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    宁夏回收二手刮板式薄膜蒸发器
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    宁夏回收二手刮板式薄膜蒸发器

    更新时间:2020-09-16   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    薄膜蒸发 。
    使液体形成薄膜而进行的蒸发叫作薄膜蒸发。薄膜蒸发能加速蒸发的原理是在减压条件下,液体形成薄膜而具有极大的汽化表面积,热量传播快而均匀,没有液体协压的影响, 能较好地防止物料过热现象。它具有使提取液受热温度低、时间短、蒸发速度快、可连续操作和缩短生产周期等优点。薄膜蒸发的进行方式有两种: 一是使浓液膜快速流过加热面而蒸发;另一是使提取液剧烈地沸腾,产生大量泡沫, 以泡沫内外表面为蒸发面进行蒸发。后一方法使用较为普通。 [1-2]
    中文名 薄膜蒸发 外文名 Film evaporator 性 质 使液体形成薄膜而进行的蒸发 特 点 速度快 原 理 液体形成薄膜,并蒸发的过程 蒸发原因 薄膜具有极大地汽化表面积
    目录
    1 介绍
    2 原理
    3 案例
    ▪ 原理和设备
    ▪ 操作过程
    介绍
    使液体形成薄膜而进行的蒸发叫作薄膜蒸发。薄膜蒸发能加速蒸发的原理是在减压条件下,液体形成薄膜而具有极大的汽化表面积,热量传播快而均匀,没有液体协压的影响, 能较好地防止物料过热现象。它具有使提取液受热温度低、时间短、蒸发速度快、可连续操作和缩短生产周期等优点。薄膜蒸发的进行方式有两种: 一是使浓液膜快速流过加热面而蒸发;另一是使提取液剧烈地沸腾,产生大量泡沫, 以泡沫内外表面为蒸发面进行蒸发。后一方法使用较为普通。
    原理
    欲蒸发的提取液经输液管.通过流量计进入预热器预热后,自预热器上部流出,并由底部进入列管蒸发器,被蒸汽加热即剧烈沸腾并形成大结泡沫;泡沫与水 蒸气的混合物自汽沫出口进入气液分离桥中,将汽液分离成浓缩液和蒸汽; 浓缩液经分离器下出 口阀流入浓缩液储罐,水蒸气经二次蒸汽导管进入预热器的夹层中供预热提取夜之用,多余的废气则进入混合冷凝器中冷凝,冷凝水 由出口排出, 未冷凝的废气由冷凝器排至大气中。该器若加热管太长、蒸发盘过大成操作不当,可能产生部分干壁现象,结垢后会降低传热效果。 [1]
    案例
    原理和设备
    利用高速旋转形成的离心力,将液体分散成均匀部膜而进行蒸发的叫作离心薄膜蒸发。离心薄膜蒸发器是一利用新型蒸发设备。它利用离心分离和薄膜蒸发两种原理,在离心力作用下。具有液膜厚度薄(0 . 1 mm ) 、传热系数可高达4 000 kCa/ mz · h · ℃、设备体积小、蒸发强度大、浓缩比高( 1 5~20倍)、物料受热时间短()仅为1 s) 、浓缩时不易起泡、结垢后蒸发室易于拆卸清洗等优点,适于食药用菌物料水提取液的浓缩,对热敏性物体水提取液的浓缩效果好。该设备主要由稀药液槽、管道过滤器、平衡槽 、离心薄膜蒸发器、浓缩液罐,水力喷射真空泵等部件组成。
    操作过程
    操作过程: 浸提液经管道过滤器过滤后进入平衡捕。平衡糟内装有两个浮阀, 上而一个阀通入挝提液。能保持进入蒸发苦苦的流量稳定:下面一个阀是安全装置,一旦料液中断,槽内液位下降,阀门自动打开。 自来水就会流入精内.保证蒸发器主机不会因断料液而造成蒸干和结焦现象。进入蒸发主机的料液流量通过进料鲸杆泵予以调节,并通过流量计显示流量,再经预热带苦预热后,进入离心薄膜蒸发器内进行点;空浓缩,通过校制加热蒸汽斥力或进料速度,达到预定的工艺浓缩要求。经浓缩后的料液借离心力的作用流至浓缩液储倦, 通过出料螺杆泵将浓缩液送至后工序。
    宁夏回收二手刮板式薄膜蒸发器
    离心式刮板薄膜蒸发器
    一、工作原理:
       刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备,也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作。
    二、应用范围
    广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
    三、 产品 性能
    本设备采用离心式滑动沟槽转子,是目前国外新结构蒸发器,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去,和固定间隙的刮板蒸发器相比,蒸发量可提高40-69%。
    四、产品特点:
    1、传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效率高。
    2、物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量。
    3、适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(CP)
    4、改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。
