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    上门回收制药机械设备
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    上门回收制药机械设备

    更新时间:2020-09-14   浏览数:10
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:887.00 元/台
    旋转式压片机
    旋转式压片机
    中文名 旋转式压片机 冲 模 数 33付 大压片压力 40kn 大压片直径 12mm
    简介
    旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。
    技术参数
    大压片深度: 15mm
    大片剂厚度: 6mm
    转 盘 转 速: 11-28转/分
    生 产 能 力: 4.3-11万片/h
    电动机功率: 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/赫
    外 形 尺 寸: 930×900×1600mm
    单冲压片机工作原理:该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇,压出的药片厚度平均,光泽度高,无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模,所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。
    旋转式压片机结构特征: 1、本机的上半部为压片结构:它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体,周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上,当转盘作旋转运动时,上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
    2、主要工作过程分为:⑴充填;⑵压片;⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
    3、本机采用流栅式加料机构,能使物料均匀地充满模孔,减少片重差异。
    4、电动机装在机座内,用三角皮带拖动蜗杆传动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机的移动,可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
    5、机座的侧面装有吸粉箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下坠的粉末,通过吸粉嘴排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。
    机构造说明
    1、上压轮架装置
    上盖为整体铸件,槽内装压轮,它套在曲轴上,轴外端有械杆连接螺旋弹簧,当压轮面上受压过大时,使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩,增大上下压轮间距离,减低压力,借以保护件和冲模模的安全使用,压力的调节,旋转花形手把改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至足够需要。
    2、上轨道装置
    导轨盘为一圆盘形,周围嵌有经过热处理的导轨片,用螺钉紧固,上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转,而作有轨迹的升降运动。
    3、19孔转盘装置
    转盘为一整体铸件,周围有19个垂直均匀排列的模孔,孔内装置19付冲模,整体套在固定立轴上,工作时由蜗杆传动,整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
    4、传动轴附离合器装置
    传动轴水平安装在轴承托架内,中间有蜗杆,前端有试车手轮,后端为锥形圆盘离合器,有手柄控制开关与停车,离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输,若机器的负荷超过弹簧的压力时,就发生打滑,这样勿使机器遭受严重的损坏。
    5、加料器装置
    圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器,为供料给压轮压片。加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法,在料斗架的顶部有一滚花螺钉,为调节料斗的高度,控制粉子的流量,其高度须根据颗粒的大小和充填量,可观察栅式加料器内粉子的积储量勿外溢为合格。调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
    6、主体、下导轨、下压轮装置
    主体为一方箱形,长方形槽内装下压轮,其平面上装有一副经过热处理的轨导,用螺钉紧固着,当下冲在运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽的坡度而作升降运动,轨导的末端有一个圆孔,用圆面积片盖着,为装置下冲之用,下压轮装在主体的槽内,它套在曲轴上,曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆,通过齿轮的减速而作微量的转动,当轴的偏心向上时,压轮上升,压力增加片薄,下则片厚,借以控制片剂的厚度和软硬。表牌上的标记从0-6相应于片剂的厚度,由于斜齿轮有自锁作用,允许在运转中进行调节,但调整后,应将中间的花形手把扳紧。
