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    郴州二手空分制氧厂设备
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    郴州二手空分制氧厂设备

    更新时间:2020-09-14   浏览数:9
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:668.00 元/台
    高原制氧机
    高原制氧机,高原空气稀薄,一般只有平原的50~70%的密度,平原用制氧机上到高原基本难以制取医疗用氧,高海拔制氧机是对制氧机制造厂商技术的综合挑战。
    世界台海拔5000米内全自动适应海拔的医疗级别移动式制氧机,填补了这一领域的空白,在2010年4月14日玉树地震后,高原救灾缺氧成为一个世界关注的难题,在海拔3660米的结古镇制取出5升92%的医用氧。
    中文名 高原制氧机 外文名 Plateau oxygen making machine 关注时间 在2010年4月14日玉树地震后 高原氧气浓度 一般只有平原的50~70% 核心部件 分子筛、压缩机
    目录
    1 类型
    2 选择制氧机
    类型
    富氧膜制氧机
    富氧膜制氧机这种制氧机采用膜制氧方式,通过膜对空气中氮分子的过滤,达到出口氧气30%的浓度,具有体积小,用电量小等优点。
    但是采用这种制氧方式的机子制得的是30%的浓度的氧,可用于长期的氧疗保健,而严重缺氧状态下所需的急救只能用医疗高浓度氧。
    分子筛式制氧机
    分子筛式制氧机是一种先进的气体分离技术。
    物理方法(PSA法)直接从空气中提取氧气,即制即用,新鲜自然,大制氧压力为0.2~0.3MPa(即2~3公斤),不存在高压易爆等危险。
    化学药剂制氧机
    化学药剂制氧机是采用合理的药剂配方,在特定的场合下使用。的确能满足部分消费者之急用。
    但由于设备简陋,操作麻烦,使用成本教高,每次吸氧都需要投入一定的费用,不能连续使用等诸多缺陷,不适应家庭氧疗!
    电子制氧机
    电子制氧机目前在药店较常见,采用的是空气中的氧气在溶液中氧化及还原析出的工艺,因而不会象电解水制氧那样产生危险的氢气.,整机运行比较安静。
    但这类产品在搬运及使用的过程中要求非常严格,绝不允许倾斜及倒置,否则其溶液会流入输氧管中喷入鼻腔,对使用者造成严重的损伤。
    同时使用制氧过程容易产生其他的氧化物,制出的氧气含有化学物质,此类制氧方式耗电较大,据专家介绍.现在世界上好的电子制氧机使用寿命也难以超过1000小时,在使用过程中必须保证溶液具备合适的浓度,否则不能正常出氧,选择电子制氧机的顾客维护工作一定要做好! [1]
    选择制氧机
    1.要选择制氧机输出的氧气浓度达到90%的机型,制氧浓度可以用仪器或机器自带的氧监控装置来检测。
    郴州二手空分制氧厂设备
    为什么液空、液氮节流后温度会降低,而自来水流经阀门时温度不见变化?

    答:下塔的液空节流到上塔时,温度将从-173℃降低至-191℃;液氮节流到上塔时,温度是从-177℃左右降低至-193℃左右。但是,自来水从阀门流出时,并不能见到温度降低的现象。这主要是因为,空分塔中节流的液体是“饱和液体”;而自来水是“过冷液体”。


    所谓饱和液体是指该液体的温度已达到当时压力下的气化温度而尚未气化的液体。如果对饱和液体继续加热,就开始有饱和蒸气产生,温度保持饱和温度不变。如果降低压力,则对应的饱和温度也降低,将有部分饱和液体气化而吸热,成为低压下的饱和液体和饱和蒸气的混合物,温度等于该压力下的饱和温度。液空、液氮的节流都是属于这种情况。在下塔时的温度为下塔压力对应的饱和温度;节流到上塔降压后,温度降为上塔压力对应的饱和温度,并有部分液体气化。


    自来水的温度远远低于水压所对应的饱和温度,因为水在大气压下的饱和温度就有100℃,所以一般的水是处在低于饱和温度的过冷状态。对于压力水,节流后的低压力是大气压,仍不可能达到饱和状态,因此不可能产生气化现象,也就不会发生温度降低的情况。
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    氮气发生器变压吸附原理的简介
    变压吸附(Pressure Swing Adsorption简称PSA)气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支,是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛,为PSA空分制氮工业化铺平了道路。三十年来该技术发展很快,技术日趋成熟,在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争对手。


    变压吸附制氮是以空气为原料,用碳分子筛作吸附剂,利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性,运用变压吸附原理(加压吸附,减压解吸并使分子筛再生)而在常温使氧和氮分离制取氮气。


    变压吸附制氮与深冷空分制氮相比,具有显著的特点:吸附分离是在常温下进行,工艺简单,设备紧凑,占地面积小,开停方便,启动迅速,产气快(一般在30min左右),能耗小,运行成本低,自动化程度高,操作维护方便,撬装方便,无须专门基础,产品氮纯度可在一定范围内调节,产氮量≤2000Nm/h。但到目前为止,除美国空气用品公司用PSA制氮技术,无须后级纯化能工业化生产纯度≥99.999%的高纯氮外(进口价格很高),国内外同行一般用PSA制氮技术只能制取氮气纯度为99.9%的普氮(即O2≤0.1%),个别企业可制取99.99%的纯氮(O2小于等于0.01%),纯度更高从PSA制氮技术上是可能的,但制作成本太高,用户也很难接受,所以用非低温制氮技术制取高纯氮还必须加后级纯化装置。
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    变压吸附空气分离制氧技术发展过程
    变压吸附空分制氧工艺是二十世纪七十年代初由美国联碳公司和德国AG公司先后开发成功,并开始在日本应用于污泥曝气处理和炼钢。1975年,美国空气与化学品公司(APCI)开发成功真空解吸流程的变压吸附制氧工艺(VSA或VPSA),使氧氮分离效率提高并降低了制氧能耗。因此,变压吸附制氧工艺根据解吸方式的不同可以分为两类:PSA工艺,即在较高压力下吸附、在常压下解吸的工艺;VSA或VPSA工艺,即在常压或略高于常压下吸附、抽真空解吸的工艺。在同等制氧规模下,PSA工艺比VSA(或VPSA)工艺设备简单、投资少,但PSA工艺制氧能耗比VSA(或VPSA)工艺高。在产氧规模较小时,投资占主导地位,PSA工艺较为合适,而在产氧规模较大时,电耗导致的运行费用更加重要,采用VSA或VPSA工艺更为经济。


    纵观二十多年来变压吸附空分制氧技术的发展,可以说始终围绕两个重点:一是新吸附剂的开发利用,二是工艺流程的改进和完善。新型吸附剂的应用和工艺流程的不断改进,使得变压吸附空分制氧装置的性能指标不断提高、装置规模越来越大,目前在规模为6000~10000Nm3/h以下的大多数用氧场合,变压吸附制氧装置因具有能耗低、投资少、操作灵活的优势,比采用深冷工艺的制氧装置更为经济适用,竞争力日渐增强,因而促使深冷空分工艺也不断改进,形成两者互相促进、竞相发展的局面。
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