压出片光泽度好无须在另行包衣处理,片厚度可自行进行调节,薄片厚片均可产生。
    技术参数
    1 大压片直径: (毫米) 25
    2大压片力 : (千牛) 60
    3 大充填深度 : (毫米) 17
    4 压片产量 : (片/时) 约3000
    5电动机功率 : (瓦) 单相1.1KW 三相0.75KW
    6转 速 : (转/分) 1400
    7机器重量 : (公斤) 148kg
    8长×宽×高 : (毫米) 760×360×690
    安装和接线
    1、压片机安装在牢固的木制工作台上(也可安装在水泥台上)用三副M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右(以手摇,操作方便为度)。
    为了拆卸修理方便,在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。
    2、接通电机电源前应将电动机接好地线,以保安全。先卸下三角皮带,接通电机电源,开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反)。若旋转方向不对,则另行接线。然后再把三角皮带装好。
    装卸压片调整
    1、冲模的安装
    (1)安装下冲
    旋松下冲固定螺钉,转动手轮使下冲芯杆升到高位置,把下冲杆插入下冲芯杆的孔中(注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉,并要插到底)后旋紧下冲固定螺钉。
    (2)安装上冲
    旋松上冲紧固螺母,把上冲杆插入上冲芯杆的孔中,要插到底,用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
    (3)安装中模
    旋松中模固定螺钉,把中模拿平放入中模台板的孔中(同时使下冲进入中模的孔中),按到底,然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平,以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。
    (4)用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中,观察有无碰撞或磨擦现象,若发生碰撞或摩擦,则松开中模台板固定螺钉(两只),调整中模台板固定的位置,使上冲进入中模孔中,再旋紧中模台板固定螺钉,如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
    2、出片的调整
    转动手轮使下冲升到高位置,观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)。若不齐,则旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板转动上调节齿轮,使下冲口面与中模平面相齐,然后仍将压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    至此,用手摇动手轮,空车运转十余转,若机器运转正常,则可加料试压。进行下一步调整。
    3、充填深度的调整(即片重量的调整)
    旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板,转动下调节齿轮,向左转使下冲芯杆上升,则充填深度减少(片重量减轻)。反之,向右转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    4、压力的调整(即片硬度的调整)
    旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆,向左转使上冲芯杆向下,则压力加大,压出的片硬度增加;反之,向右转则压力减小,片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方,仍将连杆锁紧螺母旋紧。
    至此,冲模的调整基本完成,再启动电机试压十余片,检查片重、硬度和表面光洁度等质量,如合格,即可投料生产。在生产过程中,仍须随时检查片重量,及时调整。
    5、冲模的拆卸
    (1)旋松上冲紧固螺母,即可将上冲杆拔出,苦配合较紧,可用手钳夹住上冲杆将其拔出,但要注意不可损伤冲头棱刃。
    (2)拆卸中模
    旋松中模固定螺钉,旋下下冲固定螺钉,旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板。转动调节齿轮,使下冲芯杆上升约十毫米,轻轻转动手轮,使下冲芯杆将中模顶出一部分,用手将中模取出,若中模在孔中配合紧密,不可用力转动手轮硬顶,以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
    (3)拆卸下冲
    先旋下下冲固定螺钉,再转动手轮使下冲升至高位置,即可用手拔出下冲杆。若配合紧密,可用手钳夹出(注意不要损伤冲头棱刃)。
    (4)冲模拆卸后尚需转动调节齿轮,使下冲芯杆退下约10毫米,转动手轮例下冲芯杆升至高位置时,其不高于中模台板的底面即可(这一步要注意,以防使用时发生下冲芯杆与中模顶撞)。后仍将下冲固定螺钉旋上。
    主要机件拆装
    1、中模台板拆卸:抽出挡粉板,取下料斗,旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧,取下加料器,旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈,即可取下中模台板。安装:参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