    7、充填调节装置
    充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格0.01毫米,转动圆盘进行调节时,向右转充填量增加,向左转减少,在圆盘右边装有0-15表尺为充填量,单位为毫米。
    8、机座及电动机装置
    机座为一立体方箱形,电动机装在座内的活动板上,凋节速度时,旋转机座外圆形手轮,调节时先松手轮中心的滚花螺母后转动手轮,向左旋快,向右旋慢,调整后应将滚花螺母上紧,机座内装有电器,在前门上装有电流表,按钮开关和红绿指示灯,电源接通时红灯亮。表示线路有电,当开动电动机后,红灯灭绿灯亮表示电动机已正常运转,电流表为测定电动机的负荷用。
    9、吸粉器装置
    吸粉箱为一长方体,装在机座的左侧面,其后面有鼓风机,用三角皮带传动,下为储粉室,上面为滤粉室,内有圆形滤粉布袋5只,当鼓风机工作时产生吸力,使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过吸粉管堕入储粉室中,气体即转弯上升通过滤粉袋排出,气中所含的微粉粒留在滤粉袋内,因此使用一定时间后,可能使滤粉袋窒塞,失去效用,这时须停车,将滤粉袋和储粉盘内的粉粒,开门排出,注意门和粉管等腰三角形装置,其结合处漏气,否则会影响吸粉的效能。
    10、C型无级变速轮装置
    它装置在电动机轴上,其内部有两片斜面的活片,靠12个螺旋弹簧两面顶住,产生正压力,变速方法为移动电动机,使两轮之间距离改变,而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径,由于半径的改变而速度改变,从而达到一定范围的无级变速要求。
    冲模装法编辑
    冲模装置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净,做好准备工作,依照以下步骤进行安装。
    (1)中模装置:将转盘上的中模固紧螺钉逐件族出与转盘外圆面积平,勿使中模装入与螺钉的头部碰着,中模装置甚紧,放置时要平,可用中模打棒(随机工具)则上冲孔穿入,用于锤轻轻打入,中模进入模。孔生其平面不可高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧之。
    (2)上冲装置:应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上,中杆的尾部涂些植物油,逐件插入孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模上下及转动灵活,须无硬擦现象为合格,全部装妥后应将嵌舌扳下。
    (3)下冲装置:拉开主体上的小门,由主体的圆孔装上,装法与上冲同,装妥后必须将圆片盖平。
    (4)冲模全部套装毕后,将拆下的零件按原位置装好,用手继续转动试车手轮,使转盘旋转1-2转,观察上下冲进入中模孔和在曲线导上行动,必须灵活无碰撞和硬擦现象,开动电动机,使空车运转2-3分钟,平稳正常即可投入生产。
    使用注意事项
    1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
    2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量好不超过10%。如不合格的不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
    3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上,将粉子倒入斗内,用手转动试车手轮,同时调节充填和压力,逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求,然后先开动电动机,再开离合器,进行正式运转生产,在生产过程中,须定时抽验片剂的质量,是否符合要求,必要时进行调整之。
    4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因此,使用者必须根据实际情况而定。
    5、管理人员必须熟悉本机的技术性能,内部构造,控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点,为防止发生故障而损坏机件,借以保证安全生产为前提。
    6、在使用中要随时注意机器响声是否正常,遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之,不得勉强使用。 7、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。
    8、冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂、变形、缺边,硬度适宜和尺寸的准确,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损坏。
    9、加料品装置与转台面平,高低准确,如高则产生漏粉,低则有铜屑磨落影响片剂质量。
    10、细粉多的原料不要使用,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件容易磨损和原料损耗。