    5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。
    6、操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。
    7、设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。
    宁夏回收二手刮板式薄膜蒸发器
    刮板蒸发器
    刮板蒸发器,它是一种适应性很强的新型蒸发器,例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。
    中文名 刮板蒸发器 组 成 热夹套和刮板 间 隙 0.5~1.5 mm
    目录
    1 刮板蒸发器概述
    ▪ 刮板蒸发器工作原理
    ▪ 刮板蒸发器使用特点
    ▪ 刮板蒸发器应用范围
    2 刮板蒸发器的结构特点
    ▪ 电机、减速机
    ▪ 分离筒
    ▪ 布料器
    ▪ 气液分离器
    ▪ 蒸发筒身
    ▪ 转子
    ▪ 刮板
    ▪ 底封头
    3 刮板蒸发器性能特点
    4 刮膜蒸发器工作原理
    5 编辑本段蒸发器与其他蒸发器比较
    刮板蒸发器概述
    刮板蒸发器工作原理
    刮板蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由刮板蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。
    刮板蒸发器使用特点
    1.刮板蒸发器效率高,能力大,对水和有机溶剂等溶液的蒸发量100—300Kg/h·m。
    2.刮板蒸发器被处理物料在蒸发面停留时间短,约±10秒左右,不结焦,不结垢。
    3.刮板蒸发器可以实现真空条件下低温蒸发。
    4.刮板蒸发器适宜于连续性生产,操作弹性大,结构简单,便于维修,可实行自控。
    5.刮板蒸发器改变刮板外侧的沟槽倾斜角度,可调节物料在蒸发器内停留的时间,以适应不同粘度物料蒸发的需要。
    6.刮板蒸发器凡接触料液的部分和设备,均采用不锈钢,从而保持了料液不被污染。
    7.刮板蒸发器顶部装有快开盖板,便于对加热管的刷洗。顶部两侧装有灯孔、视镜,便于操作中的观察。
    刮板蒸发器应用范围
    刮板蒸发器广泛应用于石油、化工、医药等行业,特别适用于高粘度(如栲胶、蜂蜜等)和易结晶、结垢、热敏性的物料。
    刮板蒸发器的结构特点
    电机、减速机
    它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。
    分离筒
    物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
    依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)
    布料器
    布料器安装在转子上。合理的设计,使从切线方向进入蒸发器的物料,通过旋转的布料器,被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。
    气液分离器
    旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
    蒸发筒身
    又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。
    加热筒身内壁经机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,保证设备整体圆心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。
    5.1若加热介质为蒸汽,加热筒身一般采用夹套形式。
    5.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时,加热筒身一般采用半管形式。
    转子
    安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成,使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。
    刮板
    由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。
    根据物料的粘度等特性,有下述三种刮板形式可供选择:
    (1) 滑动刮板
    滑动刮板是一种基本、常见的刮板形式。刮板被安装在转子的四条刮板导槽内,由于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面,同时随转子一起作圆周运动。刮板的这种刮动,使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态,极大提高了传热系数,同时这种连续不断的刮动,有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。