    2、上冲芯杆拆卸:旋松连杆锁紧螺母,转动上冲芯杆使其与连杆脱离,转动手轮使偏心轮壳升至高位置,转动偏心连壳使连杆摆至前上方,即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。
    3、下冲芯杆拆卸:旋下下冲固定螺钉,蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮,使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装:参考上述相反顺序进行。
    4、连杆拆卸:先拆下上冲芯杆,再取下连杆销上的钢丝挡圈,取出连杆销,即可取下连杆。安装:接上述相反顺序进行。
    5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸:抵下三角皮带,旋下过桥轴右端母及垫圈(在机身里面),用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来,然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。(大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体,一般不需要拆开)。安装:参考上述相反顺序进行。
    6、主轴拆卸:拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮,再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。(必要时再拆下手轮及充凸轮)卸下防护罩,旋下螺钉及垫圈,用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面(不可重大)。将其卸下(注意勿使提升滚轮丢失),再用木锤和铜棒敲打轴端(注意不要损伤轴端螺孔),同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳,慢慢将主轴拆下。安装:参考上述相反顺序进行。
    润滑和保养
    1、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节,特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用,因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油,并空车运转使各摩擦面布满油膜,然后方可投入使用。今后每班按时加油,但每次加油也不可过多,以免溢出影响清洁,沾污片。各加油部位及加油次数见下表:
    2、每班前均须检查各螺丝是否松动,在工作过程中也应经常注意检查,如有松动立即旋紧,以免发生故障。
    主要部位
    上冲紧固螺母,中模固定螺钉,下冲固定螺钉;
    连杆锁紧螺母,连杆销紧定螺钉;
    升降叉锁紧螺母(2只)蝶形螺丝;
    中模台扳固定螺钉(2只)。
    加油部位及加油次数表
    序号
    加油部位
    所加润滑油
    每班加油次数
    1
    主轴孔油杯(2只)
    黄油
    2-3次
    2
    偏心轮壳油杯1只
    黄油
    2-3次
    3
    过桥轮轴油杯1只
    黄油
    2-3次
    4
    提升凸轮凹槽(即大齿轮内侧凹槽)
    黄油
    每班检查凹槽表面擦去污物,加黄油一次
    5
    充填凸轮的凹槽
    黄油
    每班检查、视情况加油
    6
    齿轮齿面
    黄油
    每班检查、视情况加油
    7
    连杆上油孔
    机油
    1次
    8
    杠杆的摆动支点处
    机油
    1次
    9
    上冲芯杆的表面
    机油
    2次
    10
    提升杆的表面
    机油
    2次
    3、每班前和每次调班后都须手摇试压几片,无问题后再开电动压片。
    4、在压片过程中须经常检查冲模质量,如发现有缺边、裂纹、变形成严重损、就及时更换,以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
    5、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出,擦清机器各部。若停用时间较长,则须拆下冲模,将机器各磨擦面、工作面擦净,涂以防锈油,罩上防尘衣;冲模应擦净后浸入油中保存。
    6、定期检查机件,每月2次。
    使用注意事项编辑
    1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。
    2、本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示),不可反转,以免损坏机件。在压片调整时尤需注意,不要疏忽。
    3、皮带松紧调节:通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
    4、无电源时用手摇压片,应将三角皮带拆下,以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来,因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
    5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒,以免运转时伤人。