    11、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上
    12、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。
    13、开车应先开动电动机,待运转正常后,再开动离合器。
    14、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声,应立即停车检查。
    15、使用中压不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。
    16、片重差异增加,在加片过程中,重量差异不能超过出药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,原因及处理简介如下:
    (1)、冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用,如出现个别减少,可能下冲运动失灵,致使颗粒的充填量较其它为少,应检查出个别下冲,清除障碍。
    (2)、加料斗高低装置不对,则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快,而加料器上堆积的颗粒多,另一只加料斗中颗粒下的速度较慢,而加料器上堆积的颗粒少,造成颗粒加入模孔时不平衡而产生,可调整加料斗的位置,使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等,二只加料器上堆积的颗粒相似,并使颗粒能均匀地加入模孔内。
    (3)、颗粒引起片重变化,颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差导的变化,应提高颗粒质量。
    (4)产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好机件保养工作,详细检查机件有无损害,并每隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重是否合于规定
    旋转式压片机验证
    1、设计确认
    预确认是对供应商所提供的技术资料的核查,设备、备品备件的检查验收,对照设备说明书,考察该设备的主要性能参数是否适合生产工艺、维修保养、清洗等要求。
    预确认主要内容包括:按图样及标准认真检查设备包装箱是否符合国家标推规定的包装形式,包装箱上的标志、内容是否清晰完整,无破损现象;按装箱单内容检查箱内物品是否齐全;按图样及技术要求检查整机装配质量和机器外观,是否符合设计图样、技术要求及相关标准,有无敲毛碰伤等现象。并做好预确认的各种检查记录。
    2、安装确认
    安装确认确定该设备在规定的限度和承受能力下是否能正常持续运行,确证其是否符合GMP、国家和企业标准。
    旋转式压片机安装确认主要内容包括:
    ①按使用说明书检查机器安装情况,确认机器防震垫是否安装就位,机器是否校准水平,机器四周及高空是否留出大于2m的空间;
    ②测定环境温、湿度,是否达到GMP规定的环境温度18~26℃、相对湿度45%~65%,用尘埃测定仪测定空气洁净度是否达到300000级洁净级别;
    ③按使用说明书检查辅助设施配套情况,如电源、吸粉箱、筛片机、上料器等是否配齐;
    ④机器调试情况,主要是目测物料流量调节装置、压力调节装置、充填调节装置、片厚调节装置、速度调节装置等是否调节作用明显,有无失效、失控现象;
    ⑤机器空运转试验,空运转1~2h,按技术指标及标准检查运转是否平稳,有无异常噪声,仪器仪表工作状况是否可靠。
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    包装机
    包装机就是把产品包装起来的一类机器,起到保护,美观的作用。 包装机主要分2个方面: 1.流水线式整体生产包装,2.产品外围包装设备。
    中文名 包装机 外文名 Packaging machine 产 地 中国 用 途 包装 性 质 半自动和全自动 控制形式 PLC+触摸显示屏 材 质 不锈钢
    包装机应用
    流水线式整体生产包装,应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码.
    主要包括:液体(膏体)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等。
    产品外围
    包装设备,,用于产品生产出来后的喷(打)生产日期、封口、缩膜等
    主要包括:包装机、灌装机、封口机、打码机、打包机、真空机、收缩机、真空包装机、称重包装机等。
    包装机采用彩色触摸屏和稳定可靠的双轴高精度输出的PLC控制、制袋、计量、充填、封合、打码、切袋一次性完成。
    它采用气路控制和电路控制独立分离,噪音小,性能稳定。
    采用双皮带伺服拉模和双伺服控制,阻力少,包装袋成型好,更美观,实现高精度定位,尺寸准确。
    分类
    包装机的种类繁多,分类方法很多。从不同的观点出发可有多种,按机械种类分为:液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机;按包装作用分,有内包装、外包包装机;按包装行业分,有食品、日用化工、纺织品等包装机;按包装工位分,有单工位、多工位包装机;按自动化程度分,有半自动、全自动包装机等。
    全自动颗粒包装机
    全自动颗粒包装机
