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    回收超微粉碎机厂家
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    回收超微粉碎机厂家

    更新时间:2020-09-16   浏览数:12
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7967.00 元/台
    本机利用固定盘与活动击锤间的相对运动,使物料在机腔内被冲击而快速获得。粉碎后的物料经旋转离心力的作用,自动进入捕集袋,粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。

    ZFC系列新中粉碎机尘机组特点

    完全按GMP标准设计,全机内外均用不锈钢材料精密制造,生产过程中无粉尘飞扬,且能提高物料的利用率,降低企业成本。

    该机在进行粉碎作业时机腔温升低,可粉碎各种热敏性物料。

    该机结构新颖,美观,综合性能已达到国际先进水平。其中温升、产量、粉碎细度三项指标表了目前水平。

    ZFC系列新中粉碎机尘机组技术参数
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    粉碎机使用养护需注意的几点事项:
    1、在启动金属粉碎机前严格检查各部件安装是否到位合,避免和易燃易爆品接触;
    2、严格检查物料的颗粒大小,均匀给料避免发生卡壳现象;
    3、对于易磨损件要时常检查和更换;
    4、要保持良好的轴承润,不要超负荷运作。
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    经常讨论的发展应该着重着眼于哪些方面,大多的想法就是能耗和环保方面。就目前的粉碎机制造技术诸多的粉碎机设备都有耗电量大、能耗高的问题。

    新型的应该做到,低能耗,特别是在机器的温度控制方面加大改变力度。要从机器结构设计方面着手避免粉碎时出现的温度高升,降低研磨轮的转速,从而大大减少了因摩擦产生的热量。气流从粉碎室带出物料的同时,也带走了热量。所以,在常温下,其粉末温度也仅在45℃以下,完全可以满足大多数用户的需求,不需再独配置冷却装置,降低使用成本。

    机器要保证结构通畅,物料粉碎、收集充分,才能有效的降低损耗。研磨轮轨采用特种超硬不锈钢材料,不易磨损,使用寿命长,从而降低使用成本。

    实现低能耗就是环保的基本上要求,在目前看个人认为的发展应从这方面着眼进行。
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    粉碎理论
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    粉碎设备理论假设一

    被粉碎的物料受自身重力或外力作用,由进料口进入粉碎机后,经高速旋转的离心盘的作用,沿径向分布并获得离心动力,离开园盘后又高速飞向齿圈板,这样,物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦,物料也就不断地被粉碎直至达到一定的细度,后经筛网板被出粉碎机外,成为所需的产品。




    粉碎设备理论假设二

    粉碎方法用机械粉碎固体物料的主要方法有5种,即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击前4种都是使用静力,后1种则应用动能。在绝大多数粉碎机械中,物料常在两种以上粉碎方法的综合作用下被粉碎,例如粉碎机械,在旋回破碎机中,主要应用挤压、劈裂和弯曲;在球磨机中,主要应用冲击和研磨。粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料,应采用挤压、弯曲和劈裂;对于脆性物料,应采用冲击和劈裂;料块较大时,应采用劈裂和弯曲;料块较小或排料粒度要求很小时,则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当,就会出现粉碎困难或过度粉碎现象,两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。




    粉碎设备理论假设三

    能量消耗和粉碎理论工、农业生产中的大量粉碎工作消耗的能量很大,但在粉碎作业中,输入粉碎机械中的能量的绝大部分都转化为热而由粉碎机械、循环空气和被粉碎的物料等所吸收,直接用于物料粉碎上的却为量极小:在破碎机械中,一般不超过10%;在粉磨机械中,则常不足1%。因此,为了减少能耗,就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下,不同细化范围的能耗水平大致如下:①碎到100毫米3~4千瓦小时/吨;②碎成100~10毫米5~6千瓦小时/吨;③碎成10~0.125毫米20~30千瓦小时/吨;④碎到0.125毫米100~1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例,破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%,而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此,在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施,以达到节能的目的。

    粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程,在粉碎理论方面尚无公认的统一结论,而只有3种比较重要的假说。分别是:德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说,认为固体物料粉碎时,能耗与新产生的表面积成正比;德国的基克于1885年提出的体积假说,认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时,能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比;美国的邦德和的王仁东于1952年提出的裂缝假说。

    这三种假说在实用中都有其局限性,面积假说较适用于排料粒度为0.01~1毫米的粉磨作业,体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业,而裂缝假说则介于两者之间,适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。




    粉碎设备生产应用
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    随着历史在前进、生产在进步,粉碎机在各生产、科研、等行业被广泛应用。在制生产中,品原料需要被粉碎成一定的细度,才能制粒,然后压制成片或制成冲剂颗粒,有些甚至要研磨成微粉,制成眼科剂,尤其中生产中,有些原料或是纤维类、或者坚固类、或者脂膏类,无所不有,因此,需要各种类型的粉碎机来加工这些原料;在化工行业,除了液体和气体产品外,其他产品也都需要
    粉碎设备
    粉碎加工;食品厂生产巧克力,各种糖果点心,也都离不开粉碎机;在饲料行业内,粉碎机更是重要的生产设备,粉碎机选用妥否,直接影响到饲料的产量和企业的经济效益,除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业,甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此,如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。



    粉碎设备发展市场
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    由于粉碎机在各行各业的普遍使用,因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视。




    粉碎设备安装与调试
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    1、粉碎设备安装前的准备工作

    1-1 根据适用场合和本机外形尺寸图、基础位置图,进行必要的工艺和土建设计。动载荷系数建议取3-4。

    1-2 粉碎设备四周和上部均应预留有足够的检修和喂料空间(详见各规格设备总图说明)。

    1-3 电动机基础应与机器基础同时浇筑。

    1-4 准备好必要的工器具和吊装设施。

    1-5 组织有关人员认真学习安装规范。

    2、粉碎设备安装

    2-1 机器转子在出厂前已经过动、静平衡校正,用户安装时通常无须再做平衡试验。若需要换锤头或转子部件时,径向对称偏差应小于0.5kg.

    2-2 基础应有足够的强度,方可进行主机和电动机的安装。

    2-3 机器(下机体与转子)安装应调水平,主轴水平误差应小于0.35mm/m,主、从动皮带轮轴向中心应在同一平面内。

    2-4 调整三角带松紧适度。

    2-5 检查破碎机各部件是否有移位、变形;锁紧所有螺栓;检查密封是否良好。

    2-6 检查电控柜接线及紧固情况;检查延时继电器及过载保护器;选择合适规格的丝;上三角带前接通电路,试验电动机转向(本机严禁反转!)

    2-7 检查篦架定位及限位是否正确、排铁机构是否灵活),初始安装使用本机时,篦架轴应处于调整极限位置。)

    2-8 人工盘动转子,检查是否有摩擦、碰撞现象。




    粉碎设备操作注意事项
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    试运转车:

    1、合上磁力起动器手把送电;

    2、手按按钮点开二、三次;

    3、起动、空转1 ~2周;

    4、转载机、破碎机联合运转;

    5、检查无异常、发出开机信号。

    6、运行中机械和电动机要无震动,声音和湿度要正常,各轴承温度不超过75℃,电动机温度不得超过厂家规定;

    7、转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象;

    8、转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后,不得用木头或其它材料代替;

    9、破碎机的保护网安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理;

    10、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好;

    11、移转载机。

    (1)、清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;

    (2)、保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐;

    (3)、检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;

    (4)、行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通;

    (5)、 移转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。
    -/gjhdee/-

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