    6、无论手动压片或电动压片,在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动,则刚刚开始起动就进入了中模压片,这时由于机器的转速还未升上去惯性较小,容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于片的抗力而“顶死”,使机器停止运转。顶车时由于负荷较大,往往损坏机析或烧毁电机)。
    7、顶车后的处理办法
    ⑴在电动压片时发生顶车情况,应立即关闭电源,以免烧毁电机。
    ⑵顶车情况较轻时,可用手扳转手轮使上冲通过“死点”(但不可反转,以免加料器重复加料,造成更严重的顶车)。
    ⑶严重顶车时,旋松连杆锁紧螺母,扳转上冲芯杆,使其上升以减小压力,再转动手轮将片顶出。然后重新调整片硬度
    常德二手高速压片机
    粉末压片机
    粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、等部门压制片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂,并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
    压片机工作原理:该粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇,压出的片厚度平均,光泽度高,无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模,所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。
    中文名 粉末压片机 类 型 小型、花篮式连续自动 用 途 大规格片剂生产 特 点 电动、手摇
    目录
    1 详细资料
    2 使用说明
    详细资料
    ZPY120旋转式压片机:
    1、主要用途:
    本机是一种单压式自动旋转,连续压片的设备,主要用于中西制工业的大规格片剂生产,同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
    2、主要特点:
    1) 符合GMP要求。
    2) 单压式结构,设布压下路轨,压轮内装有轴承,压力大,运转平稳。
    3) 采用国际标准IPT冲模,可压制超大规格片剂口
    4) 配有过载保护装置。
    5) 采用触摸键及屏幕显示,变频调速,智能润滑。
    6) 特殊的安装结构,使下冲轨导及下压轮的更换变得方便快捷。
    3、主要持术参数:
    冲模数 20付
    大压片力 80kN
    大压片直径 25mm
    大压片厚度 10mm
    大充填深度 18mm
    转台转速 5-32r/min
    大生产能力 4.3万片/小时
    4、安装及调试
    1、整机安装:
    整机可用钢丝绳串入顶部吊运,也可用铲车搬运,机器就位前应整机校平。
    2、电源线的安装:
    电缆规格与电机功率,电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆连接;电缆通过机座后的出线圈进入电气箱。
    电动机的转向应与指示标牌一致(即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转),校对转向前应将三角皮带拆下,校对后装上三角皮带,再通过顺点运按钮确认转向的正确性。
    3、首先切断机器上的电源,拆下料斗44,加料器57和中模台板19,将中模台板的模孔,上下冲杆孔和冲模揩擦干净,然后按照以下步骤进行。
    (1)首先将下冲钉插入下冲杆21的孔内,插足至根部,然后对准机身的缺口拧紧螺钉59;
    (2)将上冲钉装入上冲杆16孔内,插足至根部,拧紧紧固螺钉
    (3)将中模装入中模台板19孔内,注意中模的端面须低于台板平面0~0.05mm,紧固两边的紧定螺钉42。
    (4)将中模台板装上机身,套入下冲,转动大皮带轮32,使上冲进入中模孔内,应间隙均匀,上下灵活,无干涉和硬摩擦现象,再固紧中模台板与机身的固定螺栓
    (5)装上加料器等被拆下的零件。
    4、充填深度的调整
    拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉,螺母放置下降即可增加充填深度,调整后必须拧紧紧固螺钉,注意充填深度不得超过45mm。
    5、片剂厚度的调整
    与上冲杆相连接的偏心壳体05上的偏心套35,装有标尺,其数值表示上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏心壳体05上面的紧固螺栓,通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚,调整后须把螺栓螺母拧紧,防止松动。
    6、出片调整
    转动带轮(顺转),使下冲升到高位置,拧松出片调节螺母两侧螺钉,旋转出片调节螺母,使下冲上端面与中模端面平齐,调整后,固紧两侧螺钉。
    7、加料器调整
    转动带轮使下冲上端面上升到高(与中模相平)时,调节活络接头(调前应先松螺母),使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母,再转动带轮(必须顺转)使加料器进退运动几次仍符合要求即可。
    8、下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降低位置,即是充填调节螺母靠紧机身,调节上下螺母,使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面,并紧上下螺母即可。