    真空包装机根据包装物的放置位置不同,分水平真空包装机和垂直真空包装机。水平真空包装机的被包装物是水平放置;垂直真空包装机的被包装物是垂直放置。水平真空包装机在市场上更常见。
    (1) 透明膜三维包装机
    主要用于各种中高档产品的透明膜三维包装,效果和香烟盒相一样漂亮,具有节能省电,包装效果精美等特点.
    (2)充填机
    充填机是将精确数量的包装品装入到各种容器内的包装机。其主要种类有:
    ①容积式充填机。包括量杯式、插管式、柱塞式、料位式、螺杆式、定时式充填机。
    ②称重式充填机。包括间歇称重式、连续称重式、称重—离心等分式等充填机。
    ③计数式充填机。包括单件计数式、多件计数式充填机。
    充填机
    充填机
    (3)封口机
    封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械,其主要种类有:
    ①无封口材料封口机。包括热压式、冷压式、熔焊式、插合式、折叠式等封口机。
    ②有封口材料封口机。包括旋合式、滚纹式、卷边式、压合式等封口机。
    ③有辅助封口材料封口机。包括胶带式、粘结式、钉合式、结扎式、缝合式等封口机。
    (4)裹包机
    裹包机是用柔性的包装材料,全部或部分地将包装物裹包起来的包装机。其主要种类有:
    ①全裹式裹包机。包括扭结式、覆盖式、贴体式、接缝式等裹机。
    ②半裹式裹包机。包括折叠式、收缩式、拉伸式、缠绕式等裹机。
    (5)多功能包装机
    这类包装机具有两种或两种以上的功能。其主要种类有:
    ①充填封口机。它具有充填、封口两种功能。
    ②成型充填封口机。它具有成型、充填、封口三种功能。成型的种类有袋成型、瓶成型、箱盒成型、泡罩成型、熔融成型等。
    ③定型充填封口机。它具有定型、充填、封口功能。定型方式
    威化饼干三维包装机
    威化饼干三维包装机
    ④双面封箱机。它能同时封上盖和下底两个面。封箱时,箱子可侧放或立放。
    (6)收缩包装机
    收缩包装机是在收缩过程中,不影响包装物的品质,而能收缩快速完美,包装后的产品能密封、防潮、防撞击、适用于多件物品紧包装和托盘包装。
    ①热收缩包装机。采用PLC及触摸屏全自动电脑控制,并且具有无膜报警及封切障碍报警功能
    收缩包装机
    收缩包装机
    ②餐具收缩包装机。是餐具收缩包装机,
    ③板材收缩包装机。是针对门板、玻璃板等板材类收缩包装设计的,适用于任何收缩薄膜的收缩包装
    ④食品收缩包装机。应用于轻工、食品、饮料、糖果、文化用品、工艺美术、五金工具、日用百货、化工用品等
    ⑤远红外线收缩机。包装后的物品能密封、防潮、防污染,保护物品免受外部的冲击,具有一定的缓冲性,广泛用于各种小产品的包装。
    故障解决
    电磁铁不吸合,造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因,解决的方法为:首先检查是主机内部还是外部出了问题;其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排除机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源;在称重包装机中常遇到的是造成这种故障的原因是:传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或中断有误,排除的方法为:检测传感器及连线或主机的荷重信号,近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路,有时也会出现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可试探线路是否故障。
    包装机介绍
    随着人们生活水平不断提高,对各种方便食品的需求也随之大增,这近一步拉动了我国食品包装业的快速发展。真空包装机是发展比较快的包装机械之一,拥有着广阔的发展前景。真空包装机种类又分很多种,下面给大家介绍一下真空包装机。
    定义
    人们常常把被包装物放到真空室的外侧完成真空包装的设备叫真空包装机。
    原理
    真空包装机是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内,抽空空气,退出抽气嘴,然后完成封口。
    特点
    1、排除了包装容器中的部分空气(氧气),能有效地防止食品腐败变质。
    2、采用阻隔性(气密性)优良的包装材料及严格的密封技术和要求,能有效防止包装内容物质的交换,即可避免食品减重、失味,又可防止二次污染。
    3、真空包装容器内部气体已排除,加速了热量的传导,这即可提高热杀菌效率,也避免了加热杀菌时,由于气体的膨胀而使包装容器破裂。
    在食品行业,真空包装应用非常普遍,各种熟制品如鸡腿、火腿、香肠等;腌制品如各种酱菜以及豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用真空包装。经过真空包装的食品保鲜期长,大大延长食品的保质期。
    注意事项
    在选择真空包装机时,不应单纯按型号去选取机型,通俗讲:由于各个用户所生产的食品(包装物)不尽相同,包装尺寸不尽一。
    组成
    真空泵,电机,真空室,封口条,有机玻璃板上盖,气囊,电磁阀等.
    技术特点
    1、 进出料方式:前进右出式
    2、 压缩真空包装机采用热箱固定瞬间加热方式,节省能源
    3、 特殊电热排列,热量分布均匀.
