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    衡阳回收蒸发器
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    衡阳回收蒸发器

    更新时间:2020-09-15   浏览数:8
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:6666.00 元/套
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    衡阳回收蒸发器
    水箱式蒸发器
    水箱式蒸发器的特点是蒸发管组浸于水或盐水箱中,制冷剂在管内蒸发,水或盐水在搅拌器的作用下在箱内流动,以增强传热。根据水箱中蒸发器管组的形式不同,水箱式蒸发器又可分为立管式、螺旋管式及蛇管式等几种型式。 [1]
    中文名 水箱式蒸发器 外文名 tank type evaporator 分类依据 蒸发器管组的形式不同 蒸发管组 上集管、下集管、直立管 性 质 科学 类 别 物理
    简介
    图1为直立管式蒸发器的结构及安装图。这种蒸发器现在只用于氨制冷装置,故蒸发管组全由无缝钢管制成。蒸发管组由上集管、下集管、直立管组成。直立管有粗细之分,中间的立管较粗,侧立管较细。蒸
    发器的一端装有液体分离器3。液体制冷剂进入下集管,沿侧立管上升并在其中吸热蒸发,蒸气经上集管、液体分离器返回压缩机,液滴则经中立管返回下集管中.蒸发器一端的下部装有集油器1,可定期放油。载冷剂采用开式循环。在螺旋搅拌器的作用下,载冷剂流速一般为0.5~0.7m/s。水箱中装置导流隔板。水箱可以用钢板焊制,或者采用混凝土结构,其外部一般敷设有保温材料。 [1]
    蒸发器
    蒸发器是制冷系统中的另一种热交换设备,是制冷剂在低温下吸热的热交换器.在蒸发器中,制冷剂液体在较低的温度下沸腾,转变为蒸气,并吸收被冷却物体或介质的热量。所以蒸发器是制冷系统中制取冷量和输出冷量的设备。按被冷却介质的特性,蒸发器可分为冷却液体载冷剂的及冷却空气的两大类。 [1]
    立管式蒸发器
    立管式蒸发器的传热性能好,冷却淡水时,传热系数K约为460~580W/(m2.K),而且水箱充水量大,冻结危险小。但它的体积庞大,消耗金属多,而且水或盐水敞开于空气中,对金属腐蚀较为严重。 [1]
    螺旋管式蒸发器
    螺旋管式蒸发器是在直立管式的基础上改进制成的,图2(1—集油器 2—浮油阀 3—液体分离器 4—吸气总管 5—水箱 6—供液总管 7—搅拌器 8—螺旋管组)给出了其结构.它采用单头或双头螺旋盘管代替直


    立管,同时将卧式搅拌器改为立式搅拌器。这种蒸发器除了具有直立管式蒸发器的优点外,比直立管式蒸发器的传热性能更好,加工方便,可节省材料15%;结构紧凑,同样传热面积的螺旋管式蒸发器的体积,比直立管式蒸发器约小25%~40%。 [1]
    蛇管式蒸发器
    图3 (1—搅拌器 2—水箱 3—蛇形管组 4—蒸气集管 5—液体分配器)为氟利昂制冷装置使用的蛇管式蒸发器,它由几根盘绕成的蛇形管组组成。氟利昂液体经液体分配器5,从蛇形管的上部进