    5、使用与操作
    1、机器使用前须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题,检查机器各装置是否完好。
    2、检查颗粒原粒是否符合要求,颗粒中的细粉含量不宜超过10%,以免影响机器使用性能及寿命。
    3、开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压,确定片剂符合要求,机器运转正常后,方可开机投入生产。
    4、机器设有倒车点动按钮,压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲进模情况进可使用,使用时只允许瞬时点动使机器微量反转,否则会损坏机件。
    5、使用中要随时注意机器的运转情况,如有异常声响,即应停机检查,排除故障后再使用。
    6、维护与保护
    1、机件上装有油杯,可按油杯的类型,分别注以润滑油或润滑脂。开机前应全部加油一次,生产中可视轴承温升和运转情况添加。
    2、定期检查机件是否运转灵活和磨损情况,发现缺陷,应及时修复。
    3、一次使用完毕或停产时,应刷清机器各部分的残留粉子;如停用时间较长,须将冲模拆下,并将机器全部擦拭干净,机件光面涂上防锈油。
    4、冲模的保养:擦洗清洁,干燥涂上防锈油脂后,放置在合适的容器内,保持洁净,防止磕碰损伤。
    7、注意事项
    1、接电源时应注意机器的运转方向,切勿倒转;台免损坏机件。
    2、机器调试时,应切断电源,避免引起伤害事故。
    3、倒点运按钮只能在卸压或调试观察上冲进模情况时使用,不能随意使用,以免损坏机件造成事故。
    4、机器上的防护罩,安全盖等使用前应装妥,不能拆除。
    5、冲模应无裂纹、变形、缺边等质量问题,不合格品切勿使用,以免机器损坏和影响片剂质量。
    6、调节机件或排除故障,必须停机进行,以免引起人身伤害。
    7、加油时,勿使油溢到外面,以免污染物料影响片剂质量。
    粉末压片机的认识
    显著降低生产成本
    片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等
    几种方法。粉末直接压片是将物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后,不经过制颗粒
    (湿颗粒或干颗粒)而直接压制成片。由于其工艺过程简单,不必制粒、干燥,节能省时
    ,保护物稳定性,提高物溶出度,以及工业自动化程度高等,正越来越多地被各国的
    医企业所采用。有关资料显示,在国外约有40%的片剂品种已采用种工艺生产。
    大大提高崩解性和溶出度
    采用粉末直接压片技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度,因此,该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛,国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接
    压片技术。
    片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。采用粉末
    直接压片工艺制备的片剂,其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂,不会由于前期接触水分
    而降低崩解性能,从而保证了良好的崩解特性。另外,由于没有进行颗粒压片,片剂崩解
    后不会形成大团状颗粒,而是形成比表面积相对较大的细粉,可以较好地分布在体内,提
    高片剂的分散均匀度,有助于物的释放、吸收。研究表明,该技术可以保证片在不到
    30秒内崩解完全,有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。
    工艺适应性强
    在实际生产中,会遇到某些化学性质不稳定的物,如易水解的酯类、酰胺类物,易氧
    化的羟基类物、维生素C、维生素E等;在湿法制粒中,很多遇热、遇光不稳定的物
    在生产过程中会发生水解反应,或在颗粒干燥过程中受热破坏,或由于工艺复杂造成物
    见光分解等。对于这些问题,可考虑采用直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺
    简单,无需制粒、干燥,从而可有效地保护主的稳定性,避免其因为湿法制粒造成的各
    种不稳定因素,从而保证产品的质量。
    在实际生产中,一些熔点较低(60℃左右或低于60℃)的物,如α-硫辛酸(熔点
    为60℃),制粒后干燥时由于主受热融化而造成颗粒很难干燥,从而影响生产;复方制
    剂百喘朋片中的和苯海拉明制得的颗粒在干燥时由于存在低共熔现象,不
    易烘干。采用粉末直接压片技术可以解决此类问题。
    另外,一些遇水黏性增强、不易制粒或是引湿性强而不宜长时间在空气中露置的物
    ,例如多数的中浸膏,可以采用粉末直接压片技术,避免黏性强和引湿大带来的不利因
    素,从而得到合格的片剂。
    “组合加工”改善辅料性质
    直接压片不同于湿法制粒压片的一很大差别在于其要求用于压片的物料是粉末状的细粉,
    物料可压性和流动性的好坏,将决定终产品的质量。由于数物粉末的流动性和可压性
    都不能满足直接压片的要求,所以选用性能优越的辅料来增加物的流动性等就是一个
    直接有效的方法。在直接压片中对辅料的正确选择比湿法制粒更为严格。还
    没有传统的辅料兼具直接压片所要求的良好的流动性和优异的压缩性、黏合性,高度的附