    通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材质,它适宜低于150℃的工作温度;当蒸发温度高于150℃时,需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。
    (2) 固定刮板
    固定刮板都采用金属材料,它被刚性连接在转子上,刮板的长度同蒸发筒身,旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为1-2mm,要求较高的加工与安装精度,它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。
    (3) 铰链刮板
    这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物料,刮板通常采用金属件,采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。当转子转动时,由于离心力的作用,刮板被紧压在蒸发筒体内壁,(与壁面)呈一定角度在壁面滑动,将物料刮成薄膜,且防止壁面结垢。
    底封头
    单独设计的W型底封头,并配置耐高温自润滑轴承,既便于物料的出料,同时,便于底轴承的维护和维修。
    刮板蒸发器性能特点
    薄膜蒸发器具备的下述独特的优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:
    1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。
    2.可实现真正真空条件下操作
    正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
    3.高传热系数,高蒸发强度
    物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。
    4.低温蒸发
    由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
    5.过流时间短
    物料在蒸发器内的过流时间很短,约土10秒左右,不结焦,不结垢;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5),其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
    6.可利用低品位蒸汽
    蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
    7.适应性强、操作方便
    独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
    旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便
    外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动,供参考。以订货后由公司提供的图纸为准;
    1.夹套压力:常规按0.4Mpa蒸汽设计,也可按用户要求的另行设计,当采用导热油时,也可另行设计;
    2.蒸发内筒真空度:常规按-0.09Mpa(约-680mmHg),也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg);
    3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等。
    刮膜蒸发器工作原理编辑
    物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器, [4] 被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。 圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(注意:相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料保证加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
      在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器,在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物), 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出。
    编辑本段蒸发器与其他蒸发器比较编辑
    蒸发方式
    反应釜
    单效蒸发器
    多效蒸发器
    喷射泵
    MVR蒸发器
    能耗
    能耗高,蒸发一吨水大约需要1.5吨蒸汽
    能耗较高,蒸发一吨水理论上需要1吨蒸汽
    比较节能,一般来说随着效数的增加、能耗也相应地降低
    在传统多效蒸发器的基础上再多一效,但需要高压蒸汽带动
    目前节能的蒸发器技术。蒸发每吨水需要15kw.h~100kw.h的电耗
