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    常州二手均质乳化机
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    常州二手均质乳化机

    更新时间:2020-09-14   浏览数:8
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9990.00 元/台
    釜底式高剪切均质乳化机


    独特的定转子结构,产生的剪切力,使物料在定、转子的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综用,迅速减小液滴尺寸,乳化更稳定,分散更均匀。而安装在容器底部的高剪切分散乳化机,能在釜内提供大的处理量范围,并适应多种物料的分散、乳化、均质、混合等。

    釜底式高剪切均质乳化机设备原理
    安装在容器底部高剪切分散乳化机,能在釜内提供较宽的处理量范围,特殊设计的密封结构能够保证物料不泄露,可适应多种粘度及工艺要求。


    适用工艺
    适合于膏霜类、乳剂、悬浮剂等物料的分散、乳化、均质、混合。
    常州二手均质乳化机
    真空乳化机定义
    主要是指物料在真空的状态下,利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中,其利用机械带来的强劲动能,使物料在定转子狭窄的间隙中,每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综用,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
    主要组成系统

    真空乳化机主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。
    用途及应用领域

    该产品主要应用日化护理品、生物医、食品工业、涂料油墨、纳米材料、石油化工、印染助剂、造纸工业、农化肥、塑料橡胶、电力电子、其他精细化工等,尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料乳化配置更显。
    性能及特点

    ♦本公司生产的真空乳化种类品种多样化,其中均质系统分上均质下均质,内外循环均质,搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌、螺带搅拌;升降系统分单缸及双缸升降,并可根据客户要求定做各种符合所需求高品质的产品;
    ♦三重搅拌采用进口变频器调速,可满足不同工艺生产需求;
    ♦德国技术的均质结构,采用进口双端面机械密封效果,乳化转速可达4200转/分,剪切细度可达0.2-5um;
    ♦真空脱泡使物达到无菌要求,并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬;
    ♦主锅锅盖可选用升降装置,清洗方便,清洗效果更显著,锅体可选用倾倒出料;
    ♦锅体采用了三层不锈钢进口板材焊接组成,罐体及管道为镜面抛光,完全符合GMP要求;
    ♦根据工艺要求,罐体可加热并冷却物料,加热方式主要有蒸汽及电加热两种;
    ♦为确保整套机器控制更稳定,电器采用进口配置,完全可达到国际化标准。
    真空乳化机单机优势有:

    1、设计:对真空乳化锅设计我们拥有多项设计,其外观美观、内部搅拌设计先进合理,采用带无死角刮壁的框式搅拌和螺带搅拌相结合提高搅拌效率;均质机采用德国技术的均质结构,采用进口双端面机械密封,剪切乳化效果佳、密封性好;主锅锅盖根据客户要求可选用单缸或双缸升降,清洗和维护方便;锅体可倾倒出料,出料效率高;
    2、材质:我们选用的是日本或芬兰的进口板材,质量有保证。
    3、焊接:桶身采用自动焊接技术焊缝一直性好,搅拌采用无缝焊接避免清洗死角。
    4、抛光:罐体内外均进行镜面抛光,完全符合GMP要求。
    5、真空:真空度高可达到-0.09Mpa,脱泡效果佳。
    6、电器:采用西门子、三菱、施耐德等进口的电器配置确保整套机器控制更加稳定,完全达到国际化标准。
    常州二手均质乳化机
    均质乳化机
    真空均质乳化机组由均质锅(可升降锅盖、翻转式锅体)、水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化 真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成,是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的设备。
    中文名 均质乳化机 工作容积 500 L 搅拌功率 4 Kw 搅拌转速 0~60 rpm可调
    目录
    1 工作原理
    2 主要特点
    3 技术参数
    工作原理
    新均质乳化机
    物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
    在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中,通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中,粒径过大导致乳状物不稳定,缺少光泽;制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题,真空均质乳化机组,由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成,组合成良好的搅拌方式,以达到完美混合制品。采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
    主要特点
    锅体采用优质不锈钢板冲压焊接组成,乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的,有效防止了灰尘和微生物的污染,料锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化,相向双搅拌,顺时针框式刮壁搅拌,逆时针浆式搅拌,刮板搅拌器在运转时产生离心作用,使四氟刮板紧贴锅壁,有效的解决了锅壁沾料问题,不留死角,理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。
    该设备在锅盖上装有独特的一体视镜装置,配有封闭式照明灯,供操作人员随时观察物料乳化情况。整套结构为三夹套,设备加热、冷却在同一夹套内完成,夹套外层有硅酸铝保温层,可防止操作工人烫伤,确保生产安全。其次锅体上装有冷却水进出口。锅盖上配有各种快装接口,用户根据需要选配(无菌空气呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一体视镜窗、真空表)。与物料接触部位采用优质不锈钢(医用采用316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造)
    常州二手均质乳化机
    结构:
    ZJR系列真空均质乳化机组由乳化锅(可升降锅盖、翻转式锅体)水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。
    工作原理:
    物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
    特点:
    料锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢(采用316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造。是理想的膏、霜生产设备)。
    -/gjhdee/-

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