    着性,以及对润滑剂的低敏感度。常规的淀粉、糊精、糖粉的流动性和可压性都相对较差
    。所以,开发适用于粉末直接压片技术的辅料是一个新课题。
    压片设备需进一步完善
    企业通过改进饲粉装置、除尘装置,完善预压
    机构,有助于保证整个直接压片过程的顺利进行。
    细粉末的流动性不如颗粒的好,容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢,造成片重
    差异,而采用振荡饲粉或强制饲粉装置可以使粉末均匀流入模孔;由于粉末中存在的空气
    比颗粒中的多,压片时容易产生顶裂,而降低压片速度,或经二次压缩,即次为初步
    压缩,第二次为终压成片可解决这一问题,且由于增加了压缩时间,因而利于排出粉
    末中的空气,减少裂片现象,增加片剂的硬度;另外,因粉末具有飞扬性,在粉末直接压
    片时,会产生较多的粉尘,有时出现漏粉现象,所以压片机应具备自动密闭加料装置、较
    好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。
    常德二手高速压片机
    旋转式高速压片机
    旋转式高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。
    中文名 旋转式高速压片机 结 构 双压式 冲 模 可装33付 性 质 批量生产的基本设备
    目录
    1 产品简介
    2 技术参数
    3 详细介绍
    4 冲模装法
    5 注意事项
    6 保养说明
    7 安装说明
    产品简介
    其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模,旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。
    技术参数
    ZP33旋转式高速压片机技术参数:
    冲 模 数: 33付
    大压片压力: 40kn
    大压片直径: 12mm
    大压片深度: 15mm
    大片剂厚度: 6mm
    转 盘 转 速: 11-28转/分
    生 产 能 力: 4.3-11万片/h
    电动机功率: 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/赫
    外 形 尺 寸: 930×900×1600mm
    主 机 重 量: 850kg
    详细介绍
    ZP33旋转式高速压片机详细介绍:
    一、用途说明
    1、本机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制药、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。
    2、它适用于大量生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。
    3、它不适用于半固体、潮湿的粉子和无颗粒状极细的粉末压制。
    二、结构特征
    1、本机的上半部为压片结构,它的组成主要为上冲、中模、下冲,三表个部分连成一体,周围33付冲模均匀排列在转盘的边缘上。上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨导上,当转盘作旋转运动的,上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
    2、主要工作过程分为:(1)充填;(2)加压;(3)出片;三道程序连续进行,充填和加压有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
    3、结构的分布为双压式,左右装有对称压轮两套,故每转一周,可连续出片。
    4、转盘的模孔为33个,逢单排列,其优点为在工作时,左右压轮在非同一时间受压,这样使机器的震动和动力的消耗大大减少。
    5、电动机装在机座内,用三角带拖动蜗杆转动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机滑板的移动,可任意调节速度。使用安全可靠无噪音。
    6、机座的侧面装有吸粉箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下堕的粉末,通过吸粉咀排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。
    三、构造说明
    1、上压轮安全装置:上盖为整体铸件、左右槽内装压轮,它套在曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩,增大上下压轮间距离,减低压力,借以保护机件和冲模的安全使用,压力的调节,用扳手旋转长螺杆改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至足够需要。
    2、上轨导装置:轨导盘为一圆盘形,周围制有经过热处理的轨导片,用螺钉紧固,上冲尾部的凹槽沿着轨导的凸边运动。而作有规则的升降运动。
    3、33孔转盘装置:转盘为一整体铸件,周围有33个垂直均匀排列的模孔,孔内装置33付冲模,整体套在固定的立轴上,工作时由蜗杆传动,整体的转盘它抱着全部冲模作顺时方向旋转。
    4、转盘外围罩壳装置压轮压片:转盘外围以四件合并成一圆环,将转盘包在中间,底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内前后面装有半圆形透明防尘板,在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘、杂物等侵入,何证片剂质量而达到清洁卫生的要求。