    占地面积





    对产品质量影响
    蒸发产品停留时间长,严重影响产品质量
    停留时间短单温度高,对产品质量影响较小
    停留时间较长,温度较高,对产品质量影响较小
    停留时间短,对产品质量影响小。
    停留时间短,低温差蒸发,对产品质量影响小
    能源方式
    使用煤、柴油直接加热;或者使用蒸汽加热
    使用蒸汽加热,需要蒸汽管网,需要锅炉
    使用蒸汽加热,需要蒸汽管网,需要锅炉
    需要高压蒸发带动才能使用,需要锅炉
    使用电即可,不需要蒸汽管网,全自闭循环系统
    自控程度
    人工操作
    半自控
    半自控
    半自控
    全自控操作,不间断蒸发
    稳定性

    较差
    较差
    较差

    宁夏回收二手刮板式薄膜蒸发器
    管式蒸发器
    管式蒸发器(Tubular evaporator)是自然循环蒸发器的一种,加热蒸汽进入管间,被加热的溶液则沿加热室的列管循环。管式蒸发器主要有循环管式蒸发器、螺旋管式蒸发器、盘管式蒸发器等。
    中文名 管式蒸发器 外文名 Tubular evaporator 本 质 自然循环蒸发器的 种 类 循环管式蒸发器等 特 点 结构简单,传热面积较大
    目录
    1 蒸发器的类型
    2 循环管式蒸发器
    3 盘管式蒸发器
    4 蛇管式蒸发器
    蒸发器的类型
    蒸发器的构造、种类繁多,其原始的构造形式特别适用于制糖工业方面。蒸汽夹套式单效真空蒸发器早在1812年就用于糖液的蒸发,1829年出现了多次利用蒸汽的多效蒸发设备。
    随着工业的需要和发展。蒸发器构造的形式也逐步改进。例如先以横管加热式取代了夹套加热式,再改进成为竖管加热式,而后者在广泛使用中又继续得到改进。为了避免溶液静压强的影响,创造了液膜蒸发器。为了提高生产强度,又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器。此外。节省加热蒸气的办法。除了将二次蒸气加以利用成为多效蒸发外,还可借二次的绝热压缩,使其温度升高而能再度用于原蒸发器,以作为加热蒸气,如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器。这些改进和创造,都以蒸发的基本原理以及与其生产强度有关的许多因素的研究为依据。
    各种不同构造的蒸发器的特征如下:
    加热面形状和位置—夹套、蛇管、直管、加热室在内或在外;
    蒸发器本身的放置方法—横卧、竖立、倾斜;
    溶液的循环方法—自然循环、强制循环。
    若按操作方法。蒸发设备也同样可以分为间歇式和连续式两类。
    但不管哪一类蒸发器,都由加热室和分离室两部分组成。加热室也称沸腾室,是用饱和蒸汽间壁加热使物料沸腾的部分。实际上就是一种加热器,分离室也称蒸发室。溶液在加热室受热沸腾汽化后,产生的二次蒸气中带有大量的液滴,利用蒸发室突然增大的蒸发空间使液滴凝聚沉降而与蒸气分离。 [1]
    循环管式蒸发器
    循环管式蒸发器的加热室由许多垂直列管所组成,管径为Φ25 mm~Φ40mm,总长1~2 m。在加热室中装有循环管,循环管截面为加热管总截面的40%~100%。如下图所示。
    循环管式蒸发器
    由于在循环管与加热管中液体的密度不同,所以产生液体的循环。在蒸发器内,溶液由加热管上升,受热而达到沸腾。所产生的二次蒸气经分离器与除沫器由顶部排出,液体则经循环管下降。降至蒸发器底的液体又沿加热管上升,如此不断循环溶液的循环速度也不断加快,可达0.1~0.5 m/s。因而可以提高蒸发器的传热系数与生产强度。此种蒸发器适用于黏度大的溶液和易结垢或结晶的溶液。
    盘管式蒸发器编辑
    盘管式蒸发器即蒸发盘管,又称冷却盘管或排管,它在小型冷库中广泛采用。蒸发盘管直接与管外空气进行热交换,空气靠温度差进行自然对流。但也有的冷库采用蒸发盘管时,为了提高对流换热强度,使冷库温度更加均匀,在冷库内辅设了循环风扇或直接采用吊挂式冷风机,以增加库内空气对流。
    常用的蒸发盘管为光管或肋片管。氨制冷装置采用钢管绕制肋片,氟利昂制冷装置多采用铜管绕制肋片或套片。蒸发盘管按冷库具体情况,其安装形式有顶盘管及壁盘管两类。一般冷库冷间多采用壁盘管。除极少数氨制冷装置采用垂直管外,均采用结构简单,安装、检修方便的水平蛇形壁盘管。为使盘管内制冷剂带入的滑油能顺利返回压缩机,一般应从盘管上部进液,下部回气,如下图所示。


    有时为提高蒸发盘管冷却效果则采用双通路式蒸发盘管。蒸发盘管均按冷库具体要求设计,但做成对称的长方形结构较多。壁盘管或顶盘管均与壁面或顶面平行,且保留一定的距离(100mm左右)。壁盘管还与冷库地坪有一定的距离(不小于300mm),以利于空气的自然对流换热。 [2]
    蛇管式蒸发器
    蛇管式蒸发器自然循环蒸发器的一种。用蛇管作为蒸发器的加热管,由于蛇管可用耐腐蚀材料制成,这种蒸发器也适用于蒸发具有化学腐蚀性的溶液。蛇管可分成几组,每组都有蒸汽进口和冷凝水出口,以提高传热效率。构造比较复杂,需经常清理污垢,传热面积不大,仅在特殊情况下采用。
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