    4、 机体小巧,占地面积小
    5、 适用于小批量生产和中量生产.可配合流水线作业,提率的真空包装机器
    6、 采用台湾、日本、韩国原装进口零配,性能稳定可靠
    优势
    要想在规定的时间内,为自己创造出大的利益,就要确保自己的食品包装生产线运行良好,在生产过程中不会出现错误,这样在尽量避免错误出现和故障的影响,才会为企业获得大的利益。自动化水平在制造工业中不断提高,应用范围正在拓展。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量,显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差,有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。具有革命意义的自动化改变着包装机械行业的制造方法及其产品的传输方式。设计、安装的自动控制包装系统,无论从提高包装机械行业的产品质量和生产效率方面,还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面,都表现出十分明显的作用。尤其是对食品、饮料、药品、电子等行业而言,都是至关重要的。自动装置和系统工程方面的技术正在进一步深化,并得到更广泛的应用。
    流程
    全自动套袋包装机是热收缩包装机设备中先进、自动化程度高的一款产品。该产品适用于薄膜封切及热收缩包装。全自动热收缩包装机可以自动送膜、然后自动制袋、表面抚平,封口切膜打包、热收缩包装一次完成。同时对废料可以进行回收。全自动热收缩机的切刀为恒温式特级铝合金材料,为POF膜片封切特制。该切刀的特点是封口线比较细,抗粘。另外,针对包装大小不一的情况,全自动热收缩包装机可以在一定范围内调整,不用更换磨具。同时可以手动调整的部位还有热收缩炉温度和热收缩包装的速度。该产品广泛用在制药、食品、文具、化妆品、电子产品、玩具等领域。首先对套袋包装机设定好加热时间
    按下手动或则自动按钮后,齿条汽缸电磁阀得电输出推动齿轮,齿轮带动链条,此时齿条汽缸后位接近开关断开。当齿条汽缸运行到上止点时,齿条汽缸的前位接近开关导通,烘箱汽缸电磁阀得电输出。
    烘箱汽缸运行到上止点时,定时器(见下图)启动开始延时,齿条汽缸电磁阀断电。
    定时结束,烘箱汽缸电磁阀断电。
    上门回收制药机械设备
    制药设备的发展
    医药产业是我国国民经济的重要组成部分,中国医药产业一直保持着较快的增长,尤其是随着医疗改革进程的加快和医保投入的增长以及国民医疗健康意识的提高,规模不断扩大,经济运行质量与效益不断提高。《中国制药设备行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》2011年全国医药行业工业总产值达到14437.99亿元;实现销售收入为14522.05亿元,同比增长29.37%。
    随着医药产业发展,我国制药设备行业也保持了较快的增长。数据显示,我国制药设备行业销售收入逐年增长,2011年达到了76.61亿元,同比增长9.79%。
    首先是在医药安全方面,《国家医药工业十二五发展规划》中提出要全面实施新版GMP,并严格执行GMP,显着提升我国药品质量管理整体水平。鼓励有条件的企业开展发达国家或WHO的GMP认证,带动我国药品质量管理与国际接轨;2011年12月,欧盟正式颁布第2011/62/EU号指令,提高药品进口门槛。
    欧盟是我国化学药类产品的大出口市场,据分析,从数据来看,2011年1-11月,我对欧出口西药类产品60亿美元,同比增长18%,占全球市场的25%。虽然在我国新实施的GMP标准涵盖了欧盟、美国FDA和WHO对GMP的基本要求,其中硬件方面参照欧盟标准,软件方面参考美国FDA标准,其严格程度在中国制药史上是前所未有的,但是,在中国医药出口企业中,具有中国和欧盟双方GMP认可的企业只有少数大型企业,因此,新标准的颁布必将引起出口企业生产改造升级不发的加快。
    在欧盟新版GMP标准的出台、我国新版GMP开始全面实施以及对制药环保要求的提高的背景下,未来原料药设备市场容量的增速表现将更出色,一方面我国出口欧盟市场的西药中原料药占比约为50%,比重较大;另一方面,原料药是制药企业中环境污染严重的模块,因此其环保投入需求也更大。
    处理设备
    反渗透纯水设备是采用国际上较为先进的反渗透除盐技术来制备去离子水,是一种纯物理过程的制备技术。反渗透纯水机组具有能长期不间断工作,自动运行无需专人看管,操作简单,且水质长期稳定,无污染物排放,制取纯水成本低廉等优点。
    装置优点
    反渗透纯水机组核心元件反渗透(RO)膜采用原产进口著名卷式复合膜,高压泵亦采用著名的进口产品。系统配置了前级处理系统,如活性炭吸附过滤器和精密保安过滤器,在电控和自控方面,装备了压力自动保护系统和水质自动在线监测仪表系统,使设备操控系统一目了然,并且有前级进水增压,后级水箱液位联动接口。
    二级反渗透水