    5、加料部分装置:料斗为一圆桶锥底形和月形回流栅式的加料器两套,前加料器为供给左压轮压片,后加料器为供给右压轮压片,加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而未碰转盘面,一般留空隙0.05-0.1mm。粉量调整方法,在料斗架的顶部有一滚花螺钉,为调节料斗的高度,控制粉子的流量,其高度须根据颗粒的大小和充填量,可观察栅式加料器内粉子的积储量勿外溢为合格,调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
    6、主动及下轨导置:主体为一方箱形。左右槽内装下压轮,其平面的圆边装有对称两付经过热处理的轨导,用螺钉紧固着,当下冲在运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽的坡度则作升降运动。前轨的末端有一个圆孔,用圆片盖着,为装置下冲之用。
    7、下压轮调节装置:下压轮装在主体的两侧槽内,它套在曲轴上,曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆,通过齿轮的减速而作微量的转动,当曲轴的偏心向上时,压轮上升,压力增加片薄,下则片厚,借以控制片剂的厚度和软硬,表牌上的标记从0-10表示片剂厚度的增减由于斜齿有自锁作用。允许在运转中进行调节,但调整后,应将中间的星形手把扳紧。
    8、充填调节装置:充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,前轨为控制左压轮的压片量,后轨为控制右压轮的压片量,圆盘上的表牌刻度从0-45(等于充填量每格0.1mm,转运圆盘进行时,向右转充量增加,向左转减少。
    9、传动轴附离合器装置:传动轴水平装置在轴在托架内,中间有蜗杆,前端有试车手轮,后端为锥形圆盘离合器,当开关手柄位置?时开车,体倾向左面时停车,离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传递,若机的负荷超过弹簧的压力时,就发生打滑,这样勿使机器遭受严重的损坏。
    10、C形无级变速装置:它装置在电动机轴上。其内部有两片斜面的活片,靠12个螺旋弹簧两面顶住,产生正压力,变速方法为移动电动机,使两轮之间距离改变,而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径,由于半径的改变而速度改变,从而达到在一定范围的无级变速要求。
    11、机座及电动机位置:机座为一立体方箱形,电动机装在座内的活动板上,调整速度时,旋转机座外露出的半只圆盘形手轮,向左旋快,向右旋慢,电磁开关的电压为380伏,接线时应附有效地线,以保证电气的安全使用,机座的前门上装有电流表、按钮开关和红绿指灯,当电源接通时红灯亮,表示线路上有电,当开动是电动机后,红灯灭绿灯亮,表示电动机已正常运转,电流表为测定电动机的负荷用。
    12、吸粉器装置:吸粉箱为一铝制长方体,装在机座的右侧面,其中有鼓风机,用三角皮带传动,下为储粉室,上左面为滤粉室,内有扁圆形滤粉盘5只重叠着,其通孔为交叉排列,当鼓风机工作时产生吸力,使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过吸粉管堕入储粉室中,气体即转弯上升入滤粉盘而排,气中所含的粉粒因通拆流而留在滤粉盘,因此使用一定时间后,可能滤粉盘窒塞,鼓风机的出口有粉末飞出,失去效用,这时须停车,将滤粉盘和储粉盘内的粉粒,开门排出,注意门和粉管等装置,其结合处不可漏气,否则会影响吸粉的效能,如粉末比重很轻,不易净制时,可采用湿净方法,在滤粉盘内放一半清水以净制之。
    13、C型无级变速轮装置
    它装置在电动机轴上,其内部有两片斜面的活片,靠12个螺旋弹簧两面顶住,产生正压力,变速方法为移动电动机,使两轮之间距离改变,而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径,由于半径的改变而速度改变,从而达到一定范围的无级变速要求。
    冲模装法
    旋转式压片机冲模装法:
    冲模装置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净,做好准备工作,依照以下步骤进行安装。
    (1)中模装置:将转盘上的中模固紧螺钉逐件族出与转盘外圆面积平,勿使中模装入与螺钉的头部碰着,中模装置甚紧,放置时要平,可用中模打棒(随机工具)则上冲孔穿入,用于锤轻轻打入,中模进入模。孔生其平面不可高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧之。
    (2)上冲装置:应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上,中杆的尾部涂些植物油,逐件插入孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模上下及转动灵活,须无硬擦现象为合格,全部装妥后应将嵌舌扳下。
    (3)下冲装置:拉开主体上的小门,由主体的圆孔装上,装法与上冲同,装妥后必须将圆片盖平。
    (4)冲模全部套装毕后,将拆下的零件按原位置装好,用手继续转动试车手轮,使转盘旋转1-2转,观察上下冲进入中模孔和在曲线导上行动,必须灵活无碰撞和硬擦现象,开动电动机,使空车运转2-3分钟,平稳正常即可投入生产。
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