    入,蒸气由下部导出,这样可以保证润滑油返回压缩机中。这种蒸发器也是整体沉浸在水或盐水箱2中,水或盐水在搅拌器1的作用下,在水箱内循环流动。蛇管式蒸发器的传热系数较低,这是因为水的流速较小和蛇管下部的传热面积没有充分利用。 [1]
    与满液式蒸发器相比优缺点编辑
    满液式蒸发器的大特点就是制冷剂(通常为氨)液体在蒸发器内占据了大量的空间,通常淹没蒸发器的一半以上容积。满液式蒸发器就是靠液态制冷剂淹没大量载冷剂管束,在管束表面蒸发而使载冷剂降温的。由于传热面大,沸腾传热系数高,所以满液式蒸发器的制冷能力较高。但是它需要注入大量制冷剂,并且在采用氟利昂时,润滑油的分离也是一个问题,所以满液式蒸发器主要用于氨制冷系统。水箱式蒸发器的优点是:传热系数高,沸腾放热系数高;缺点是:焊点多,制造复杂。
    衡阳回收蒸发器
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    不锈钢储罐,不锈钢压力罐,不锈钢酒罐,不锈钢奶罐,不锈钢反应罐,不锈钢真空罐,不锈钢发酵罐
    二手油脂设备榨骨机.蒸脱机.滚筒烘干机.液压轧胚
    机.破碎机.振动流化床干燥机.膨化机.过滤机.分离机.脱皂机
    .换热器.脱臭罐.脱色罐.水化罐.脱臭塔.蒸馏塔.蒸汽锅炉.
    导热油炉等。
    衡阳回收蒸发器
    单效蒸发器
    凡是溶液在蒸发器蒸发时,所产生的二次蒸汽不再利用,则此种蒸发操作称为单效蒸发。使用单效蒸发方式的蒸发器称为单效蒸发器。当所需要的生产能力规模小,蒸汽是廉价的,物料有腐蚀性以致需要非常昂贵的结构材料,或蒸汽被污染以致不能重新利用时,应用单效蒸发器。
    中文名 单效蒸发器 外文名 one-effect evaporator 类 型 蒸发器 适用情况 生产规模小、蒸气廉价 操作方式 间歇式、半间歇式、连续式 实 例 RP6K系列盘管式单效蒸发器
    目录
    1 单多效区别
    2 操作方式分类
    3 成部件
    4 实例
    5 装置设计选型
    单多效区别
    单效蒸发器一般是指单一的蒸发器,它在进行溶液蒸发时所产生的二次蒸气不再利用。在大规模生产中,蒸发大量水分必须消耗大量的一次蒸气。为了减少一次蒸气的消耗量,采用将生产中产生出的二次蒸气导入第二个蒸发器中作加热蒸气用,第二个蒸发器产生的二次蒸气还可导入第三蒸发器中作加热蒸气用,每一个蒸发器称为一效,以此类推。这样,几个蒸发器串联操作,就组成了多效蒸发器。
    操作方式分类
    单效蒸发器可以是间歇式、半间歇式或连续分批方式或连续地操作。严格说来,间歇式蒸发器其中加料、蒸发和排放是依次分步进行的蒸发器。这种操作方式是很少采用的,因为它需要足够大的壳体以容纳进料的全部装料,加热元件安放得相当低,以便当体积减少到产品的体积时不能被露出。更为常见的操作方式是半伺歇式,其中进料是连续地加入以维持固定的液面直到整个装料达到后的密度为止。连续分批蒸发器通常具有连续的进料,在至少部分循环范围内连续的排料。一种操作方法是从储槽循环到蒸发器,再返回原处直到整个储槽达到所需的浓度为止,于是分批地完成加工。连续式蒸发器基本上是连续地进料和排料,进料和产品的浓度都大体上保持不变。
    成部件
    1. 预热器和加热器
    多数情况下,待蒸发的产品在进入加热室之前必须被预热至沸点。通常使用直管预热 器或者板式换热器完成此项工作。
    2.蒸发器
    选择适当类型的蒸发器,取决于每一特殊的应用场合和产品的性质。
    3.分离器
    每台蒸发器都配备有分离器,用于蒸汽和液体的分离。按照应用范围来选择不同类型 的分离器,例如离心分离器、重力分离器或者装有内部构件的分离器。设计时需考虑分离效 率、压降和清洗频率等重要因素。
    4. 冷凝器
    在可能的场合,蒸发过程中产生的蒸汽热量被用于加热下游几效蒸发器和预热器,或者 将蒸汽再压缩后作为加热介质。但蒸发装置后一效的残余蒸汽无法照此利用,须将其冷 凝。蒸发装置可以配备表面冷凝器、接触式冷凝器或空冷式冷凝器。
    5.脱气/真空系统
    使用真空泵来维持蒸发装置中的真空。它们从装置中排出泄漏的空气和不可凝气体, 以及液体进料时带入的溶解气体。为此,可根据蒸发装置的规模和操作方式使用相应的喷 射泵和液环泵。
    6.泵
    由于设计条件和应用错综复杂,必须考虑泵的选型。选择标准是蒸发装置中的产品特 性、吸入压头情况、流量和压缩比。对于低黏度产品来说,主要使用离心泵;而高黏度的产品 则需使用容积泵。一些含有固体或结晶的产品,使用其他类型的泵,例如旋桨泵。根据特定 的应用场合以及相关的使用条件决定泵的类型、尺寸、速度、机械密封和材料。
    7.清洗系统
    根据不同的产品,设备经过一定时间的运转后,可能会发生结垢现象。绝大多数情况下 使用化学清洗可去除水垢和其他污垢。为此,蒸发装置需配备一些必要的设备组件如清洗 剂槽、附加泵和管道阀门。这些设备保证了装置无需拆卸即可进行清洗,一般称为“原位清 洗”CIP。清洗的选择要根据结垢的类型。清洗剂渗入结壳层,将结壳溶解或使其分解,使 蒸发器表面被清洗,如有必要还可对表面进行消毒。
    8.蒸汽洗涤器
    如果装置不是由生蒸汽加热,而是由废蒸汽例如干燥器的蒸汽加热,为避免这些蒸汽对 蒸发装置的加热室的污染和结垢,在它们进入之前必须被清洗干净。
    9. 冷凝液精处理系统
    尽管小液滴的分离已非常理想,但冷凝液的质量可还是达不到要求的纯度,特别是在产 品含有挥发性组分时。根据不同的应用,通过使用精馏塔或膜过滤系统可以将冷凝液进一 步纯化。
    10.材料
    根据不同的产品的需求决定了采用制造蒸发装置所需的材料。大多数情况下采用不锈 钢,如有特殊需求还可使用哈氏合金、钛、镍、铜、石墨、钢内衬橡胶、合成材料等。
    实例编辑
    RP6K系列盘管式单效蒸发器
    RP6K系列盘管式单效蒸发器如图1所示,其技术参数见表1。
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