    工艺适用于制药用水、化工工艺用水、中压锅炉补水、生物化工工艺用水、医疗卫生用水、电子行业用纯水、机械行业清洗冷却用水、冶炼用水、民用纯净水。主要配置有原水箱、原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、加药装置、一级反渗透主机泵、一级反渗透主机、清洗装置、二级加药装置、二级反渗透主机泵、二级反渗透主机、淡水箱、淡水泵、纯水箱、纯水泵、紫外线杀菌器等
    反渗透法
    对制药用水设备的要求
    1.结构设计简单、可靠、拆装简便。
    2.设计采用标准化、通用化、系统化零部件。
    3.设备内外壁表面光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。
    4.制备纯化水设备采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。纯化水的设备应定期清洗。
    5.注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(例如316L不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
    6.纯化水储存周期不宜大于24小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证。
    7.制药用水的输送
    7.1.纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合,压缩空气和氮气须净化处理。
    7.2.纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁,应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门,输送纯化水应标明流向。
    7.3.输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌,验证合格后方可投入使用。
    8.压力容器的设计,须由有许可证的单位及合格人员承担,须按人民共和国国家标准《钢制压力容器》(GB150-80)及压力容器安全技术监察规程的有关规定办理。
    上门回收制药机械设备
    制药机械行业是我国传统的制造业,和很多行业相似,制药机械行业也是先从仿制开始,再逐步进入创新阶段。目前,我国制药机械行业已经有了自己的发展步调和特色,比如中药制药机械企业就结合传统工艺,为中药企业提供符合药理和市场需求的中药制药机械。但是,传统制造业要想在现代化社会中长足发展,还需要突破“传统”带来的禁锢。


    那么,到底有哪些“禁锢”需要突破呢?就制药机械行业而言,比如传统制药机械生产过程中落后的、不符合时代需求的技术。在过去的时代中,这些技术或许是先进的,但如今,很多传统技术已经被打上了“淘汰”的标签。
    一个行业要发展,必然要丢弃过时的东西,制药机械行业也是如此。还是以中药制药设备为例,由于中药药理性强,药材成分较为复杂,传统的制药机械技术基本只能对药材进行浅层次地加工,生产出来的成品也较为粗糙。
    如中药提取设备和粉碎设备,提取和粉碎是中药生产过程中较为关键的环节,若用传统设备对中药材进行提取、粉碎,不但成本大、提取时间长,而且耗能大,提不净。为了突破技术限制,很多中药制药设备企业都进行了技术上的改进。
    有企业就用微波辅助技术克服了这些困难,可在较低温度下完成细胞破壁。微波辅助提取技术可以说是一种较为先进的提取分离技术,承载这类技术的设备具有简单、应用范围广,提取效率高、成本和消耗少以及绿色环保的特点。
    除了技术,还有制药机械生产模式。传统的设备生产模式在灵活性、可变性和可调节性方面较弱,缺乏“柔性”。而靠增大批量降低生产成本的模式也不可取,有关专家表示,这样不利于制药机械企业分散风险,提益。另外,单一产品的“大而全”、“小而全”的生产结构也要改变。
    笔者了解到,有制药机械企业就颠覆了传统的生产模式,结合时下流行的技术趋势,如大数据、互联网、智能化等,赋予制药机械新的动能。据悉,该企业充分利用互联网技术、物联网技术、自动化物流系统等先进技术,打破传统工艺流程,实现机器人制造新模式,“用工业机器人生产医药机器人”。
    该企业项目负责人表示:“跟其他制造业企业不同,我们的订单多为多品种、少批量定制化产品。”他说,未来智能制造车间的零部件多达数千种,这就需要生产产品时,上料、生产、物流、检测等工艺能快速响应,对柔性化生产要求极高。预计年底,该项目将陆续开始设备安装调试,不久后可正式投产,未来将主要研发制造灌装、检测、无菌转运、AGV等医药机器人。
    可以看到,随着各项技术的成熟和先进化,制药机械企业都在结合制药工艺的基础上,推动设备产品现代化发展。而处在设备工艺以及生产模式末梢的理念、技术等正慢慢消失,取而代之的则是更为先进、更符合市场和行业发展的新理念、新技术、新模式。
    制药机械企业正在打破“传统”带来的禁锢,逐渐开辟出新的发展道路。但需要提醒的是,“传统”并非只有禁锢,还有很多值得制药机械企业去深入研究的知识。企业在现代化发展路上奔走的时候,也切勿忘记根本。
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